Forno rotativo
Forno a tubo oscillante ad alta pressione da 1100°C con tubo di processo in superlega da 2 pollici per la sintesi di materiali
Numero articolo: TU-X20
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per applicazioni avanzate di scienza dei materiali che richiedono l'applicazione simultanea di alta temperatura, alta pressione e agitazione meccanica. Integrando un'architettura di riscaldamento a tre zone con uno speciale meccanismo di oscillazione, l'apparecchiatura garantisce un'eccezionale omogeneità durante la fusione di leghe o la sintesi di composti soggetti a evaporazione in condizioni atmosferiche standard. Ciò lo rende uno strumento indispensabile per i laboratori che si occupano di sintesi di materiali volatili e crescita di cristalli specializzati.
Progettato per rigorosi ambienti di ricerca e sviluppo industriale, questo sistema eccelle nella lavorazione di materiali sia in ambienti a gas inerte che in ambienti con ossigeno. Il cuore dell'apparecchiatura è un tubo di processo in superlega ad alta resistenza in grado di mantenere l'integrità strutturale a temperature fino a 1100ºC sotto una significativa pressione interna. Questa combinazione unica di capacità consente ai ricercatori di esplorare diagrammi di fase e comportamenti dei materiali impossibili da raggiungere nei forni a tubo convenzionali, offrendo un significativo vantaggio competitivo nella metallurgia avanzata e nell'ingegneria chimica.
L'affidabilità e la coerenza sono i pilastri del design di questa apparecchiatura. Dotata di un corpo del forno apribile per un facile accesso al tubo e di una console di controllo separata per la sicurezza dell'operatore, l'unità è costruita per resistere ai cicli impegnativi del trattamento termico industriale. L'inclusione di controller PID ad alta precisione e di un robusto sistema di azionamento meccanico garantisce che ogni processo sia ripetibile e documentato, soddisfacendo i rigorosi standard di qualità richiesti per la moderna certificazione dei materiali e la produzione su scala pilota.
Caratteristiche principali
- Tubo in superlega a base di nichel: La camera di processo è costruita in superlega GH747, selezionata specificamente per la sua superiore resistenza allo scorrimento e stabilità all'ossidazione alle alte temperature, consentendo un funzionamento sicuro in condizioni di alta pressione.
- Riscaldamento di precisione a tre zone: Il forno prevede tre zone di riscaldamento controllate indipendentemente, che consentono la creazione di gradienti termici precisi o di una zona a temperatura costante estesa di 280 mm con una precisione di ±1°C.
- Meccanismo di oscillazione automatizzato: Un motoriduttore CC integrato da 150 W facilita un angolo di oscillazione da -30º a +90º, garantendo la miscelazione meccanica della massa fusa e prevenendo la sedimentazione o la segregazione in sistemi di leghe complessi.
- Capacità di alta pressione: Progettato per ambienti estremi, il sistema supporta pressioni interne del gas fino a 40 bar a temperature più basse e rimane operativo a 8 bar anche al limite massimo di 1100ºC.
- Regolazione termica avanzata: Utilizzando controller digitali FA-YD518P-AG, il sistema offre una programmazione a 30 segmenti con funzionalità di auto-tuning per cicli precisi di rampa, stazionamento e raffreddamento.
- Unità di controllo di sicurezza separata: Per una maggiore protezione dell'operatore, tutti i parametri di pressione, temperatura e oscillazione sono gestiti tramite un pannello touch-screen remoto, isolando l'utente dalla zona ad alta temperatura.
- Integrazione a doppia flangia: L'inclusione sia di flange CF ad alta pressione con O-ring in rame che di adattatori KF a pressione costante offre flessibilità per diversi requisiti di tenuta e configurazioni di gestione del gas.
- Filtrazione del gas integrata: Un filtro a imbuto centrale e una trappola fredda esterna proteggono il sistema di scarico e mantengono elevati livelli di purezza catturando i vapori condensabili prima che escano dalla zona di processo.
