Vacuum Arc Melting Furnace
Fornace di fusione ad arco sottovuoto da tavolo con atmosfera di argon e colata per aspirazione integrata per lo sviluppo di leghe in laboratorio
Numero articolo: TU-DH04
Spedizione: Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Panoramica del prodotto
Questo sistema avanzato di fusione ad arco sottovuoto integra la funzionalità di colata per aspirazione per produrre leghe ad alta purezza e materiali amorfi in massa. Progettato per la ricerca su scala di laboratorio e la produzione pilota, funziona sotto protezione di argon inerte per raggiungere temperature fino a 3500°C, permettendo la fusione di metalli ad alto punto di fusione come titanio, zirconio, niobio e le loro leghe. Le dimensioni compatte da tavolo lo rendono ideale per laboratori di scienza dei materiali con spazio limitato.
Progettato per ambienti di ricerca impegnativi, questa fornace eccelle nella preparazione di nuove composizioni di leghe e vetri metallici. Il crogiolo di rame raffreddato ad acqua con più postazioni permette la lavorazione simultanea di più campioni, mentre il modulo di colata per aspirazione integrato modella direttamente il metallo fuso in barre per prove meccaniche o analisi successive. I suoi cicli rapidi di vuoto e spurgo gas aumentano significativamente la produttività sperimentale.
Costruito con componenti di qualità industriale e dotato di sistemi di sicurezza come la protezione da surriscaldamento e una finestra di osservazione colorata, questa unità garantisce prestazioni costantemente affidabili e la sicurezza dell'operatore per migliaia di cicli termici. Inoltre, la bassa massa termica della fornace e il raffreddamento ad acqua efficiente permettono un rapido raffreddamento tra una fusione e l'altra, aumentando la produttività. I suoi controlli intuitivi e la chiara finestra di osservazione lo rendono adatto sia a tecnici esperti che a studenti. La combinazione di controllo preciso del vuoto, raffreddamento robusto e configurazioni personalizzabili lo rende uno strumento affidabile per la ricerca metallurgica avanzata.
Caratteristiche principali
- Capacità di temperatura estrema: Raggiungendo fino a 3500°C in argon ad alta purezza, questa fornace gestisce anche i metalli più refrattari come tungsteno e tantalio. L'atmosfera inerte previene l'ossidazione, garantiscono fusioni pulite per leghe sensibili e permettendo lo studio degli equilibri di fase ad alta temperatura.
- Progettazione del crogiolo a più postazioni: Le cinque postazioni emisferiche standard del crogiolo di rame permettono la fusione simultanea di più composizioni, aumentando notevolmente la produttività sperimentale. Ogni postazione è numerata per facilitare il tracciamento dei campioni e l'intero crogiolo può essere sostituito rapidamente per configurazioni diverse. La camera centrale di colata per aspirazione forma direttamente barre di diametro 1‑6 mm, eliminando passaggi di modellazione secondari e riducendo lo spreco di materiale.
- Tempi di ciclo veloci: Un volume della camera sottovuoto minimizzato permette di raggiungere l'alto vuoto e il riempimento con argon in meno di un minuto, riducendo drasticamente il consumo di gas e permettendo più fusioni all'ora rispetto a sistemi più grandi. Gli operatori possono completare un ciclo di fusione completo in pochi minuti.
- Misurazione del vuoto di precisione: Un vacuometro integrato fornisce una lettura digitale continua, garantendo che ogni fusione inizi in un ambiente coerente e privo di contaminazioni, un fattore chiave per risultati riproducibili sia nella ricerca che nel controllo qualità.
- Elettrodo e crogiolo raffreddati ad acqua: Sia l'elettrodo non consumabile che il crogiolo sono raffreddati attivamente ad acqua, permettendo un funzionamento prolungato a corrente massima senza surriscaldamento e prolungando la durata dei componenti. Questa progettazione previene anche le contaminazioni provenienti dal crogiolo.
- Sollevamento manuale dell'elettrodo: La regolazione dell'altezza dell'elettrodo è fluida e bloccabile, offrendo all'operatore un controllo fine sulla lunghezza dell'arco e sulla dinamica del bagno di fusione per ottenere un'agitazione ottimale e omogeneità chimica. Il posizionamento preciso favorisce l'accensione riproducibile dell'arco.
- Sistemi di sicurezza integrati: I circuiti di protezione da surriscaldamento e arco completo spegnono automaticamente l'alimentazione in condizioni di pericolo. La grande finestra in vetro colorato filtra le radiazioni UV e IR dannose mantenendo una visione chiara della zona di fusione, e una schermo antiarco aggiuntivo fornisce una protezione extra.
