Forno di pressatura a riscaldamento ultrarapido ad alta temperatura 2900°C max 100 kgf Sistema di lavorazione termica rapida

Panoramica del prodotto

Questo sistema di lavorazione termica ad alte prestazioni rappresenta l'avanguardia della tecnologia di sinterizzazione rapida, progettato specificamente per laboratori e impianti industriali che richiedono capacità di temperature estreme e cicli termici ultrarapidi. Integrando una temperatura massima di esercizio di 2900°C con un sofisticato meccanismo di pressatura, l'apparecchiatura offre una piattaforma robusta per la ricerca sui materiali consolidati. Questa unità rappresenta un'alternativa ad alta efficienza e conveniente ai tradizionali sistemi di Spark Plasma Sintering (SPS) per campioni di piccola scala, consentendo sperimentazioni rapide senza i costi generali di installazioni industriali più grandi.

I principali casi d'uso di questa apparecchiatura ruotano attorno alla scienza dei materiali avanzata, inclusi lo sviluppo di ceramiche tecniche, leghe refrattarie e materiali compositi. Il sistema è progettato per eccellere in ambienti di R&D impegnativi, dove il controllo preciso delle velocità di riscaldamento e della pressione meccanica è fondamentale per ottenere microstrutture e proprietà dei materiali desiderate. L'ambiente ad alto vuoto garantisce che anche i materiali più reattivi possano essere processati senza ossidazione o contaminazione, rendendolo un punto fermo per la ricerca nel settore aerospaziale, dei semiconduttori e dell'energia.

L'affidabilità è al centro del design di questo sistema. Dotato di una camera a vuoto in acciaio inossidabile a doppio strato con camicia di raffreddamento ad acqua integrata, l'apparecchiatura mantiene l'integrità strutturale e la sicurezza dell'utente anche durante un funzionamento prolungato a temperature estreme. L'inclusione di pirometria a infrarossi tedesca ad alta precisione e controller PID programmabili garantisce che ogni ciclo sia ripetibile e coerente. Questa unità è costruita per resistere alle sollecitazioni della lavorazione termica rapida, offrendo ai ricercatori la fiducia necessaria per spingersi oltre i confini della fisica dei materiali con risultati prevedibili e di alta qualità.

Caratteristiche principali

• Cicli termici ultrarapidi: In grado di raggiungere velocità di riscaldamento fino a 180°C/s, il sistema consente processi di sinterizzazione flash che minimizzano la crescita dei grani e preservano le caratteristiche uniche dei materiali spesso perse nei forni tradizionali più lenti.
• Intervallo di temperatura estremo: Progettato per raggiungere una temperatura di picco di 2900°C, questa apparecchiatura consente la lavorazione di materiali ad alto punto di fusione, inclusi tungsteno, molibdeno e ceramiche avanzate al carburo.
• Pressatura del materiale integrata: Un'asta di pressatura a vite con tenuta a soffietto applica una forza da 10 a 100 kgf direttamente al campione, facilitando la consolidazione delle polveri in componenti ad alta densità sotto vuoto.
• Integrità dell'alto vuoto: La camera in acciaio inossidabile (SS304) è costruita per raggiungere livelli di vuoto finale superiori a 1e-6 torr, essenziali per la lavorazione di materiali ad alta purezza e per prevenire il degrado di riscaldatori in grafite o tungsteno.
• Monitoraggio preciso senza contatto: Un avanzato pirometro digitale IR di fabbricazione tedesca fornisce feedback di temperatura in tempo reale attraverso una finestra di osservazione dedicata, garantendo un'accuratezza entro ±0.5% a temperature fino a 3000°C.
• Configurazioni di riscaldamento versatili: Sono forniti riscaldatori standard in lamina di grafite per campioni fino a Ø 50 mm, con elementi riscaldanti opzionali in tungsteno e riscaldatori speciali per crogioli disponibili per soddisfare specifiche esigenze dei materiali.
• Progettazione robusta della camera: La camera a vuoto con camicia raffreddata ad acqua garantisce che l'esterno rimanga sicuro al tatto mentre protegge i componenti interni dall'intensa radiazione termica delle operazioni a 2900°C.
• Controllo PID programmabile: La modalità di riscaldamento automatizzata dispone di 30 segmenti programmabili, consentendo profili termici complessi e cicli di salita/mantenimento precisi con un'accuratezza di ± 3 °C.
• Raffreddamento critico per la sicurezza: Il sistema è progettato per essere utilizzato con refrigeratori a ricircolo ad alta capacità, proteggendo i passaggi elettrici in rame e le guarnizioni del vuoto dallo stress termico durante i cicli ad alta potenza.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Sistema elettrico e di alimentazione

Prestazioni termiche

Ciclo di lavoro operativo (stabilità termica)

Specifiche meccaniche e di pressatura

Camera e ambiente di vuoto

Perché scegliere TU-RT19

• Velocità ed economia senza pari: Questo sistema offre le velocità di riscaldamento estreme e la pressione necessarie per la sinterizzazione flash a una frazione del costo delle unità industriali di Spark Plasma Sintering, rendendolo l'investimento ideale per una ricerca e sviluppo sui materiali mirata.
• Integrità superiore dei materiali: La combinazione di un ambiente ad alto vuoto (1e-6 torr) e di una costruzione in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua garantisce che i processi termici rimangano puri e che i componenti dell'apparecchiatura siano protetti dal degrado.
• Ingegneria di precisione: Dotato di un pirometro IR tedesco di livello mondiale e di un controller PID a 30 segmenti, il sistema offre la ripetibilità richiesta per pubblicazioni scientifiche di alto livello e controllo qualità industriale.
• Capacità flessibile: Con supporto sia per riscaldatori in grafite che in tungsteno, oltre a opzioni di pressatura manuale o motorizzata, il forno può essere personalizzato per gestire un'ampia gamma di materiali, dalle leghe morbide alle ceramiche ultra-dure.
• Affidabilità comprovata: Ogni unità è certificata CE e costruita secondo rigorosi standard industriali, garantendo una consistenza operativa a lungo termine anche quando opera ai limiti di 2900°C.

Il nostro team tecnico è pronto ad assisterti nella configurazione della soluzione ideale di riscaldamento e pressatura per le tue specifiche esigenze di ricerca. Contattaci oggi per una consulenza tecnica dettagliata o un preventivo competitivo.