Forno di fusione a induzione sottovuoto
Forno a vuoto riscaldato a induzione per temperature ultra elevate con capacità di elettrolisi in sali fusi e controllo di precisione a 3000 gradi
Numero articolo: TU-RL18
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di lavorazione termica a temperatura ultra elevata rappresenta l'apice dell'ingegneria dei materiali, ed è in grado di raggiungere temperature operative sostenute di 3000ºC. Utilizzando un'avanzata tecnologia di riscaldamento a induzione in un ambiente controllato di vuoto o gas inerte, l'apparecchiatura offre un ambiente senza pari per la grafitizzazione delle fibre di carbonio e la sinterizzazione di materiali ceramici ad alte prestazioni. Il suo design privilegia l'uniformità termica e una risposta rapida, garantendo che i processi critici di ricerca e produzione possano essere eseguiti con assoluta ripetibilità.
Destinata a R&D industriale di fascia alta e ai laboratori metallurgici, questa unità è progettata per colmare il divario tra sviluppo sperimentale e produzione su scala pilota. È particolarmente adatta ai settori aerospaziale, dell'elettronica avanzata e dei materiali nucleari, dove condizioni termiche estreme sono un prerequisito per l'integrità strutturale e la purezza chimica. Il sistema è progettato per cicli di lavoro intensivi, offrendo l'affidabilità richiesta da protocolli termici impegnativi, pur mantenendo l'attenzione sulla sicurezza dell'operatore e sulla longevità dell'apparecchiatura.
La fiducia nelle prestazioni è integrata in ogni componente di questo sistema. Dalla robusta camera a vuoto in acciaio inossidabile al controller di frequenza di induzione finemente tarato, l'unità è realizzata per resistere alle sollecitazioni estreme delle temperature prossime al plasma. I team di approvvigionamento industriale possono contare su questa apparecchiatura per fornire risultati costanti in condizioni impegnative, supportati da sistemi di protezione integrati che monitorano in tempo reale pressione dell'acqua, soglie di temperatura e alimentazione.
Caratteristiche principali
- Precisione a temperatura ultra elevata: Il sistema raggiunge una temperatura operativa di picco di 3000ºC, supportata da un controller digitale programmabile a 30 segmenti e da un sensore IR per una gestione termica stabile su scala superiore alle capacità del riscaldamento resistivo convenzionale.
- Tecnologia a induzione ad alta frequenza: Utilizzando un'alimentazione a induzione da 70 kW con una frequenza di uscita di 5 - 20 kHz, l'apparecchiatura garantisce un trasferimento energetico efficiente e rapido direttamente al crogiolo di grafite, riducendo al minimo la dispersione di calore e massimizzando le velocità di ramping termico.
- Elettrolisi integrata in sali fusi: Una flangia passante opzionale consente l'installazione di elettrodi, trasformando l'unità in un forno di elettrolisi ad alta temperatura per la raffinazione di terre rare e metalli nobili.
- Robusta ingegneria del vuoto: La camera a doppio strato in SS304 con camicia di raffreddamento ad acqua supporta livelli di alto vuoto fino a 10^-2 torr con la pompa rotativa inclusa, con opzioni di pompe turbomolecolari per raggiungere 10^-5 torr.
- Protezione di sicurezza avanzata: Interblocchi automatici per pressione dell'acqua, sovratemperatura e sovralimentazione assicurano che il sistema rimanga protetto contro le fluttuazioni operative, salvaguardando sia l'apparecchiatura sia i campioni sperimentali.
- Controllo preciso dell'atmosfera: Le porte integrate di ingresso e uscita gas con misuratori di flusso regolabili (20-200 ml) consentono una modifica precisa dell'atmosfera utilizzando argon o altri gas inerti per processi sensibili.
- Sistema di raffreddamento efficiente: Un refrigeratore d'acqua a ricircolo ad alta capacità da 7,1 kW con una portata di 117 L/minuto è integrato per gestire i carichi termici, garantendo che la camera a vuoto e le bobine di induzione rimangano entro limiti operativi sicuri durante cicli prolungati ad alta temperatura.
- Assemblaggio refrattario premium: La camera interna è rivestita con un assemblaggio multistrato di feltro di grafite e allumina, progettato specificamente per resistere a gradienti termici estremi offrendo al contempo un isolamento superiore.
