Forno a tubo oscillante ad alta pressione da 1100°C con tubo di processo in superlega da 2 pollici per la sintesi di materiali

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per applicazioni avanzate di scienza dei materiali che richiedono l'applicazione simultanea di alta temperatura, alta pressione e agitazione meccanica. Integrando un'architettura di riscaldamento a tre zone con uno speciale meccanismo di oscillazione, l'apparecchiatura garantisce un'eccezionale omogeneità durante la fusione di leghe o la sintesi di composti soggetti a evaporazione in condizioni atmosferiche standard. Ciò lo rende uno strumento indispensabile per i laboratori che si occupano di sintesi di materiali volatili e crescita di cristalli specializzati.

Progettato per rigorosi ambienti di ricerca e sviluppo industriale, questo sistema eccelle nella lavorazione di materiali sia in ambienti a gas inerte che in ambienti con ossigeno. Il cuore dell'apparecchiatura è un tubo di processo in superlega ad alta resistenza in grado di mantenere l'integrità strutturale a temperature fino a 1100ºC sotto una significativa pressione interna. Questa combinazione unica di capacità consente ai ricercatori di esplorare diagrammi di fase e comportamenti dei materiali impossibili da raggiungere nei forni a tubo convenzionali, offrendo un significativo vantaggio competitivo nella metallurgia avanzata e nell'ingegneria chimica.

L'affidabilità e la coerenza sono i pilastri del design di questa apparecchiatura. Dotata di un corpo del forno apribile per un facile accesso al tubo e di una console di controllo separata per la sicurezza dell'operatore, l'unità è costruita per resistere ai cicli impegnativi del trattamento termico industriale. L'inclusione di controller PID ad alta precisione e di un robusto sistema di azionamento meccanico garantisce che ogni processo sia ripetibile e documentato, soddisfacendo i rigorosi standard di qualità richiesti per la moderna certificazione dei materiali e la produzione su scala pilota.

Caratteristiche principali

• Tubo in superlega a base di nichel: La camera di processo è costruita in superlega GH747, selezionata specificamente per la sua superiore resistenza allo scorrimento e stabilità all'ossidazione alle alte temperature, consentendo un funzionamento sicuro in condizioni di alta pressione.
• Riscaldamento di precisione a tre zone: Il forno prevede tre zone di riscaldamento controllate indipendentemente, che consentono la creazione di gradienti termici precisi o di una zona a temperatura costante estesa di 280 mm con una precisione di ±1°C.
• Meccanismo di oscillazione automatizzato: Un motoriduttore CC integrato da 150 W facilita un angolo di oscillazione da -30º a +90º, garantendo la miscelazione meccanica della massa fusa e prevenendo la sedimentazione o la segregazione in sistemi di leghe complessi.
• Capacità di alta pressione: Progettato per ambienti estremi, il sistema supporta pressioni interne del gas fino a 40 bar a temperature più basse e rimane operativo a 8 bar anche al limite massimo di 1100ºC.
• Regolazione termica avanzata: Utilizzando controller digitali FA-YD518P-AG, il sistema offre una programmazione a 30 segmenti con funzionalità di auto-tuning per cicli precisi di rampa, stazionamento e raffreddamento.
• Unità di controllo di sicurezza separata: Per una maggiore protezione dell'operatore, tutti i parametri di pressione, temperatura e oscillazione sono gestiti tramite un pannello touch-screen remoto, isolando l'utente dalla zona ad alta temperatura.
• Integrazione a doppia flangia: L'inclusione sia di flange CF ad alta pressione con O-ring in rame che di adattatori KF a pressione costante offre flessibilità per diversi requisiti di tenuta e configurazioni di gestione del gas.
• Filtrazione del gas integrata: Un filtro a imbuto centrale e una trappola fredda esterna proteggono il sistema di scarico e mantengono elevati livelli di purezza catturando i vapori condensabili prima che escano dalla zona di processo.
• Robusta stabilità meccanica: Il piano oscillante è costruito per sostenere il peso del forno mantenendo intervalli di frequenza fluidi e regolabili da 0,1 a 1 volta al minuto per una lavorazione costante.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-X20

• Prestazioni superiori pressione-temperatura: Costruito con superlega GH747 di alta qualità, questo sistema colma in sicurezza il divario tra riscaldamento atmosferico e sintesi chimica ad alta pressione, consentendo esperimenti che i tubi standard in quarzo o ceramica non possono supportare.
• Omogeneità del processo: Il meccanismo di oscillazione progettato con precisione è un vantaggio critico per i ricercatori che devono prevenire la sedimentazione nelle masse fuse o garantire interazioni gas-solido uniformi durante tutto il ciclo di lavorazione.
• Maggiore sicurezza del processo: L'architettura di controllo remoto e il design modulare isolano i rischi di alta pressione e alta temperatura dall'operatore, garantendo un ambiente di laboratorio sicuro per strutture multi-utente.
• Gestione versatile del gas: Dotato di opzioni a doppia flangia e filtrazione avanzata, questo sistema gestisce facilmente gas corrosivi o condensabili, proteggendo l'attrezzatura e l'ambiente di laboratorio circostante.
• Affidabilità di grado industriale: Dal motoriduttore a coppia elevata ai controller di temperatura PID di precisione, ogni componente è selezionato per una coerenza operativa a lungo termine in cicli di ricerca e sviluppo impegnativi.

Progettato per soddisfare i requisiti sofisticati della moderna scienza dei materiali, il nostro forno a tubo oscillante da 1100°C rappresenta un investimento premium nelle capacità di ricerca della vostra struttura. Contatta THERMUNITS oggi stesso per una consulenza tecnica dettagliata o un preventivo personalizzato per le tue specifiche esigenze di sintesi.