Forno a induzione sotto vuoto con controllo touchscreen per la preparazione di leghe metalliche e la ricerca sui materiali avanzati

Panoramica del prodotto

Questo avanzato sistema di fusione a induzione sotto vuoto controllato da touchscreen rappresenta una soluzione all'avanguardia per la trattamento termico progettata per la ricerca metallurgica di alta precisione e la produzione pilota specializzata. Utilizzando una configurazione orizzontale con apertura frontale, l'apparecchiatura combina un'estetica industriale moderna con un layout altamente funzionale che facilita un rapido accesso ai campioni, la sostituzione del crogiolo e la manutenzione ordinaria. Il sistema è progettato per fornire un ambiente di fusione pulito ottimale sia sotto vuoto che in condizioni di gas inerte, garantendo che le leghe sensibili vengano lavorate senza contaminazione atmosferica.

Le applicazioni principali spaziano dalle istituzioni accademiche ai centri di ricerca industriale e agli stabilimenti di produzione specializzati focalizzati sui materiali avanzati. Il sistema è particolarmente ottimizzato per la fusione di leghe vanadio-titanio, acciai inossidabili ad alte prestazioni, superleghe a base di nichel, leghe di rame, leghe di cobalto e materiali magnetici a terre rare altamente reattivi come il neodimio-ferro-boro (NdFeB). La sua architettura versatile supporta anche la metallurgia non metallica, la sinterizzazione ceramica ad alta temperatura e i processi di grafitazione del carbonio, stabilendolo come una stazione di lavoro multifunzionale per la caratterizzazione dei materiali.

Progettato per cicli operativi intensivi, il sistema garantisce affidabilità a lungo termine e stabilità termica sotto i ritmi di lavoro industriali e di ricerca più esigenti. L'integrazione di componenti in acciaio inossidabile di alta qualità, combinata con una robusta struttura a giacca ad acqua raffreddata, assicura che la camera del forno mantenga la sua integrità del vuoto e l'allineamento meccanico nel corso di anni di intensi cicli termici. Ricercatori e ingegneri possono operare su questa attrezzatura con piena fiducia, sapendo che fornisce risultati ripetibili e soddisfa rigorosi standard di sicurezza.