- Prestazioni scalabili: L'unità supporta crogioli di grafite ad alta purezza con capacità di 1 L (fino a 4 kg di capacità di fusione del ferro), rendendola ideale sia per la sintesi di materiali di alto valore sia per test metallurgici specializzati.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Grafitizzazione delle fibre di carbonio | Trattamento ad alta temperatura dei precursori di carbonio per migliorare l'allineamento molecolare e la conduttività. | Maggiore integrità strutturale e proprietà elettriche delle fibre finite. |
| Sinterizzazione ceramica | Consolidamento di ceramiche tecniche avanzate (ad es. carburo di boro, carburo di silicio) a temperature superiori a 2500ºC. | Ottenimento di una densità prossima a quella teorica e di una durezza eccezionale nei componenti tecnici. |
| Elettrolisi in sali fusi | Estrazione e raffinazione di elementi delle terre rare o metalli reattivi mediante bagni di sali fusi ad alta temperatura. | Recupero di metalli ad alta purezza e lavorazione elettrochimica efficiente. |
| Fusione a induzione sotto vuoto | Fusione e legatura di metalli ad alta purezza o leghe reattive in vuoto per prevenire l'ossidazione. | Contaminazione minima e controllo preciso della composizione della lega. |
| Purificazione della grafite | Rimozione di impurità in tracce dai componenti in grafite tramite vaporizzazione ad alta temperatura. | Produzione di grafite a purezza ultra elevata per uso semiconduttore e nucleare. |
| R&D di materiali aerospaziali | Test di sistemi di protezione termica e materiali compositi ad alta temperatura per il rientro spaziale. | Simulazione realistica di condizioni ambientali estreme. |
| Ricerca sul combustibile nucleare | Sintesi e caratterizzazione di materiali refrattari per reattori a fissione o fusione di nuova generazione. | Prestazioni stabili sotto stress termici e chimici estremi. |
Specifiche tecniche
Modello: TU-RL18 - Parametri principali del sistema
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Temperatura massima di lavoro | 3000ºC (durata < 30 minuti) |
| Precisione della temperatura | +/- 2 ºC (Eurotherm opzionale +/- 0.1ºC) |
| Velocità di riscaldamento consigliata | 10 ºC/min (1000-2000ºC); 6 ºC/min (2000-3000ºC) |
| Sensore di temperatura | Sensore di temperatura a infrarossi (IR) |
| Controllore di temperatura | Digitale, programmabile a 30 segmenti con protezione da sovratemperatura |
TU-RL18 - Potenza a induzione e riscaldamento
| Componente | Specifica |
|---|---|
| Tensione di ingresso | 460V AC +/- 10%, 50/ 60Hz, trifase (380V opzionale) |
| Potenza massima in ingresso | 70 KW (potenza totale del sistema richiesta: 100KW) |
| Corrente di lavoro | 20 ~ 130 Ampere |
| Frequenza di uscita | 5 - 20 kHz |
| Dimensioni della bobina di induzione | φ380 OD x φ364 ID x 120 H (mm) |
| Materiale refrattario | Assemblaggio di feltro di grafite e allumina |
TU-RL18 - Progettazione del vuoto e della camera
| Caratteristica | Specifica |
|---|---|
| Materiale della camera | Acciaio inox SS304 con camicia di raffreddamento ad acqua a doppio strato |
| Dimensioni della camera | OD Φ730 x ID φ700 x L 580 mm |
| Pompa per il vuoto | Pompa rotativa a palette da 156 L/m (inclusa) |
| Livello di vuoto | 10^-2 torr (rotativa); 10^-5 torr (pompa turbo opzionale) |
| Porti di osservazione | Φ35 mm (superiore per IR); Φ120 mm (anteriore per osservazione) |
| Controllo dell'atmosfera | Misuratore di flusso gas integrato (20 - 200 ml/min) |
TU-RL18 - Crogiolo e rivestimenti refrattari
| Elemento | Specifiche |
|---|---|
| Dimensione del crogiolo di grafite | 114 O.D. x 100 ID x 142H (mm) (~1 litro) |
| Capacità di fusione | Testato fino a 4 kg di ferro |
| Tipo di rivestimento | Rivestimento refrattario speciale multistrato |
TU-RL18 - Raffreddamento e ambiente
| Unità | Specifiche |
|---|---|
| Portata del refrigeratore d'acqua | 117 L/minuto |
| Potenza del refrigeratore | 220VAC, trifase, 7.1KW |
| Capacità del serbatoio dell'acqua | 70 litri (acciaio inox) |
| Purificatore di gas (opzionale) | Rimuove O2, CO2, H2O fino a < 1 ppm; flusso 4M3/h |
| Passante per elettrodi | Dispositivo di sollevamento opzionale per 2-3 elettrodi |
Perché scegliere il forno a vuoto riscaldato a induzione per alte temperature
- Prestazioni termiche senza pari: Questo forno è uno dei pochi sistemi della sua categoria in grado di operare in modo affidabile a 3000ºC, offrendo un significativo vantaggio competitivo ai ricercatori che lavorano su materiali avanzati a base di carbonio e ceramici.
- Versatilità multi-processo: La capacità unica di passare tra fusione a induzione sotto vuoto, sinterizzazione ad alta temperatura ed elettrolisi in sali fusi rende questa apparecchiatura un investimento incredibilmente efficiente per laboratori multidisciplinari.
- Affidabilità ingegnerizzata con precisione: Dalla camera SS304 raffreddata ad acqua all'alimentazione a induzione ad alta frequenza, ogni componente è selezionato per la sua capacità di mantenere la coerenza operativa in ambienti estremi.
- Controllo superiore dell'atmosfera: Con sistemi opzionali di pompaggio turbo e purificazione del gas argon, questa unità fornisce le condizioni ultra pure necessarie per la sintesi di materiali di nuova generazione.
- Configurazione personalizzabile: Offriamo un'ampia personalizzazione, inclusi passanti per elettrodi, controllori Eurotherm e materiali del crogiolo specializzati per soddisfare i requisiti esatti del vostro processo industriale.
Il nostro team di ingegneri è pronto a discutere come questo avanzato sistema di riscaldamento a induzione possa elevare la vostra ricerca nel campo dei materiali. Contattateci oggi stesso per una consulenza tecnica o per un preventivo formale su misura per le vostre specifiche.
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