Forno a muffola
Forno Compatto a Carico dal Basso ad Alta Temperatura 1700°C Sistema Rapido di Riscaldamento e Raffreddamento Attrezzatura per Cicli Termici su Piccoli Campioni
Numero articolo: TU-DZ19
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Panoramica del Prodotto



Questo sistema ad alte prestazioni è un termoprocessore specializzato a carico dal basso, progettato per ricercatori e ingegneri che richiedono transizioni di temperatura rapide e ambienti termici ad alta precisione. Utilizzando un meccanismo di sollevamento motorizzato, l'attrezzatura consente l'introduzione e la rimozione rapida dei campioni in una camera preriscaldata, rendendola uno strumento essenziale per i test di shock termico e l'analisi ad alto rendimento dei materiali. L'ingombro compatto dell'unità è specificamente progettato per adattarsi ad ambienti di laboratorio con spazio limitato senza compromettere le capacità di temperatura estrema richieste per la scienza dei materiali avanzata.
La principale proposta di valore di questa attrezzatura risiede nella sua capacità di operare a temperature fino a 1700°C fornendo al contempo una piattaforma versatile per i cicli termici. È ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui ceramica avanzata, metallurgia e ricerca sui semiconduttori, dove il riscaldamento in atmosfera controllata e i cicli di raffreddamento rapido sono fondamentali per lo sviluppo di materiali di prossima generazione. Che sia utilizzata per la sinterizzazione di piccoli componenti o per eseguire test di durabilità su rivestimenti barriera termica, questo sistema offre la ripetibilità e il controllo necessari per un'indagine scientifica rigorosa.
Costruita per l'affidabilità in ambienti industriali e accademici impegnativi, la fornace presenta un robusto involucro in acciaio a doppio strato e materiali di isolamento avanzati che garantiscono sicurezza operativa ed efficienza energetica. L'integrazione di elementi riscaldanti ad alta purezza e di un sofisticato interfaccia di controllo PID garantisce che ogni ciclo di trattamento termico venga eseguito con assoluta coerenza. Gli acquirenti possono investire in questa attrezzatura con la certezza che resisterà agli stress di un funzionamento continuo ad alta temperatura mantenendo le tolleranze precise richieste per i processi di R&S sensibili.
Caratteristiche Principali
- Meccanismo Motorizzato di Carico dal Basso: Il sistema è dotato di un sollevatore a movimento verticale controllato e fluido, azionato da un motore CC di precisione. Ciò consente agli operatori di inserire i campioni nell'ambiente preriscaldato a 1700°C o di rimuoverli istantaneamente per simulazioni di tempra, offrendo un livello di controllo del processo che i forni a camera tradizionali non possono eguagliare.
- Elementi Riscaldanti Avanzati in MoSi2: Dotato di quattro elementi a U ad alta purezza in Disilicuro di Molibdeno (MoSi2), l'attrezzatura raggiunge velocità di riscaldamento rapide e una longevità superiore. Questi elementi formano uno strato protettivo di quarzo durante il funzionamento, garantendo prestazioni stabili in aria e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.
- Isolamento Termico Superiore: La camera di riscaldamento è costruita in fibra policristallina di allumina di alto grado. Questo isolamento leggero e a bassa massa termica consente cicli di rampa e raffreddamento più rapidi riducendo significativamente il consumo energetico rispetto ai rivestimenti tradizionali in mattoni refrattari.
- Rivestimento Interno ad Alta Riflettività: Le superfici interne della camera sono trattate con uno speciale rivestimento in allumina ad alta temperatura. Questo miglioramento ingegneristico aumenta la riflettività termica, portando a una migliore uniformità della temperatura sul campione e prolungando la durata dei materiali isolanti.
- Controllo di Temperatura PID di Precisione: Un avanzato controllore FA-YD518P-AG fornisce 30 segmenti programmabili per rampe, soste e raffreddamento. Con una precisione di controllo di ±1°C, il sistema garantisce che i profili termici complessi vengano seguiti rigorosamente, aspetto vitale per una ricerca sui materiali riproducibile.
- Involucro di Sicurezza Migliorato: La struttura in acciaio a doppio strato incorpora un sistema di raffreddamento ad aria integrato. Questo design mantiene una bassa temperatura del guscio esterno, proteggendo il personale di laboratorio anche quando la camera interna opera alla sua temperatura massima nominale.
- Monitoraggio in Tempo Reale e Connettività: Dotato di una porta di comunicazione PC DB9 standard, l'attrezzatura può essere integrata in sistemi di data logging. Ciò consente il tracciamento digitale dei cicli termici, fornendo la documentazione necessaria per il controllo qualità industriale e le pubblicazioni accademiche.
- Ottimizzazione del Ciclo Termico: La combinazione di un foro di accesso inferiore da 30 mm e di un'asta di supporto in allumina fibrosa è ottimizzata per un inserimento rapido del campione. Questa scelta ingegneristica specifica minimizza la dispersione di calore durante il caricamento, consentendo alla camera di recuperare rapidamente la temperatura di setpoint.
- Accuratezza Affidabile della Termocoppia: Utilizzando una termocoppia di Tipo B, il sistema garantisce una misurazione accurata nell'intervallo di temperatura estrema (fino a 1700°C), prevenendo il superamento termico e garantendo la sicurezza dei campioni sensibili.