- Robusta stabilità meccanica: Il piano oscillante è costruito per sostenere il peso del forno mantenendo intervalli di frequenza fluidi e regolabili da 0,1 a 1 volta al minuto per una lavorazione costante.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Fusione di leghe volatili | Lavorazione di leghe contenenti elementi con alte pressioni di vapore. | Previene la perdita di elementi di lega per un controllo preciso della composizione. |
| Ricerca e sviluppo carbonio drogato con N | Grafitizzazione ad alta pressione di materiali di carbonio drogati con azoto. | Migliora la conducibilità elettrica e la stabilità dei siti catalitici. |
| Sintesi di composti | Reazioni solido-gas a pressioni e temperature elevate. | Accelera la cinetica di reazione e migliora la resa del prodotto in sintesi complesse. |
| Caratterizzazione dei materiali | Stress-test dei materiali sotto carichi termici e di pressione simultanei. | Simula ambienti industriali estremi per la verifica della durata. |
| Crescita dei cristalli | Raffreddamento controllato di masse fuse con agitazione oscillante continua. | Promuove strutture cristalline omogenee e riduce la densità dei difetti. |
| Mimica idrotermale | Simulazione di processi geologici o chimici industriali ad alta pressione. | Consente flessibilità sperimentale atmosferica e pressurizzata in un'unica unità. |
| Ottimizzazione del catalizzatore | Trattamento termico dei catalizzatori per migliorare la tolleranza al metanolo. | Produce siti attivi più stabili e distribuiti uniformemente. |
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Parametro | Specifica per TU-X20 |
|---|---|---|
| Identificativo modello | Numero articolo | TU-X20 |
| Architettura di riscaldamento | Configurazione | Forno apribile con 3 zone di riscaldamento indipendenti |
| Lunghezza zona | Individuale / Totale | 150 mm per zona / 450 mm lunghezza totale |
| Zona temp. costante | Intervallo di precisione | 280 mm (±1°C) |
| Temperatura max. | Limite operativo di picco | 1100°C (< 1 ora) |
| Temperatura continua | Limite di lavoro standard | 1000°C |
| Velocità di riscaldamento | Rampa massima | 10°C / minuto |
| Tubo di processo | Materiale e dimensioni | Superlega a base di Ni GH747; DE 60 x DI 52 x L 1000 mm |
| Tolleranze di pressione | Pressione vs Temp | 40 bar (@800°C), 25 bar (@900°C), 12 bar (@1000°C), 8 bar (@1100°C) |
| Parametri di oscillazione | Angolo / Frequenza | Da -30º a +90º / da 0,1 a 1 volta/min regolabile |
| Sistema di azionamento | Potenza motore / Velocità | Motoriduttore CC da 150W / display 10 - 70 RPM |
| Controllo temperatura | Modello controller | Tre controller PID FA-YD518P-AG (RS485 incluso) |
| Alimentazione | Tensione / Consumo | CA 208-240V, 50/60Hz; 4,2 KW |
| Compatibilità gas | Mezzi | Gas inerti o ossigeno (non infiammabili/idrogeno) |
| Tipo di flangia | Metodo di sigillatura | Flange CF con O-ring in rame (alta pressione) |
| Filtrazione | Componenti | Filtro a imbuto centrale e trappola fredda esterna |
| Conformità | Standard | Certificazione CE; NRTL (UL61010/CSA) disponibile su richiesta |
Perché scegliere TU-X20
- Prestazioni superiori pressione-temperatura: Costruito con superlega GH747 di alta qualità, questo sistema colma in sicurezza il divario tra riscaldamento atmosferico e sintesi chimica ad alta pressione, consentendo esperimenti che i tubi standard in quarzo o ceramica non possono supportare.
- Omogeneità del processo: Il meccanismo di oscillazione progettato con precisione è un vantaggio critico per i ricercatori che devono prevenire la sedimentazione nelle masse fuse o garantire interazioni gas-solido uniformi durante tutto il ciclo di lavorazione.
- Maggiore sicurezza del processo: L'architettura di controllo remoto e il design modulare isolano i rischi di alta pressione e alta temperatura dall'operatore, garantendo un ambiente di laboratorio sicuro per strutture multi-utente.
- Gestione versatile del gas: Dotato di opzioni a doppia flangia e filtrazione avanzata, questo sistema gestisce facilmente gas corrosivi o condensabili, proteggendo l'attrezzatura e l'ambiente di laboratorio circostante.
- Affidabilità di grado industriale: Dal motoriduttore a coppia elevata ai controller di temperatura PID di precisione, ogni componente è selezionato per una coerenza operativa a lungo termine in cicli di ricerca e sviluppo impegnativi.
Progettato per soddisfare i requisiti sofisticati della moderna scienza dei materiali, il nostro forno a tubo oscillante da 1100°C rappresenta un investimento premium nelle capacità di ricerca della vostra struttura. Contatta THERMUNITS oggi stesso per una consulenza tecnica dettagliata o un preventivo personalizzato per le tue specifiche esigenze di sintesi.
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