- Configurazione da tavolo: Con dimensioni complessive di soli 350×450×650 mm e un fabbisogno di alimentazione monofase, questa unità si adatta facilmente a un banco da laboratorio standard, risparmiando prezioso spazio a pavimento e semplificando l'installazione. Non richiede modifiche strutturali speciali.
- Controllo della solidificazione rapida: Il crogiolo di rame raffreddato ad acqua promuove velocità di raffreddamento elevate, preservando le fasi metastabili e le microstrutture fini essenziali per lo sviluppo di leghe amorfe e nanocristalline. Le velocità di raffreddamento sono regolabili tramite pressione di contatto e preriscaldamento.
- Personalizzazione flessibile: Oltre alla configurazione standard, i clienti possono ordinare geometrie personalizzate del crogiolo, stampi aggiuntivi per colata per aspirazione, materiali alternativi per l'elettrodo (ad esempio tungsteno torato) e kit di integrazione per il funzionamento in glovebox, adattando il sistema alle specifiche esigenze di ricerca.
Applicazioni
La tabella seguente illustra l'ampia utilità di questo sistema di fusione ad arco sottovuoto nelle principali applicazioni di ricerca e industriali.
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sviluppo di leghe amorfe | La tempra rapida tramite colata per aspirazione permette la formazione di vetri metallici in massa (BMG) da composizioni spesso non accessibili con altri metodi. Elimina la necessità della melt spinning (fusione su rullo rotante). | Colata diretta di barre per prove meccaniche, XRD e DSC senza lavorazioni aggiuntive. |
| Screening di leghe ad alta temperatura | Fondi piccoli campioni di 5–20 g di superleghe sperimentali, miscele di metalli refrattari o intermetallici per una rapida valutazione composizionale. Il crogiolo di rame raffreddato ad acqua previene contaminazioni e contaminazioni incrociate tra campioni. | Costi di prototipazione ridotti di un ordine di grandezza rispetto alla fusione sottovuoto a induzione (VIM), con tempi di consegna più rapidi. |
| Purificazione di metalli reattivi | Fonde e solidifica titanio, zirconio, afnio e le loro leghe in argon ad alta purezza, riducendo al minimo l'assorbimento di ossigeno e azoto fino a livelli di ppm. Essenziale per materiali aerospaziali, biomedici e di grado nucleare. | Ottiene fusioni più pulite rispetto alla fusione ad arco convenzionale, con una purificazione post-fusione minima richiesta. |
| Ricerca accademica e formazione | Offre un'esperienza pratica nella fusione ad arco sottovuoto e nella colata per studenti di scienza dei materiali. Compatto, sicuro e facile da usare, è una scelta popolare per i laboratori universitari di tutto il mondo. | Migliora i risultati formativi supportando allo stesso tempo programmi di ricerca attivi nel settore metallurgico. |
| Preparazione di target per sputtering | Cola direttamente piccoli target in lega per deposizione fisica da vapore (PVD) nel crogiolo di rame, corrispondendo strettamente alla composizione desiderata con spreco minimo. | Elimina le fasi di lavorazione meccanica e riduce la perdita di materiale, abbassando il costo per target. |
| Lavorazione di metalli preziosi | Fonde platino, palladio, oro e le loro leghe in un ambiente pulito raffreddato ad acqua che evita impurità indotte dal crogiolo. Ideale per applicazioni nel settore gioielleria, odontoiatrico ed elettronico. | Protegge i materiali di alto valore dalla contaminazione, massimizzando la resa e la purezza. |
| Studi sui diagrammi di fase | Prepara campioni omogenei di leghe binarie e ternarie per indagini sull'equilibrio di fase. L'elettrodo non consumabile garantisce l'assenza di assorbimenti di elementi non desiderati. | Produce campioni di riferimento precisi essenziali per la validazione CALPHAD e la pubblicazione scientifica. |
| Surrogati per materiali nucleari | Lavora materiali surrogati per studi sul ciclo del combustibile nucleare in atmosfera inerte per simulare il comportamento delle leghe di combustibile e studiare i sistemi contenenti attinidi. | Permette l'indagine sicura su piccola scala di composizioni pericolose o rare. |
| Sviluppo di acciai speciali | Fonde piccoli lingotti di acciai altolegati o acciai per utensili per lo screening rapido delle proprietà meccaniche e dell'evoluzione della microstruttura. | Accelera i cicli di sviluppo fornendo campioni rapidi e omogenei per le prove. |
