Forno a muffola
Forno a muffola a caricamento dal basso ad alta temperatura per trattamento termico rapido 1700°C, capacità 40L
Numero articolo: TU-DZ20
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura rappresenta l'apice della tecnologia di riscaldamento nella scienza dei materiali, progettato specificamente per ambienti di ricerca e sviluppo industriali e di laboratorio che richiedono cicli termici rapidi ed estrema stabilità della temperatura. Utilizzando una configurazione a caricamento dal basso, l'attrezzatura facilita un riscaldamento uniforme e processi di raffreddamento accelerati, spesso impossibili con i tradizionali design a caricamento frontale. La piattaforma automatizzata assicura che i campioni delicati vengano trasferiti agevolmente nella zona di riscaldamento, riducendo al minimo le vibrazioni e lo stress meccanico, massimizzando al contempo la sicurezza operativa per l'utente.
Progettata principalmente per la ricerca avanzata sui materiali, la sinterizzazione di ceramiche e l'analisi metallurgica, questa unità eccelle in ambienti in cui la precisione è imprescindibile. È ampiamente utilizzata nello sviluppo di semiconduttori, nei test di componenti aerospaziali e nella produzione di vetro specializzato. L'integrazione di elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di alta qualità consente un funzionamento continuo a 1700°C, fornendo una soluzione robusta per il trattamento termico ad alto rendimento e cicli di sinterizzazione complessi che richiedono una rigorosa aderenza ai profili di temperatura programmati.
La fiducia in questo sistema si basa su fondamenta di ingegneria superiore e costruzione resistente. L'involucro in acciaio a doppio strato con intercapedine di raffreddamento ad aria integrata garantisce che, mentre la camera interna raggiunge temperature estreme, l'esterno rimanga sicuro al tatto, proteggendo sia il personale che le apparecchiature di laboratorio circostanti. Con il suo isolamento termico ad alta purezza e la sofisticata architettura di controllo, questo sistema offre una soluzione affidabile, ripetibile ed efficiente dal punto di vista energetico per le sfide di trattamento termico più impegnative dell'industria moderna.
Caratteristiche principali
- Piattaforma di caricamento dal basso automatizzata: La piattaforma per campioni azionata da motore elettrico fornisce un movimento verticale fluido e privo di vibrazioni, garantendo un posizionamento preciso del campione e consentendo un raffreddamento rapido abbassando il campione caldo nell'ambiente circostante in sicurezza.
- Elementi riscaldanti MoSi2 premium: Dotato di dieci elementi riscaldanti MoSi2 di alta qualità da 1800°C, il sistema mantiene un funzionamento continuo a 1700°C con eccezionale longevità e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura.
- Involucro a doppio strato avanzato: Il forno presenta una costruzione a doppio guscio con un'intercapedine di raffreddamento ad aria attiva, che riduce significativamente la temperatura della superficie esterna e migliora la durata strutturale durante cicli prolungati ad alto calore.
- Logica di controllo di precisione Eurotherm: Utilizzando un controller della serie Eurotherm 3504, il sistema offre una precisione della temperatura di ± 0,1 ºC con 10 profili programmabili e fino a 500 segmenti per una programmazione termica complessa.
- Isolamento in fibra ceramica ad alta purezza: La camera è rivestita con materiali isolanti termici di alta qualità ad alta purezza che riducono al minimo la perdita di calore, migliorano l'uniformità della temperatura e riducono il consumo energetico complessivo durante la sinterizzazione a lungo termine.
- Ridondanza di sicurezza integrata: Un controller di temperatura secondario e una termocoppia indipendente fungono da salvaguardia dedicata contro il sovratemperatura, interrompendo automaticamente l'alimentazione se vengono superati i limiti di sicurezza definiti dall'utente.
- Interfaccia operativa touchscreen: L'unità di controllo separata presenta un pannello touchscreen ad alta risoluzione, che offre un'esperienza utente intuitiva per il monitoraggio dei dati in tempo reale, la regolazione dei parametri e la gestione della registrazione dei dati.
- Monitoraggio remoto e connettività: Le porte di comunicazione RS-485 standard e il software per PC incluso consentono il controllo remoto, l'acquisizione dati e l'integrazione nei sistemi di gestione delle informazioni di laboratorio (LIMS).
- Capacità di ciclaggio termico rapido: Il design a caricamento dal basso e l'isolamento efficiente consentono velocità di riscaldamento più elevate e un raffreddamento rapido controllato, riducendo significativamente i tempi totali del ciclo per i test sui materiali ad alto volume.
