Fornace ad arco sottovuoto micro non consumabile per saldatura tubi di tantalio

Vacuum Arc Melting Furnace

Fornace ad arco sottovuoto micro non consumabile per saldatura tubi di tantalio

Numero articolo: TU-DH03

Temperatura massima di fusione: 3500°C (intervallo 0–3500°C) Vuoto massimo: 5×10⁻³ Pa (limite a freddo) Diametro di saldatura del tubo: φ5–φ14 mm (tubi di tantalio)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

Spedizione: Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.

Panoramica del prodotto

Questa fornace compatta ad arco sottovuoto non consumabile è progettata per la fusione di metalli e leghe ad alta purezza in un'atmosfera controllata di argon. Raggiunge temperature estreme fino a 3500°C, permettendo la ricerca su materiali refrattari. Il design da banco è ideale per laboratori universitari e strutture di ricerca e sviluppo industriale, dove spazio ed efficienza sono fondamentali.

I casi d'uso tipici includono la sintesi di nuove leghe, la preparazione di metalli amorfi tramite fusione per aspirazione e la sigillatura di tubi di tantalio. Il sistema è utilizzato per la ricerca in scienza dei materiali, metallurgia e semiconduttori. Il crogiolo raffreddato ad acqua con quattro posizioni e il supporto rotante per tubi permettono di lavorare più campioni o saldature per ogni sessione.

Costruita con elettrodi robusti raffreddati ad acqua e misurazione del vuoto affidabile, questa fornace garantisce prestazioni costanti. Funzionalità di sicurezza avanzate come la protezione da sovratemperatura e una vetrina colorata offrono sicurezza all'operatore, rendendola una risorsa affidabile per il laboratorio.

Caratteristiche principali

  • Prestazioni a temperatura ultra elevata: In grado di raggiungere 3500°C in argon ad alta purezza, questa fornace fonde metalli refrattari e leghe che richiedono calore estremo, ampliando le possibilità di ricerca. Oltre ad ampi intervalli di temperatura, è adatta a qualsiasi materiale, dalle saldature a basso punto di fusione alle leghe ad alta entropia.
  • Cicli rapidi di vuoto e riempimento con argon: Il piccolo volume della camera permette una evacuazione rapida fino a 5×10⁻³ Pa e un veloce riempimento con argon, riducendo significativamente i tempi di ciclo e il consumo di argon rispetto ai sistemi più grandi. Un tipico ciclo di fusione si completa in pochi minuti, aumentando la produttività giornaliera.
  • Crogliolo raffreddato ad acqua a più posizioni: Quattro cavità emisferiche di φ25×10 mm in un crogiolo di rame raffreddato ad acqua permettono la fusione simultanea di fino a quattro campioni, migliorando la produttività e la comparabilità dei risultati. La disposizione simmetrica e il raffreddamento efficace riducono al minimo la contaminazione incrociata tra le fusioni.
  • Elettrodo flessibile raffreddato ad acqua: Un elettrodo a altezza regolabile con raffreddamento attivo ad acqua garantisce un controllo preciso dell'arco e rimane freddo durante il funzionamento prolungato, assicurando fusioni stabili e accensione dell'arco costante. Il posizionamento flessibile semplifica il caricamento dei campioni e l'osservazione.
  • Stazione di saldatura per tubi integrata: Una piattaforma dedicata ruota i tubi di tantalio (diametro φ5–14 mm, lunghezza 50–100 mm) a 0–45 giri/min, permettendo saldature uniformi e di alta qualità per l'incapsulamento di campioni o la giunzione di tubi. La velocità di rotazione è finemente regolabile per adattarsi a diverse dimensioni di tubi.
  • Monitoraggio del vuoto preciso: Un vacuometro affidabile fornisce informazioni in tempo reale sulla pressione, aiutando a mantenere condizioni di processo costanti e avvisando l'utente di eventuali deviazioni.
  • Sicurezza migliorata per l'operatore: La protezione da sovratemperatura e una vetrina di osservazione colorata proteggono dalle radiazioni dell'arco e dal surriscaldamento accidentale, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.
  • Ingombro ridotto da banco: Il design compatto minimizza il fabbisogno di spazio di laboratorio e il consumo energetico, adattandosi facilmente ai banchi da lavoro standard. Nonostante le dimensioni compatte, offre prestazioni di livello industriale adatte a ricerche impegnative.
  • Controlli manuali intuitivi: La regolazione semplice dell'altezza dell'elettrodo e le valvole manuali per il flusso di argon rendono l'installazione veloce e riducono i tempi di formazione per i nuovi utenti. Questa semplicità non compromette le capacità avanzate necessarie per esperimenti sofisticati.
  • Opzioni di crogiolo personalizzabili: Oltre al crogiolo standard a 4 posizioni, offriamo configurazioni su misura per soddisfare requisiti specifici di dimensioni di campione o fusione (contattaci per maggiori dettagli).