Specifiche tecniche
Di seguito sono riportati i parametri tecnici dettagliati del modello TU-DH04. Le specifiche si riferiscono alla configurazione standard; le costruzioni personalizzate possono variare.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | TU-DH04 |
| Capacità di fusione | 5 – 20 g per campione; è possibile processare fino a cinque campioni in un singolo ciclo di fusione |
| Corrente massima dell'arco | 250 A (regolabile continuamente) |
| Intervallo di temperatura | Da ambiente a 3500°C, controllata tramite corrente dell'arco |
| Vuoto finale (a freddo) | ≤ 6,7 × 10⁻⁴ Pa |
| Atmosfera di lavoro | Argon ad alta purezza (≥99,999%), spurgo a pressione positiva |
| Volume della camera sottovuoto | < 3 litri, permette un pompaggio rapido (<60 s a 5 Pa) |
| Gruppo elettrodo | Punta di tungsteno non consumabile raffreddata ad acqua; sollevamento manuale con blocco, corsa circa 100 mm |
| Configurazione crogiolo | Crogliolo di rame senza ossigeno con cinque postazioni emisferiche di Ø20 mm più una postazione centrale di colata per aspirazione (barra Ø1–6 mm, lunghezza fino a 40 mm) |
| Colata per aspirazione | Porta di aspirazione integrata; richiede una pompa per vuoto esterna (non inclusa) |
| Raffreddamento | Raffreddamento ad acqua obbligatorio per elettrodo e crogiolo (chiller o ricircolatore non incluso) |
| Misurazione del vuoto | Vacuometro combinato digitale/analogico, intervallo: da atmosfera a 1×10⁻⁴ Pa |
| Finestra di osservazione | Vetro borosilicato colorato, Ø100 mm, con schermo antiarco integrale aggiuntivo |
| Sistemi di sicurezza | Spegnimento per surriscaldamento, spegnimento per perdita di raffreddamento, allarmi visivi e acustici |
| Requisiti elettrici | 220 V AC, 50/60 Hz, monofase |
| Dimensioni (L×P×A) | 350 × 450 × 650 mm |
| Opzioni di personalizzazione | Configurazioni personalizzate del crogiolo, stampi aggiuntivi per colata per aspirazione, materiali alternativi per l'elettrodo, integrazione in glovebox |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità di qualità industriale: Progettata con cavi di alimentazione raffreddati ad acqua per impieghi gravosi, un meccanismo di accensione dell'arco di precisione e un telaio in acciaio rigido, questa fornace resiste a migliaia di cicli di fusione senza degrado delle prestazioni. Ogni unità è testata in fabbrica per garantire un funzionamento impeccabile dopo l'installazione.
- Riproducibilità eccezionale: La combinazione di un vacuometro di alta precisione, spurgo di argon controllato a flusso di massa e un alimentatore dell'arco stabile garantisce che ogni fusione inizi con condizioni atmosferiche identiche. Questo livello di controllo si traduce in lotti di leghe con variazione compositiva trascurabile, una necessità per studi parametrici e programmi di QA/QC.
- Flessibile e pronto per il futuro: Il progetto ad architettura aperta accetta una varietà di inserti per crogiolo, portaelettrodi e stampi per colata per aspirazione. Il nostro team di ingegneri collabora regolarmente con i clienti per realizzare configurazioni su misura, da recipienti compatibili con glovebox ad array multipli di crogioli per la scoperta di materiali combinatori.
- Sicurezza incentrata sull'operatore: La fornace è dotata di una grande finestra di osservazione senza distorsioni protetta contro le radiazioni UV/IR, uno schermo antiarco meccanico e un interblocco di sicurezza elettronico che interrompe l'alimentazione se il flusso dell'acqua di raffreddamento si interrompe o vengono superati i limiti di temperatura. Tutti i controlli sono organizzati in modo logico e chiaramente etichettati.
- Supporto globale rapido: Con una rete di assistenza dedicata, offriamo risoluzione dei problemi remota, assistenza in loco e un ampio inventario di pezzi di ricambio per garantire tempi di inattività minimi. I nostri scienziati applicativi sono disponibili per aiutare a ottimizzare i protocolli di fusione per materiali complessi.
- Comprovata esperienza: Installato nelle principali università e centri di ricerca e sviluppo industriale in tutto il mondo, questa piattaforma di fusione ha contribuito a ricerche innovative su vetri metallici, leghe ad alta entropia e combustibili nucleari. Il feedback dei clienti è integrato direttamente nel miglioramento continuo del prodotto.
Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche o richiedere un preventivo personalizzato per un sistema di fusione ad arco sottovuoto configurato per le tue necessità di ricerca.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno di fusione e colata ad alto vuoto con agitazione meccanica e carica secondaria per la ricerca sulle leghe metalliche
Forno avanzato di fusione e colata ad alto vuoto con agitazione meccanica e alimentatore secondario di materiale. Progettato per la preparazione precisa e la ricerca sulle leghe metalliche, con riscaldamento a 1200C, stabilità in alto vuoto e iniezione a triplo dopante per una superiore omogeneità del materiale e risultati prestazionali affidabili.
forno a induzione sotto vuoto micro da banco per leghe metalliche ad alta purezza R&D e colata di laboratorio
Avanzate la vostra ricerca metallurgica con questo forno a induzione sotto vuoto micro da banco progettato per la sintesi di leghe ad alta purezza, la colata precisa e il trattamento termico pulito di metalli reattivi in atmosfere inerti controllate o condizioni di alto vuoto per garantire la massima integrità dei materiali
Forno Integrato a Fusione Sottovuoto per Nastri e Filo
Forno integrato ad alte prestazioni per fusione sottovuoto e filatura a nastro per la solidificazione rapida di nastri e fili amorfi. Ideale per la ricerca avanzata sui materiali grazie al controllo preciso della temperatura, all'alto vuoto e alla versatilità operativa in laboratori e ambienti di R&S industriale. Perfetto per lo sviluppo di leghe metastabili.
Piccolo forno per colata sottovuoto Sistema di fusione a induzione per fusione di metalli di precisione
Scopri il nostro piccolo forno per colata sottovuoto progettato per la fusione di metalli di precisione e la lavorazione di leghe sottovuoto o gas inerte. Raggiunge temperature fino a 2000°C, capacità del crogiolo 0-1000g e livelli di alto vuoto per applicazioni di ricerca e sviluppo di laboratorio.
Forno a Fusione a Induzione Sottovuoto da 50KG per Fonderia di Leghe e Metalli
Forno a fusione a induzione sottovuoto da 50KG per la fusione di precisione di leghe magnesio-alluminio, metalli speciali e materiali avanzati. Offre prestazioni affidabili fino a 1650°C in alto vuoto con alimentazione IGBT avanzata, garantendo contaminazione minima e qualità di fusione superiore per uso di laboratorio e industriale.
Forno a induzione sotto vuoto da 10 kg con agitazione meccanica
Forno a induzione sotto vuoto industriale da 10 kg con agitazione meccanica, progettato per la preparazione precisa di leghe sotto vuoto o in atmosfera protettiva. Dotato di controllo PLC e fusione rapida, ideale per la ricerca e la produzione, questo sistema garantisce alta purezza e risultati costanti.
Forno a induzione sottovuoto orizzontale per la preparazione di leghe metalliche e la sinterizzazione della grafite ad alta temperatura
Questo forno a induzione sottovuoto di grado industriale premium fornisce una rap sintesi delle leghe in dieci minuti e un preciso controllo della temperatura fino a 2400°C, servendo perfettamente le esigenze di R&S nella scienza dei materiali, i laboratori di ricerca metallurgica avanzata, le strutture di ingegneria aerospaziale e le operazioni personalizzate di trattamento termico ad alta temperatura.
Forno di fusione a induzione sotto vuoto ad alta temperatura con agitazione ad ultrasuoni e doppia alimentazione secondaria
Accelera la tua ricerca sui materiali avanzati con questo forno di fusione a induzione sotto vuoto ad alte prestazioni, caratterizzato da agitazione ad ultrasuoni precisa, doppia alimentazione secondaria e una robusta camera in acciaio inox raffreddata ad acqua, progettata specificamente per applicazioni di colata metallurgica di laboratorio e industriali impegnative
Forno a induzione sotto vuoto con controllo touchscreen per la preparazione di leghe metalliche e la ricerca sui materiali avanzati
Questo avanzato forno a induzione sotto vuoto con controllo touchscreen garantisce una lavorazione rapida delle leghe, una precisa regolazione della temperatura a infrarossi e una colata integrata in stampo, rendendolo il sistema ideale per l'ingegneria metallurgica, la ricerca sui materiali avanzati e la sintesi ad alta temperatura nei laboratori moderni.
Forno a induzione sotto vuoto orizzontale da 25 kg
Forno a induzione sotto vuoto orizzontale da 25 kg ad alte prestazioni per la scienza dei materiali. Fornisce un vuoto limite di 6,67×10⁻³ Pa, temperatura massima di 1800°C e controllo preciso tramite PLC con touchscreen. Progettato per la fusione e l'affinazione di acciaio inossidabile, leghe di nichel, rame e metalli delle terre rare.