- Design robusto della camera: La camera di riscaldamento cilindrica è ottimizzata per la distribuzione termica, garantendo che i campioni siano soggetti a un campo termico uniforme indipendentemente dalla loro posizione sulla piattaforma di caricamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Consolidamento ad alta temperatura di ceramiche tecniche e polveri di ossido. | Raggiunge la densità teorica e proprietà meccaniche superiori. |
| Ricottura di semiconduttori | Trattamento termico rapido di wafer e substrati elettronici secondo curve di temperatura precise. | Riduce al minimo la diffusione dei droganti ripristinando la struttura cristallina. |
| Test di materiali aerospaziali | Test di stress termico di superleghe e compositi a matrice ceramica utilizzati nelle pale delle turbine. | Simula ambienti operativi estremi con elevata ripetibilità. |
| Lavorazione di zirconia dentale | Sinterizzazione in grandi lotti di protesi dentali che richiedono un controllo assoluto di colore e traslucenza. | Il campo termico uniforme previene deformazioni e mantiene la qualità estetica. |
| Ricerca su batterie a stato solido | Trattamento termico di elettroliti solidi e materiali catodici ad alta capacità. | Controllo preciso sulle transizioni di fase e stabilità chimica. |
| Trattamento termico metallurgico | Cicli specializzati di tempra e rinvenimento per acciai per utensili ad alte prestazioni. | Maggiore durezza e tenacità grazie a velocità di raffreddamento controllate. |
| Fusione e raffinazione del vetro | Produzione su piccola scala e ricerca e sviluppo di vetri ottici e bioattivi specializzati. | L'ambiente ad alta purezza previene la contaminazione del vetro fuso. |
| Sintesi di catalizzatori | Calcinazione e attivazione di catalizzatori industriali per processi petrolchimici. | Garantisce un'elevata area superficiale e un'attività catalitica costante. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche per TU-DZ20 |
|---|---|
| Numero modello | TU-DZ20 |
| Temperatura operativa continua | 1700 °C |
| Temperatura massima | 1750 °C (< 1 ora) |
| Dimensioni camera di riscaldamento | 400 mm (L) x 340 mm (P) x 300 mm (A) |
| Dimensioni camera (Imperiali) | 16" (L) x 13" (P) x 12" (A) |
| Capacità nominale | ~ 40 Litri |
| Elementi riscaldanti | Kanthal MoSi2 grado 1800°C (10 pz) |
| Tipo di termocoppia | Tipo B x 2 (Controllo e Monitoraggio) |
| Controller di temperatura | Serie Eurotherm 3504 |
| Precisione di controllo | ± 0,1 ºC |
| Capacità di programmazione | 10 programmi, 500 segmenti totali |
| Velocità di riscaldamento | ≤ 10 °C/min (Consigliata) |
| Potenza in ingresso | 220 VAC, 50/60 Hz, Monofase |
| Consumo energetico massimo | ~ 15 kW |
| Tecnologia di raffreddamento | Involucro a due strati con intercapedine di raffreddamento ad aria |
| Interfaccia di comunicazione | RS-485 con software PC incluso |
| Sistemi di sicurezza | Allarme sovratemperatura, allarme deviazione, protezione termocoppia rotta, protezione dispersione elettrica |
| Conformità | Certificazione CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibili su richiesta) |
Perché scegliere TU-DZ20
- Gestione termica superiore: La combinazione di elementi Kanthal MoSi2 e isolamento in fibra ceramica ad alta purezza garantisce che questo forno offra una stabilità termica ed un'efficienza senza pari per processi critici di ricerca e sviluppo.
- Progettato per l'affidabilità a lungo termine: Ogni componente, dal meccanismo di sollevamento elettrico per carichi pesanti al sistema di raffreddamento a doppio guscio, è selezionato per la sua capacità di resistere ai rigori del funzionamento continuo ad alta temperatura in ambienti industriali.
- Sicurezza e conformità avanzate: Con la certificazione CE e la ridondanza integrata tramite controller di monitoraggio secondari, questo sistema dà priorità alla sicurezza del vostro ambiente di laboratorio e dei costosi campioni di ricerca.
- Infrastruttura di controllo di precisione: L'integrazione del controller leader del settore Eurotherm 3504 fornisce il controllo granulare necessario per profili complessi di rampa e mantenimento, garantendo risultati ripetibili ogni volta.
- Personalizzazione e scalabilità: Forniamo un ampio supporto per la personalizzazione, incluse opzioni di involucro in acciaio inossidabile e certificazioni specializzate come UL o CSA, per soddisfare i requisiti specifici della vostra struttura.
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