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Sviluppo di leghe di metalli refrattari Fusione di elementi ad alta purezza come titanio, zirconio, afnio o niobio in argon per creare nuove composizioni di leghe con microstrutture controllate. L'ambiente inerte previene l'ossidazione, garantendo proprietà reali della lega. Produce lingotti omogenei e a bassa contaminazione (10–30 g) ideali per la caratterizzazione avanzata dei materiali e le prove meccaniche.
Preparazione di vetri metallici amorfi e massicci Raffreddamento rapido della fusione tramite fusione per aspirazione integrata per formare campioni metallici non cristallini per la selezione delle proprietà. La configurazione all-in-one permette la colata diretta dal campione fuso ad arco in uno stampo raffreddato. Permette l'esplorazione di composizioni vetrose con un minimo di attrezzature aggiuntive, semplificando la scoperta di nuovi metalli amorfi.
Incapsulamento in tubi di tantalio Saldatura e sigillatura di tubi di tantalio da φ5 a φ14 mm da utilizzare come contenitori protettivi o in applicazioni sottovuoto, con rotazione automatica per cuciture uniformi. La piattaforma accoglie anche lunghezze da 50 a 100 mm. Sigillature ermetiche e ripetibili che preservano l'integrità del campione in condizioni estreme, fondamentali per la conservazione a lungo termine o esperimenti sensibili.
Purificazione e raffinazione dei metalli La fusione ripetuta ad arco in atmosfera inerte porta le impurità in superficie, ottenendo livelli di purezza più elevati per esperimenti critici. Il crogiolo raffreddato ad acqua previene la contaminazione dal crogiolo stesso. Metodo semplice ma efficace per migliorare la qualità del materiale senza prodotti chimici aggiuntivi, ottenendo campioni più puri per la ricerca.
Prototipazione di piccoli lotti di leghe speciali Produzione di lingotti da 10–30 g di composizioni sperimentali per la valutazione delle proprietà meccaniche, termiche o elettriche. I cicli rapidi della fornace supportano più iterazioni al giorno. La rapida consegna supporta la progettazione e la misurazione iterative, accelerando i cicli di sviluppo delle leghe.
Ricerca sulle reazioni ad alta temperatura Studio del comportamento di fusione ad arco, della formazione di fasi e della cinetica di solidificazione in atmosfere controllate. Il controllo preciso della temperatura e l'ambiente in argon permettono esperimenti riproducibili. Fornisce una piattaforma versatile per indagini fondamentali sulla scienza dei materiali, dai diagrammi di fase agli studi di solidificazione.
Insegnamento e formazione sulla fusione ad arco Dimostrazione dei principi della tecnologia ad arco sottovuoto e della lega nei laboratori universitari grazie alla facilità d'uso e alle funzionalità di sicurezza. Le dimensioni da banco lo rendono accessibile per l'uso studentesco. Apprendimento pratico con rischio minimo e bassi costi di esercizio, arricchendo l'esperienza educativa in metallurgia e scienza dei materiali.
Produzione di leghe madri per lavorazioni successive Creazione di piccole leghe madri per la diluizione o come materia prima in altri processi di colata o produzione additiva. Le condizioni di fusione costanti garantiscono rapporti elementari precisi. Garantisce leghe madri accurate e omogenee, migliorando la qualità nelle applicazioni a valle.

