Forno a fusione ad arco sotto vuoto a 140 posizioni per la sintesi di metalli refrattari e leghe

Panoramica del prodotto

Questo avanzato forno a fusione ad arco sotto vuoto è progettato per la fusione ad alta purezza di metalli refrattari e leghe in atmosfera controllata. Grazie a un unico design del crogiolo a 140 posizioni, consente l'elaborazione sequenziale o in batch di campioni diversi, rendendolo uno strumento indispensabile per la ricerca sui materiali e la produzione su piccola scala. Il sistema combina un ambiente ad alto vuoto con temperature ultra elevate fino a 3500°C, garantendo fusioni pulite e prive di ossidazione.

Progettato per ambienti di laboratorio impegnativi, questa unità eccelle nella produzione di fusioni di alta qualità da polveri, fili, trucioli e forme irregolari. La sua stazione di colata ad aspirazione integrata consente la fabbricazione diretta di leghe amorfe in massa, espandendo la sua utilità nello sviluppo di materiali avanzati. Supportato da un'ingegneria robusta, offre prestazioni ripetibili in funzionamento continuo, fidato dai principali istituti di ricerca a livello mondiale.

Caratteristiche principali

• Capacità a temperatura ultra elevata: L'arco elettrico genera temperature superiori a 3500°C, sufficienti per fondere facilmente anche il tungsteno e altri metalli refrattari.
• Matrice di crogioli a 140 posizioni: Il design a più stazioni ospita 140 cavità emisferiche (Ø20×12 mm ciascuna) con una capacità di 5–20 g per posizione, consentendo lo screening ad alto throughput dei materiali e lo sviluppo di leghe.
• Integrazione dell'agitazione elettromagnetica: Una stazione include l'agitazione elettromagnetica integrata, promuovendo una miscelazione omogenea e l'uniformità di composizione nel bagno di fusione.
• Manipolazione dei campioni in situ: Un meccanismo manuale di ribaltamento e trasferimento consente di girare o spostare i campioni tra le stazioni senza rompere il vuoto, risparmiando tempo e prevenendo la contaminazione.
• Modulo di colata ad aspirazione sotto vuoto: Una stazione di colata aggiuntiva con capacità di 30–80 g presenta un design a stampo a incastro a rilascio rapido, ideale per produrre vetri metallici in massa e colate sagomate direttamente dalla fusione.
• Prestazioni ad alto vuoto: Dotato di pompa a trascinamento diretto e pompa molecolare turbo, il sistema raggiunge un vuoto estremo di ≤5,0×10⁻⁴ Pa, garantendo un minimo assorbimento di ossigeno e impurità.
• Controllo motorizzato di precisione: Il posizionamento dell'elettrodo, l'oscillazione dell'arco e l'indicizzazione delle stazioni sono tutti motorizzati e controllati tramite un pendentino portatile, offrendo una manipolazione a 360° senza sforzo e un'operazione ergonomica.
• Accesso con sportello laterale e finestra di osservazione: La camera presenta un comodo sportello laterale per facilitare il carico/scarico, oltre a un grande portello di visualizzazione per monitorare il processo di fusione in tempo reale.
• Compatibilità flessibile delle materie prime: Accetta una vasta gamma di forme di input — polveri, fili, trucioli, granuli, strisce e forme irregolari — soddisfacendo diverse esigenze di ricerca.
• Interfaccia PLC con touchscreen: Tutti i parametri di processo sono gestiti attraverso un controller PLC intuitivo con touchscreen, consentendo un controllo preciso delle ricette, la registrazione dei dati e un funzionamento ripetibile.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Affidabilità ad alta temperatura comprovata: Progettato per sostenere le condizioni dell'arco a 3500°C ciclo dopo ciclo, con usura minima dell'elettrodo e stabilità dell'arco costante, garantendo campagne di ricerca a lungo termine senza tempi di inattività.
• Elaborazione priva di contaminazione: La combinazione di un sistema di pompa molecolare ad alto vuoto e di riempimento con argon puro garantisce un ambiente privo di ossigeno, preservando la purezza del campione e consentendo la sintesi di materiali reattivi sensibili.
• Personalizzazione modulare: Dalle geometrie del crogiolo alle forme degli stampi di colata, questa piattaforma può essere adattata a specifiche esigenze sperimentali. Opzioni aggiuntive come l'agitazione elettromagnetica, ambienti gassosi specializzati e aggiornamenti di automazione sono prontamente disponibili.
• Operazione ergonomica e sicura: Il design a carico laterale, i controlli elettrici e il pendentino portatile riducono l'affaticamento dell'operatore e il rischio, mentre l'interfaccia PLC fornisce un chiaro monitoraggio del processo e interblocchi di sicurezza.
• Assistenza e supporto globali: Supportato da assistenza tecnica reattiva, guide all'installazione e documentazione completa, aiutandoti a massimizzare l'utilità del sistema. Contattaci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere le tue esigenze di configurazione personalizzata.