Forno tubolare
Forno a tubo sottovuoto verticale compatto a caricamento dall'alto da 1100°C per la fusione di metalli nobili e la ricerca sui materiali ad alto vuoto
Numero articolo: TU-DZ06
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è uno speciale forno a crogiolo sottovuoto compatto progettato per la fusione ad alta purezza e la ricerca sui materiali. Progettato specificamente per gestire metalli nobili e leggeri, inclusi alluminio, oro, argento, rame, litio e magnesio, l'apparecchiatura fornisce un ambiente controllato che previene l'ossidazione e la contaminazione. La sua configurazione verticale a caricamento dall'alto è ottimizzata per le operazioni basate su crogiolo, garantendo facilità di accesso e un posizionamento preciso dei campioni all'interno della zona ad alto calore.
Rivolto ai laboratori di scienza dei materiali e ai centri di ricerca e sviluppo industriali, il sistema eccelle in applicazioni che richiedono livelli di alto vuoto fino a 10^-6 Torr e temperature fino a 1100ºC. L'unità è costruita per facilitare cicli termici complessi, dalla fusione rapida alla ricottura e sinterizzazione controllate. Combinando un ingombro ridotto con componenti robusti di grado industriale, questa apparecchiatura offre una soluzione versatile per i ricercatori che si occupano di metallurgia, sviluppo di semiconduttori e ceramiche avanzate.
L'affidabilità è al centro del design di questo sistema. Utilizzando elementi riscaldanti per impieghi gravosi e un sofisticato controller di temperatura programmabile a 30 segmenti, l'unità offre un'eccezionale stabilità termica e ripetibilità. L'attenzione ingegneristica all'integrità dell'alto vuoto e alla logica PID precisa garantisce che le proprietà critiche dei materiali vengano mantenute durante ogni ciclo di trattamento termico, offrendo ai ricercatori la sicurezza necessaria per esperimenti scientifici e industriali ad alta posta in gioco.
Caratteristiche principali
- Design di precisione a caricamento verticale dall'alto: L'orientamento verticale facilita il caricamento e il posizionamento di crogioli e assemblaggi complessi, garantendo una distribuzione del campo termico altamente uniforme attorno al campione.
- Capacità di alto vuoto: Dotato di un tubo in quarzo ad alta purezza e flange CF, il sistema può raggiungere livelli di vuoto fino a 4,6E-6 hPa (3,5E-6 torr) dopo il bakeout, rendendolo ideale per il trattamento di metalli reattivi o nobili.
- Controller PID avanzato a 30 segmenti: Il controller di temperatura integrato è dotato di segmenti programmabili, funzionalità di autotuning e protezione dal surriscaldamento, mantenendo un'impressionante precisione di +/- 1ºC.
- Elementi riscaldanti per impieghi gravosi: Progettati per la longevità e prestazioni sostenute, gli elementi riscaldanti sono progettati per raggiungere una temperatura massima di 1100ºC garantendo al contempo una lunga durata operativa in condizioni di alta temperatura continua.
- Sistema di flange in acciaio inossidabile 316: Il kit di flange per alto vuoto è realizzato in acciaio inossidabile 316 resistente alla corrosione con O-ring in fluoroelastomero (FKM), garantendo una tenuta stagna anche in condizioni di laboratorio esigenti.
- Porte sottovuoto flessibili: Le porte integrate KF-16 e KF-40 consentono il collegamento senza interruzioni di vacuometri e pompe turbomolecolari, offrendo scalabilità per vari requisiti di ricerca.
- Ingombro di laboratorio compatto: Progettata per risparmiare spazio prezioso in laboratorio, questa unità compatta offre una potenza di trattamento termico di grado industriale senza richiedere un'ampia superficie o infrastrutture specializzate.