Specifiche tecniche

Parametro Specifica
Modello TU-DH03
Capacità di fusione del campione 10–30 g per fusione
Corrente massima di fusione 250 A
Intervallo di temperatura di fusione 0–3500°C (soddisfa la maggior parte delle esigenze sperimentali)
Vuoto massimo (freddo, a vuoto) 5×10⁻³ Pa
Elettrodo di fusione Raffreddato ad acqua, altezza regolabile, funzionamento flessibile
Configurazione crogiolo 4 posizioni emisferiche φ25×10 mm, rame raffreddato ad acqua (personalizzabile)
Stazione di saldatura per tubi Per tubi di tantalio: diametro φ5–φ14 mm, lunghezza 50–100 mm; rotazione automatica, velocità 0–45 rpm
Atmosfera di protezione Argon ad alta purezza
Misurazione del vuoto Vacuometro preciso (visualizzazione in tempo reale)
Funzionalità di sicurezza Protezione da sovratemperatura, vetro di osservazione colorato
Alimentazione 220 V, 50/60 Hz, bifase (in base alla potenza nominale)
Tipo di design Da banco, salvaspazio

Perché scegliere questo prodotto

  • Affidabilità a lungo termine collaudata: Costruita con componenti raffreddati ad acqua di alta qualità e una camera sottovuoto in acciaio inossidabile resistente, questa fornace è progettata per sopportare migliaia di cicli ad alta temperatura con manutenzione minima. Il suo design robusto si traduce in un costo totale di proprietà inferiore rispetto ad alternative meno resistenti, garantendo ricerche ininterrotte per anni di servizio.
  • Controllo di processo eccezionale: Dallo svuotamento rapido alla manipolazione precisa dell'elettrodo, ogni aspetto del sistema è ottimizzato per la ripetibilità. La combinazione di monitoraggio accurato del vuoto, corrente d'arco stabile e flusso di argon controllato assicura che ogni fusione o saldatura soddisfi rigorosi standard di qualità, riducendo la variabilità sperimentale.
  • Versatilità all-in-one: A differenza dei fonditori ad arco monouso, questa unità integra una piattaforma di saldatura per tubi, eliminando la necessità di apparecchiature separate. Questa doppia funzionalità risparmia spazio sul banco e spese di capitale, ampliando le capacità del tuo laboratorio nella sintesi dei materiali e nella preparazione dei campioni.
  • Compatta ed efficiente dal punto di vista energetico: Il fattore di forma da banco riduce l'ingombro in laboratorio e consuma meno energia rispetto alle fornaci più grandi a pavimento. I cicli rapidi riducono ulteriormente il consumo di argon, rendendolo una scelta ecologica ed economica per laboratori impegnati che apprezzano sia le prestazioni che la sostenibilità.
  • Personalizzazione e assistenza dedicate: Sappiamo che le esigenze di ricerca variano. Il nostro team offre progetti di crogioli personalizzati, adattamenti di potenza e consulenza applicativa per adattare questo sistema perfettamente al tuo flusso di lavoro. Un servizio post-vendita reattivo garantisce che tu rimanga produttivo con tempi di inattività minimi.
  • Contattaci oggi stesso: Scopri come questa avanzata fornace ad arco sottovuoto può accelerare la tua ricerca sui materiali ad alta temperatura. Richiedi un preventivo o discuti soluzioni personalizzate con i nostri ingegneri.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!