- Robusta Fibra Policristallina di Allumina: L'uso di moduli in fibra ad alta resistenza garantisce che la camera rimanga dimensionalmente stabile nonostante ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi, prevenendo la formazione di crepe o la scheggiatura comuni nei materiali refrattari di qualità inferiore.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Test di Shock Termico | Spostamento rapido dei campioni tra la camera a 1700°C e l'aria ambiente. | Valuta la durabilità del materiale sotto gradienti di temperatura estremi. |
| Sinterizzazione di Ceramica Tecnica | Cottura precisa di componenti ceramici in piccola scala per uso elettronico o medico. | Garantisce alta densità e struttura granulare uniforme nei prodotti finali. |
| Simulazioni di Tempra | Estrazione rapida di campioni metallurgici per raffreddamento immediato o immersione in mezzo. | Consente lo studio delle trasformazioni di fase e dei processi di indurimento. |
| Ricerca sui Rivestimenti Barriera Termica | Test di adesione e resistenza di rivestimenti utilizzati in parti aerospaziali o di turbine. | Fornisce cicli ripetibili per simulare ambienti motore reali. |
| Fusione e Affinazione del Vetro | Fusione in piccola scala di composizioni vetrose sperimentali a temperature fino a 1600°C. | La camera ad alta purezza previene la contaminazione della massa vetrosa fusa. |
| Ricottura di Semiconduttori | Trattamento ad alta temperatura di wafer di silicio o semiconduttori composti. | Il controllo PID accurato previene problemi di diffusione dei droganti. |
| Analisi della Fatica del Materiale | Ciclaggio continuo dei materiali per determinare il punto di cedimento strutturale. | Il sollevatore motorizzato automatizzato consente test di ciclaggio a lungo termine non presidiati. |
| Studi sulla Crescita dei Cristalli | Controllo del gradiente termico per la crescita da flusso o sinterizzazione in piccola scala. | L'eccellente stabilità della temperatura supporta una formazione cristallina consistente. |
Specifiche Tecniche
| Caratteristica | Dettagli Specifiche per TU-DZ19 |
|---|---|
| Identificazione Modello | TU-DZ19 |
| Tipo di Forno | Forno Compatto a Carico dal Basso Motorizzato |
| Temperatura Massima | 1700 °C (durata a breve termine < 30 minuti) |
| Temperatura Continua | 1600 °C |
| Dimensioni Camera di Riscaldamento | L 100 × P 100 × H 150 mm (Circa 4" x 4" x 6") |
| Meccanismo di Sollevamento | Dispositivo di carico integrato azionato da motore CC |
| Velocità di Riscaldamento (da TA a 1400°C) | ≤ 10 °C / minuto |
| Velocità di Riscaldamento (da 1400°C a 1600°C) | ≤ 5 °C / minuto |
| Velocità di Riscaldamento (Oltre 1600°C) | ≤ 2 °C / minuto |
| Elementi Riscaldanti | 4 elementi a U in MoSi2 ad alta purezza |
| Materiale Isolante | Fibra Policristallina di Allumina con rivestimento riflettente |
| Controllore di Temperatura | Controllore PID FA-YD518P-AG (30 segmenti) |
| Precisione di Controllo | ± 1 °C |
| Tipo di Termocoppia | Tipo B |
| Foro di Accesso Inferiore | Diametro 30 mm per inserimento campione |
| Costruzione Involucro | Acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento ad aria |
| Requisiti di Tensione | 208 - 240 VCA, 50/60 Hz, Monofase |
| Potenza Massima | 2,5 kW |
| Interfaccia di Comunicazione | Porta PC DB9 predefinita |
| Opzioni di Conformità | Certificazione NRTL o CSA disponibile su richiesta |
Perché Sceglierci
- Progettato per la Velocità: Il design a carico dal basso motorizzato rappresenta un significativo miglioramento rispetto ai forni manuali, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi essenziali per test ad alto rendimento e analisi degli shock termici.
- Selezione di Materiali di Alta Gamma: Utilizzando elementi riscaldanti in MoSi2 e fibra policristallina di allumina, questa unità è costruita per resistere alle difficoltà del funzionamento a 1700°C mantenendo al contempo un'efficienza termica e una purezza chimica superiori.
- Precisione e Coerenza: Con una precisione di controllo di ±1°C e 30 segmenti programmabili, il sistema garantisce che ogni esperimento sia ripetibile, fornendo l'integrità dei dati richiesta per la ricerca industriale e accademica.
- Compatto e Versatile: L'ingombro ridotto lo rende ideale per i laboratori moderni, mentre la sua capacità ad alta temperatura gli consente di gestire compiti tipicamente riservati a sistemi industriali molto più grandi e costosi.
- Durabilità Senza Pari: Dal guscio di raffreddamento a doppio strato ai rivestimenti interni ad alta riflettività, ogni aspetto dell'attrezzatura è progettato per estendere la vita operativa e minimizzare i requisiti di manutenzione in ambienti ad uso intensivo.
Il nostro team è dedicato a fornire soluzioni ad alta temperatura che soddisfino le esatte specifiche dei vostri progetti di ricerca. Contattateci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere di come possiamo personalizzare questo sistema per le vostre specifiche esigenze di trattamento termico.
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