Forno RTP
Forno di pressatura a riscaldamento ultrarapido ad alta temperatura 2900°C max 100 kgf Sistema di lavorazione termica rapida
Numero articolo: TU-RT19
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di lavorazione termica ad alte prestazioni rappresenta l'avanguardia della tecnologia di sinterizzazione rapida, progettato specificamente per laboratori e impianti industriali che richiedono capacità di temperature estreme e cicli termici ultrarapidi. Integrando una temperatura massima di esercizio di 2900°C con un sofisticato meccanismo di pressatura, l'apparecchiatura offre una piattaforma robusta per la ricerca sui materiali consolidati. Questa unità rappresenta un'alternativa ad alta efficienza e conveniente ai tradizionali sistemi di Spark Plasma Sintering (SPS) per campioni di piccola scala, consentendo sperimentazioni rapide senza i costi generali di installazioni industriali più grandi.
I principali casi d'uso di questa apparecchiatura ruotano attorno alla scienza dei materiali avanzata, inclusi lo sviluppo di ceramiche tecniche, leghe refrattarie e materiali compositi. Il sistema è progettato per eccellere in ambienti di R&D impegnativi, dove il controllo preciso delle velocità di riscaldamento e della pressione meccanica è fondamentale per ottenere microstrutture e proprietà dei materiali desiderate. L'ambiente ad alto vuoto garantisce che anche i materiali più reattivi possano essere processati senza ossidazione o contaminazione, rendendolo un punto fermo per la ricerca nel settore aerospaziale, dei semiconduttori e dell'energia.
L'affidabilità è al centro del design di questo sistema. Dotato di una camera a vuoto in acciaio inossidabile a doppio strato con camicia di raffreddamento ad acqua integrata, l'apparecchiatura mantiene l'integrità strutturale e la sicurezza dell'utente anche durante un funzionamento prolungato a temperature estreme. L'inclusione di pirometria a infrarossi tedesca ad alta precisione e controller PID programmabili garantisce che ogni ciclo sia ripetibile e coerente. Questa unità è costruita per resistere alle sollecitazioni della lavorazione termica rapida, offrendo ai ricercatori la fiducia necessaria per spingersi oltre i confini della fisica dei materiali con risultati prevedibili e di alta qualità.
Caratteristiche principali
- Cicli termici ultrarapidi: In grado di raggiungere velocità di riscaldamento fino a 180°C/s, il sistema consente processi di sinterizzazione flash che minimizzano la crescita dei grani e preservano le caratteristiche uniche dei materiali spesso perse nei forni tradizionali più lenti.
- Intervallo di temperatura estremo: Progettato per raggiungere una temperatura di picco di 2900°C, questa apparecchiatura consente la lavorazione di materiali ad alto punto di fusione, inclusi tungsteno, molibdeno e ceramiche avanzate al carburo.
- Pressatura del materiale integrata: Un'asta di pressatura a vite con tenuta a soffietto applica una forza da 10 a 100 kgf direttamente al campione, facilitando la consolidazione delle polveri in componenti ad alta densità sotto vuoto.
- Integrità dell'alto vuoto: La camera in acciaio inossidabile (SS304) è costruita per raggiungere livelli di vuoto finale superiori a 1e-6 torr, essenziali per la lavorazione di materiali ad alta purezza e per prevenire il degrado di riscaldatori in grafite o tungsteno.
- Monitoraggio preciso senza contatto: Un avanzato pirometro digitale IR di fabbricazione tedesca fornisce feedback di temperatura in tempo reale attraverso una finestra di osservazione dedicata, garantendo un'accuratezza entro ±0.5% a temperature fino a 3000°C.
- Configurazioni di riscaldamento versatili: Sono forniti riscaldatori standard in lamina di grafite per campioni fino a Ø 50 mm, con elementi riscaldanti opzionali in tungsteno e riscaldatori speciali per crogioli disponibili per soddisfare specifiche esigenze dei materiali.
- Progettazione robusta della camera: La camera a vuoto con camicia raffreddata ad acqua garantisce che l'esterno rimanga sicuro al tatto mentre protegge i componenti interni dall'intensa radiazione termica delle operazioni a 2900°C.
- Controllo PID programmabile: La modalità di riscaldamento automatizzata dispone di 30 segmenti programmabili, consentendo profili termici complessi e cicli di salita/mantenimento precisi con un'accuratezza di ± 3 °C.