Prodotti correlati

Forno a induzione sottovuoto da banco micro per affinazione di leghe e ricerca scienza dei materiali

Forno a induzione sottovuoto da banco micro per affinazione di leghe e ricerca scienza dei materiali

Questo forno a induzione sottovuoto da banco micro offre una rapida sintesi di leghe, un preciso monitoraggio della temperatura a infrarossi in tempo reale e una colazione in atmosfera controllata per avanzati laboratori universitari di scienza dei materiali e per applicazioni di ricerca metallurgica industriale ad alta purezza.

Mini forno a tubo da 1000°C con tubo in quarzo da 20 mm e flange per vuoto per la ricerca nella scienza dei materiali e il trattamento di piccoli campioni in atmosfera controllata

Mini forno a tubo da 1000°C con tubo in quarzo da 20 mm e flange per vuoto per la ricerca nella scienza dei materiali e il trattamento di piccoli campioni in atmosfera controllata

Migliora la tua ricerca di laboratorio con questo mini forno a tubo da 1000°C dotato di tubo in quarzo da 20 mm e flange per vuoto. Ottimizzato per il trattamento di piccoli campioni e applicazioni CVD, questo sistema versatile offre un controllo PID di precisione e configurazioni di montaggio flessibili, sia verticali che orizzontali.

Piccolo forno di sinterizzazione sotto vuoto per la lavorazione di materiali ad alta temperatura

Piccolo forno di sinterizzazione sotto vuoto per la lavorazione di materiali ad alta temperatura

Questo piccolo forno di sinterizzazione sotto vuoto garantisce una lavorazione ad alta temperatura di 2300°C con precisione PID di ±1°C e un vuoto di 6,7E-3 Pa. È ideale per la sinterizzazione di ceramiche e metalli in laboratorio o per la produzione pilota. Design compatto personalizzabile con controllo PLC touchscreen. Affidabilità superiore.

Forno di sinterizzazione sottovuoto mini 2300°C con dispositivo di accensione

Forno di sinterizzazione sottovuoto mini 2300°C con dispositivo di accensione

Forno di sinterizzazione sottovuoto mini con dispositivo di accensione raggiunge 2300°C, precisione ±1°C e vuoto di 6,67×10⁻³ Pa. Perfetto per metalli, ceramiche, materiali ottici. Sinterizzazione sicura in atmosfera di idrogeno, controllo PLC touchscreen, registrazione dati. Ideale per laboratori di R&S e trattamento termico industriale.

Piccolo forno di sinterizzazione sottovuoto a filo di molibdeno

Piccolo forno di sinterizzazione sottovuoto a filo di molibdeno

Piccolo forno di sinterizzazione sottovuoto a filo di molibdeno ad alte prestazioni con controllo preciso di ±1°C, PLC touchscreen e caricamento dal basso. Ideale per la lavorazione di ceramiche, metalli e quarzo nella ricerca e sviluppo di laboratorio. Progettato per funzionare sottovuoto o in atmosfera inerte fino a 1200°C. Richiedi un preventivo.

Forno a tubo sottovuoto ad alta temperatura a tre zone per CVD e sinterizzazione di materiali

Forno a tubo sottovuoto ad alta temperatura a tre zone per CVD e sinterizzazione di materiali

Questo forno a tubo a tre zone ad alte prestazioni offre un controllo indipendente delle zone per gradienti termici precisi. Progettato per CVD e ricottura sottovuoto, fornisce un'eccezionale uniformità di temperatura, programmazione PID avanzata e una robusta tenuta sottovuoto per la ricerca e sviluppo industriale.

Forno a muffola compatto da 1000°C con controller programmabile e porta superiore da 2 pollici per ricerca su materiali in vuoto e atmosfera

Forno a muffola compatto da 1000°C con controller programmabile e porta superiore da 2 pollici per ricerca su materiali in vuoto e atmosfera

Il trattamento termico di precisione incontra un design compatto in questo forno a muffola da 1000°C, dotato di controller programmabile e porta superiore per operazioni in vuoto o in atmosfera. È ideale per la ricerca sui materiali, la sinterizzazione e l'integrazione in glove box all'interno di laboratori di ricerca e sviluppo scientifico professionali.