- Ingegneria orientata alla sicurezza: Il sistema include una protezione integrata contro il surriscaldamento ed è costruito secondo gli standard CE, garantendo un funzionamento sicuro durante i processi di sinterizzazione o fusione a lungo termine.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Fusione di metalli nobili | Fusione controllata di oro, argento e rame sottovuoto per prevenire l'ossidazione. | Mantiene un'elevata purezza e migliora la qualità di colata delle leghe di metalli preziosi. |
| Trattamento di metalli leggeri | Fusione e legatura di metalli reattivi come litio e magnesio sotto alto vuoto. | Previene la contaminazione atmosferica e i rischi di incendio associati ai metalli reattivi. |
| Ricottura dei materiali | Distensione e affinamento della struttura del grano di campioni metallurgici specializzati. | Maggiore stabilità dimensionale e proprietà meccaniche ottimizzate del pezzo. |
| Ricerca sulla sinterizzazione | Consolidamento ad alta temperatura di polveri ceramiche o metalliche in strutture solide. | Densità costante e microstruttura uniforme grazie al controllo preciso della temperatura. |
| Ricerca e sviluppo di componenti aerospaziali | Test su piccola scala di brasatura e trattamento termico per complessi assemblaggi a parete sottile. | Riduce al minimo lo stress termico e la distorsione dimensionale grazie alla distribuzione termica uniforme. |
| Sviluppo di semiconduttori | Trattamento termico di substrati wafer e film sottili in un ambiente sottovuoto pulito. | Elevata ripetibilità e controllo preciso sulle fasi di drogaggio e cristallizzazione. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli per il modello TU-DZ06 |
|---|---|
| Temperatura massima | 1100 ºC (< 1 ora) |
| Temperatura di esercizio continua | 1000 ºC |
| Velocità di riscaldamento | Consigliata 10-20 ºC/min |
| Precisione della temperatura | +/- 1 ºC |
| Controller di temperatura | PID programmabile a 30 segmenti con Autotune e protezione dal surriscaldamento |
| Livello di vuoto (a vuoto) | 7,4E-6 hPa (5,6E-6 torr) a temperatura ambiente |
| Livello di vuoto (dopo il bakeout) | 4,6E-6 hPa (3,5E-6 torr) |
| Materiale del tubo di processo | Quarzo ad alta purezza |
| Dimensioni del tubo di processo | OD: 50mm (±0,5mm); ID: 44mm (±0,5mm); Lunghezza: 263mm |
| Configurazione del tubo | Un'estremità aperta piatta, un'estremità chiusa |
| Materiale della flangia | Acciaio inossidabile 316 con O-ring FKM |
| Porte sottovuoto | Porte integrate KF-16 e KF-40 |
| Alimentazione | 110VAC (50/60Hz), monofase |
| Consumo energetico massimo | 1500W |
| Requisito dell'interruttore automatico | 15A |
| Conformità | Certificazione CE (NRTL opzionale) |
| Accessori richiesti | Blocco termico in quarzo richiesto per temperature superiori a 800 ºC |
Perché scegliere il forno a tubo sottovuoto verticale compatto ad alta temperatura da 1100°C
- Uniformità termica superiore: La configurazione di caricamento verticale è progettata specificamente per facilitare il posizionamento di assemblaggi complessi, fornendo un campo termico altamente uniforme che è fondamentale per cicli delicati di brasatura e sinterizzazione.
- Integrità dell'alto vuoto: Utilizzando flange in SS 316 e tecnologia di tenuta di grado professionale, questo sistema raggiunge i livelli di alto vuoto (intervallo 10^-6 Torr) richiesti per la ricerca sensibile sui materiali che i forni di fascia inferiore non possono raggiungere.
- Ingegneria di precisione e qualità costruttiva: Dagli elementi riscaldanti per impieghi gravosi alla logica PID avanzata, ogni componente è selezionato per la sua capacità di fornire risultati coerenti e ripetibili nel corso di anni di intenso utilizzo in laboratorio.
- Versatilità per la ricerca e sviluppo: Che tu stia fondendo metalli nobili o eseguendo complesse ricotture di materiali, il controller programmabile a 30 segmenti consente la personalizzazione dei profili termici per soddisfare specifiche di ricerca esatte.
- Ridotta distorsione operativa: La distribuzione verticale del campo garantisce che i componenti a parete sottile o su larga scala vengano riscaldati in modo uniforme, riducendo significativamente lo stress termico e la distorsione dimensionale rispetto ai sistemi orizzontali.
Investire in questa apparecchiatura garantisce che la tua ricerca sia supportata da precisione e affidabilità di livello industriale. Contatta oggi stesso il nostro team tecnico per un preventivo dettagliato o per discutere una soluzione termica personalizzata per i tuoi specifici requisiti applicativi.
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