- Raffreddamento critico per la sicurezza: Il sistema è progettato per essere utilizzato con refrigeratori a ricircolo ad alta capacità, proteggendo i passaggi elettrici in rame e le guarnizioni del vuoto dallo stress termico durante i cicli ad alta potenza.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione flash | Consolidamento rapido di polveri ceramiche mediante velocità di riscaldamento ultrarapide per prevenire la crescita eccessiva dei grani. | Controllo superiore della microstruttura e densità. |
| Metallurgia refrattaria | Lavorazione di leghe di tungsteno, tantalio e renio a temperature superiori a 2500°C. | Consente la fabbricazione di componenti aerospaziali ad alta purezza. |
| Ceramiche tecniche | Sintesi di Carburo di Silicio (SiC) e Carburo di Boro (B4C) sotto pressione controllata. | Maggiore durezza meccanica e resistenza agli shock termici. |
| R&D sui semiconduttori | Ricottura termica rapida e attivazione dei dopanti per materiali elettronici ad alta potenza. | Profili termici precisi per proprietà elettriche ottimizzate. |
| Consolidamento dei compositi | Fabbricazione di compositi Carbonio-Carbonio (C/C) e Compositi a matrice metallica (MMC). | Migliore adesione interfacciale tramite cicli di pressatura rapidi. |
| Sintesi dei materiali | Reazioni ad alta temperatura per la scoperta di nuovi materiali superconduttivi o termoelettrici. | Accelera i cicli di R&D grazie a riscaldamento e raffreddamento rapidi. |
Specifiche tecniche
Sistema elettrico e di alimentazione
| Parametro | Specifiche per TU-RT19 |
|---|---|
| Tensione di ingresso | 480 o 400 VAC, 50/60Hz, 3 fasi |
| Consumo totale di potenza | 30 KW |
| Tensione di uscita | < 30 VDC |
| Corrente di uscita | < 1700 A |
Prestazioni termiche
| Caratteristica | Dettagli delle specifiche |
|---|---|
| Temperatura massima | 2900 °C |
| Velocità di riscaldamento | < 180 °C/ s |
| Misurazione della temperatura | Pirometro digitale IR (Germania) |
| Intervallo del pirometro | 1000 °C - 3000 °C |
| Accuratezza | ± (0.5% F.S. + 2 °C) |
| Ripetibilità | ± 0.3% F.S. |
| Controllo PID | 30 segmenti programmabili, accuratezza ± 3 °C |
Ciclo di lavoro operativo (stabilità termica)
| Temperatura (°C) | Durata massima (minuti) |
|---|---|
| 2900 | < 1 |
| 2800 | < 5 |
| 2700 | < 10 |
| 2600 | < 20 |
| 2500 | < 30 |
| 2400 | < 40 |
| 2300 | < 60 |
| 2000 | < 120 |
| < 2000 | Funzionamento continuo |
Specifiche meccaniche e di pressatura
| Componente | Specifiche per TU-RT19 |
|---|---|
| Forza di pressatura | 10 - 100 kgf |
| Metodo di azionamento | Asta a vite con tenuta a soffietto (standard manuale; motorizzato opzionale) |
| Accuratezza della pressione | ± 1 kg (con compensazione PID motorizzata opzionale) |
| Dimensione campione (standard) | Ø 50 × 1 mm (riscaldatore a lamina di grafite) |
| Dimensione campione (matrice/crogiolo) | Ø 33 × 5 mm (riscaldatore opzionale con matrice in grafite) |
| Piastre di supporto | Piastre di supporto per pressatura in ceramica incluse |
Camera e ambiente di vuoto
| Caratteristica | Dettagli delle specifiche |
|---|---|
| Materiale della camera | Acciaio inossidabile SS304 con camicia di raffreddamento ad acqua |
| Dimensioni della camera | Ø 345 × Ø 315 × L 380 mm |
| Isolamento termico | Set di feltro in grafite ad alta purezza |
| Finestra di osservazione | Quarzo Ø 138 mm (anteriore) / Ø 35 mm (pirometro) |
| Livello di vuoto finale | > 1e-6 torr |
| Prese di vuoto | Porta del vuoto KF 40; ingresso/uscita gas da 1/4" |
| Misurazione del vuoto | Vacuometro digitale incluso |
Perché scegliere TU-RT19
- Velocità ed economia senza pari: Questo sistema offre le velocità di riscaldamento estreme e la pressione necessarie per la sinterizzazione flash a una frazione del costo delle unità industriali di Spark Plasma Sintering, rendendolo l'investimento ideale per una ricerca e sviluppo sui materiali mirata.
- Integrità superiore dei materiali: La combinazione di un ambiente ad alto vuoto (1e-6 torr) e di una costruzione in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua garantisce che i processi termici rimangano puri e che i componenti dell'apparecchiatura siano protetti dal degrado.
- Ingegneria di precisione: Dotato di un pirometro IR tedesco di livello mondiale e di un controller PID a 30 segmenti, il sistema offre la ripetibilità richiesta per pubblicazioni scientifiche di alto livello e controllo qualità industriale.
- Capacità flessibile: Con supporto sia per riscaldatori in grafite che in tungsteno, oltre a opzioni di pressatura manuale o motorizzata, il forno può essere personalizzato per gestire un'ampia gamma di materiali, dalle leghe morbide alle ceramiche ultra-dure.
- Affidabilità comprovata: Ogni unità è certificata CE e costruita secondo rigorosi standard industriali, garantendo una consistenza operativa a lungo termine anche quando opera ai limiti di 2900°C.
Il nostro team tecnico è pronto ad assisterti nella configurazione della soluzione ideale di riscaldamento e pressatura per le tue specifiche esigenze di ricerca. Contattaci oggi per una consulenza tecnica dettagliata o un preventivo competitivo.
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