Forno PECVD compatto auto-scorrevole Max 1200°C con tubo da 2 pollici e pompa per vuoto

Forno PECVD compatto auto-scorrevole Max 1200°C con tubo da 2 pollici e pompa per vuoto

Questo forno PECVD compatto auto-scorrevole da 1200°C è dotato di un tubo da 2 pollici e di una pompa per vuoto integrata. Ideale per la deposizione di film sottili a bassa temperatura, utilizza un plasma RF da 300 W per un controllo superiore della stechiometria e un trattamento termico rapido nella ricerca avanzata sui materiali industriali.

Forno di sinterizzazione sperimentale a vuoto con filo di molibdeno

Forno di sinterizzazione sperimentale a vuoto con filo di molibdeno

Forno di sinterizzazione sperimentale a vuoto con filo di molibdeno ad alte prestazioni, con vuoto 5.0×10-4 Pa, temperatura massima 1600°C e controllo preciso di ±1°C. Ideale per ricottura, brasatura, sinterizzazione e degassaggio nella ricerca sulle scienze dei materiali e nella R&S industriale.

Forno di sinterizzazione multistazione sottovuoto a filo di molibdeno

Forno di sinterizzazione multistazione sottovuoto a filo di molibdeno

Forno di sinterizzazione multistazione sottovuoto a filo di molibdeno con temperatura massima di 1600°C, controllo a tre zone e vuoto ultra-alto. Progettato per ceramiche, metalli e materiali avanzati. Design compatto con sollevamento superiore, PLC con registrazione dati e refrigeratore opzionale. Controllo ad alta precisione di ±1°C per una sinterizzazione affidabile.

Forno a crogiolo sottovuoto ad alta temperatura 1100°C con camera in quarzo per trattamenti termici e sinterizzazione

Forno a crogiolo sottovuoto ad alta temperatura 1100°C con camera in quarzo per trattamenti termici e sinterizzazione

Questo forno a crogiolo sottovuoto da 1100°C è dotato di una camera in quarzo per trattamenti termici di precisione. Progettato per la sinterizzazione e il trattamento termico sotto vuoto o in atmosfera inerte, garantisce risultati costanti per applicazioni di qualità nella ricerca in scienza dei materiali, ingegneria industriale e laboratori R&D professionali.

Forno di Sinterizzazione Sottovuoto a Tre Zone

Forno di Sinterizzazione Sottovuoto a Tre Zone

Forno di sinterizzazione sottovuoto ad alte prestazioni a tre zone per la lavorazione di metalli e ceramiche, offre un controllo di temperatura preciso di ±1°C su tre zone indipendenti fino a 1400°C, vuoto fino a 6,7×10⁻⁴ Pa, con automazione PLC, zona di lavoro compatta, ideale per applicazioni di sinterizzazione R&D e industriali.

Forno sottovuoto a caricamento inferiore 1200°C con raffreddamento rapido a gas e camera in quarzo da 8,6 pollici di diametro

Forno sottovuoto a caricamento inferiore 1200°C con raffreddamento rapido a gas e camera in quarzo da 8,6 pollici di diametro

Forno sottovuoto a caricamento inferiore avanzato da 1200°C progettato per la ricerca di precisione sui materiali, dotato di tempra rapida a gas e controllo PID a doppia zona. Questo sistema di grado industriale garantisce uniformità termica superiore e integrità del vuoto per ambienti di R&D impegnativi e applicazioni di lavorazione ad alta purezza.

Forno orizzontale per sinterizzazione e brasatura sottovuoto

Forno orizzontale per sinterizzazione e brasatura sottovuoto

Forno orizzontale ad alte prestazioni per sinterizzazione e brasatura sottovuoto, ideale per metalli duri, metallurgia delle polveri e trattamenti termici. Raggiunge i 1200°C con una uniformità di ±1°C e un vuoto di 5,0×10⁻⁴ Pa. Perfetto per la lavorazione di metalli duri e applicazioni di brasatura sottovuoto. Design robusto con controllo PLC. Richiedi un preventivo.