Caratteristiche principali

• Riscaldamento a induzione elettromagnetica rapido: Il sistema utilizza un generatore a induzione a stato solido ad alta efficienza da 15 kVA operante a 30-80 kHz, consentendo un rapido trasferimento di energia al carico metallica. Questo avanzato metodo di riscaldamento permette ai tecnici di ricerca di fondere, omogeneizzare e preparare campioni in meno di 10 minuti, accelerando significativamente la produttività del laboratorio e i cicli di test dei materiali.
• Touchscreen integrato e controller PLC: Il forno è dotato di un controller logico programmabile (PLC) collegato a un'interfaccia touchscreen ad alta risoluzione. Questa unità di comando centralizzata fornisce il monitoraggio digitale e la registrazione in tempo reale di tutte le variabili critiche del processo, inclusi i livelli di vuoto, la pressione della camera, la corrente di induzione e i profili di temperatura, supportando contemporaneamente l'autorizzazione utente a più livelli e l'esportazione sicura dei dati via USB per i controlli di qualità.
• Assembly di inclinazione manuale e colata in stampo: Per facilitare la colata di geometrie precise, la camera ospita un meccanismo di inclinazione manuale che permette all'operatore di versare il metallo fuso direttamente in uno stampo per lingotti adiacente senza rompere il vuoto o l'atmosfera protettiva. Questo design riduce i rischi di ossidazione e garantisce che i campioni fusi mantengano la loro composizione elementare durante il processo di colata.
• Controllo temperatura con pirometro a infrarossi: Il sistema termico incorpora un pirometro ottico a infrarossi ad alta precisione che fornisce il monitoraggio della temperatura senza contatto e in tempo reale fino a 2000°C (o 2400°C nelle configurazioni ad alta temperatura). Il ciclo di controllo PID regola automaticamente l'uscita di potenza di induzione basandosi sul feedback pirometrico, mantenendo un'eccezionale stabilità della temperatura e prevenendo il superamento della soglia.
• Gestione atmosfera e spurgo multi-gas: Il sistema di collettore del gas supporta il funzionamento sotto alto vuoto, gas inerte a pressione positiva (tipicamente argon o azoto ad alta purezza) o condizioni atmosferiche miste. Le configurazioni standard gestiscono pressioni del gas fino a 0,05 MPa, mentre i controller di portata massica integrati permettono la regolazione fine dei rapporti gas per i processi di fusione reattivi.
• Camera a doppia parete ad acqua raffreddata: Costruita interamente in acciaio inossidabile di grado premium, la camera a vuoto presenta una configurazione a giacca a doppia parete con raffreddamento ad acqua continuo. Questo design mantiene la temperatura del guscio esterno inferiore a 35°C anche durante le corse continue alla temperatura massima, prevenendo la deformazione termica della camera e proteggendo il personale di laboratorio.
• Configurazioni modulari di bobina e crogiolo: Il forno ospita bobine a induzione a cambio rapido e assembly di crogioli con capacità variabile da 50g a 500g (calcolata utilizzando una densità standard dell'acciaio di 7,8 g/cm³). Il pacchetto include tre bobine specializzate (una per cariche di 50–200g e due per cariche di 200–500g), permettendo ai ricercatori di passare facilmente tra crogioli in grafite, allumina o zirconia in base alla compatibilità chimica.
• Opzioni estese di personalizzazione strutturale: Per soddisfare obiettivi di ricerca unici, la piattaforma può essere personalizzata con componenti ausiliari avanzati, inclusi agitatori meccanici a motore, sonde di agitazione ultrasonica ad alta potenza per il raffinamento della microstruttura e portastampi riscaldati per gestire i tassi di raffreddamento durante la solidificazione.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Il modello base TU-RL34 è offerto in tre configurazioni termiche a seconda dei requisiti specifici di temperatura dell'applicazione: TU-RL34-17 (valutato fino a 1700°C), TU-RL34-20 (valutato fino a 2000°C) e TU-RL34-24 (valutato fino a 2400°C).

Perché scegliere questo prodotto

• Qualità dei materiali e integrità strutturale senza compromessi: A differenza dei forni da laboratorio standard, questo sistema utilizza acciaio inossidabile di grosso spessore per tutti i componenti esposti al vuoto, saldati con precisione e testati per perdite tramite spettrometria di massa elio per garantire la stabilità del vuoto a lungo termine.
• Automazione PLC di grado industriale: L'integrazione di PLC robusti invece di semplici controller digitali garantisce operazioni a prova di guasto. Gli interblocchi di sicurezza impediscono il riscaldamento a induzione se la pressione del raffreddamento ad acqua cala, se i livelli di vuoto deviano o se le porte della camera sono aperte, proteggendo sia gli operatori che i campioni.
• Superiore flessibilità termica e modularità: Con bobine a induzione intercambiabili e supporto per più materiali da crogiolo (grafite, allumina, zirconia), un singolo forno può elaborare tutto, dalle leghe di titanio reattive ai metalli preziosi ad alta purezza e alle ceramiche tecniche.
• Personalizzazione completa del sistema: Offriamo supporto ingegneristico professionale per integrare funzionalità avanzate come l'agitazione meccanica, il trattamento ultrasonico del bagno fuso e stampi riscaldati, permettendo ai ricercatori di creare una configurazione sperimentale altamente su misura.
• Supporto tecnico globale e manutenzione: Sostenuti dalla nostra competenza ingegneristica, ogni unità viene fornita con documentazione dettagliata, assistenza diagnostica remota e accesso a una fornitura affidabile di bobine di ricambio, crogioli e guarnizioni per il vuoto.

Per maggiori dettagli sulle configurazioni personalizzate, gli aggiornamenti del sistema o per richiedere un preventivo dettagliato, contattare oggi il nostro team di vendita tecnico.