Forno a muffola compatto ad alto vuoto, 1050°C max, camera in ceramica da 6,2 L, guscio in acciaio inox, termoregolatore programmabile per la ricerca nella scienza dei materiali

Forno a muffola compatto ad alto vuoto, 1050°C max, camera in ceramica da 6,2 L, guscio in acciaio inox, termoregolatore programmabile per la ricerca nella scienza dei materiali

Ottimizza i processi termici di laboratorio con questo forno a muffola sottovuoto da 1050°C, dotato di una camera in ceramica da 6,2 L e capacità di vuoto fino a 10-4 torr. Ideale per sinterizzazione, ricottura e trattamenti termici in atmosfere controllate o ambienti sottovuoto di precisione per applicazioni di ricerca industriale di alto livello.

Macchina per Melt Spinning sotto Vuoto Piccola - Forno di Solidificazione Rapida per Nastro Amorfi e Nanocristallini

Macchina per Melt Spinning sotto Vuoto Piccola - Forno di Solidificazione Rapida per Nastro Amorfi e Nanocristallini

Questa piccola macchina per melt spinning sotto vuoto ad alte prestazioni offre velocità di raffreddamento per solidificazione rapida fino a 10^6 K/s, consentendo una ricerca e sviluppo di laboratorio precisa e una produzione pilota di nastri avanzati di leghe amorfe, nanocristalline e metalliche innovative con eccezionale affidabilità.

Forno a vuoto a parete fredda ad alta temperatura per sinterizzazione e ricottura di materiali avanzati, 1600°C, area di riscaldamento 200x200x300mm

Forno a vuoto a parete fredda ad alta temperatura per sinterizzazione e ricottura di materiali avanzati, 1600°C, area di riscaldamento 200x200x300mm

Questo forno a vuoto a parete fredda ad alta temperatura offre un trattamento termico a 1600°C all'interno di una zona di riscaldamento metallica pulita. Dotato di refrigeratore d'acqua integrato e controllo di precisione Eurotherm, garantisce ambienti privi di contaminazione per la metallurgia avanzata e la ricerca nella scienza dei materiali.

Forno a vuoto ad alta temperatura 1000°C con camera da 8 pollici ID per sinterizzazione di materiali e ricottura di ricerca

Forno a vuoto ad alta temperatura 1000°C con camera da 8 pollici ID per sinterizzazione di materiali e ricottura di ricerca

Ottieni un trattamento termico superiore con questo forno a vuoto da 1000°C dotato di una camera da 8 pollici ID per sinterizzazione e brasatura di precisione. Questo sistema a doppia zona offre livelli di vuoto ultra-alto e controllo PID Eurotherm per applicazioni esigenti di ricerca e sviluppo nella scienza dei materiali.

Forno di Sinterizzazione per Saldatura Diffusiva sotto Vuoto da 5 Ton

Forno di Sinterizzazione per Saldatura Diffusiva sotto Vuoto da 5 Ton

Avanzato forno di sinterizzazione per saldatura diffusiva sotto vuoto da 5 ton con PLC programmabile, max 1400°C, vuoto 6,67×10⁻⁴ Pa e preciso controllo della pressione servo per R&D su ceramica, metalli e materiali nano. Scelto da università e laboratori di ricerca industriale per una sinterizzazione ad alta densità ripetibile.

Forno tubolare a vuoto a doppia zona ad alta temperatura per ricerca sui materiali e processi CVD

Forno tubolare a vuoto a doppia zona ad alta temperatura per ricerca sui materiali e processi CVD

Migliora le capacità del tuo laboratorio con questo forno tubolare a vuoto a doppia zona ad alta precisione. Progettato per la ricerca avanzata sui materiali e i processi CVD, offre controllo indipendente della temperatura, rapidi tassi di riscaldamento e una robusta tenuta del vuoto per risultati di trattamento termico costanti di livello industriale.