Forno orizzontale per sinterizzazione e brasatura sottovuoto
Forno orizzontale ad alte prestazioni per sinterizzazione e brasatura sottovuoto, ideale per metalli duri, metallurgia delle polveri e trattamenti termici. Raggiunge i 1200°C con una uniformità di ±1°C e un vuoto di 5,0×10⁻⁴ Pa. Perfetto per la lavorazione di metalli duri e applicazioni di brasatura sottovuoto. Design robusto con controllo PLC. Richiedi un preventivo.
Forno a induzione a vuoto a media frequenza per la lavorazione ad alta temperatura
Forno a induzione a vuoto a media frequenza di alta gamma per la lavorazione ad alta temperatura fino a 1800°C sotto vuoto o in atmosfere protettive. Ideale per lo sviluppo di leghe, la fusione ad alta purezza, la R&D avanzata sui materiali nei settori aerospaziale ed energetico. Raggiungete una composizione uniforme e un'affidabilità costante.
Forno a tubo sottovuoto verticale compatto a caricamento dall'alto da 1100°C per la fusione di metalli nobili e la ricerca sui materiali ad alto vuoto
Questo forno a tubo sottovuoto verticale compatto da 1100°C fornisce ambienti ad alto vuoto per la fusione di metalli nobili e la ricerca sui materiali. È dotato di un controllo PID preciso e di elementi riscaldanti per impieghi gravosi per prestazioni affidabili e costanti in esigenti applicazioni di ricerca e sviluppo in laboratorio e termiche industriali.
Forno di fusione sottovuoto ad alta corrosione High Corrosion Vacuum Melting Furnace
Questo forno di fusione sottovuoto ad alta corrosione è progettato per la lavorazione di materiali a base di fluoruro fino a 900°C con un vuoto di 1 Pa. Ideale per la produzione pilota nella ricerca, è dotato di camera anticorrosione, interblocchi di sicurezza e riscaldamento a induzione preciso per risultati di purificazione affidabili.
Forno a Fusione a Induzione Sottovuoto Split-Type da 5KG per Ricerca e Sviluppo
Forno a fusione a induzione sottovuoto ad alte prestazioni da 5KG con design a porta divisa, temperatura massima 1700°C, vuoto ultimo 5.0×10⁻⁴ Pa. Lavora leghe speciali in atmosfera controllata per laboratori di R&S avanzati e fusione di precisione. Ideale per acciaio inossidabile, leghe di nichel, materiali di terre rare.
Forno di fusione a induzione sottovuoto per litio metallico e leghe reattive
Questo forno di fusione a induzione sottovuoto ad alte prestazioni offre un controllo avanzato della temperatura e capacità di vuoto ultra-alto per litio metallico e leghe reattive, garantendo un'eccezionale purezza metallurgica, tempi di ciclo rapidi e un funzionamento affidabile in applicazioni esigenti di ricerca di laboratorio e ingegneria dei materiali.
Forno a induzione sotto vuoto da 50 kg a frequenza intermedia
Forno a induzione sotto vuoto da 50 kg a frequenza intermedia. Ideale per la fusione di metalli ad alta purezza sotto vuoto o gas inerte. Controllo preciso della temperatura fino a 1700°C, fusione rapida, colata opzionale per la fonderia. Costruzione affidabile e robusta per applicazioni esigenti di R&S e produzione.
Piccolo forno di sinterizzazione sotto vuoto per la lavorazione di materiali ad alta temperatura
Questo piccolo forno di sinterizzazione sotto vuoto garantisce una lavorazione ad alta temperatura di 2300°C con precisione PID di ±1°C e un vuoto di 6,7E-3 Pa. È ideale per la sinterizzazione di ceramiche e metalli in laboratorio o per la produzione pilota. Design compatto personalizzabile con controllo PLC touchscreen. Affidabilità superiore.
Forno a induzione sottovuoto da banco micro per affinazione di leghe e ricerca scienza dei materiali
Questo forno a induzione sottovuoto da banco micro offre una rapida sintesi di leghe, un preciso monitoraggio della temperatura a infrarossi in tempo reale e una colazione in atmosfera controllata per avanzati laboratori universitari di scienza dei materiali e per applicazioni di ricerca metallurgica industriale ad alta purezza.
Forno a induzione sotto vuoto compatto da 1 kg per laboratorio e ricerca sulle leghe
Questo forno a induzione sotto vuoto ad alte prestazioni per laboratorio offre un riscaldamento rapido fino a 2100°C, un controllo preciso della temperatura programmabile e una colata integrata sotto alto vuoto, ideale per progetti avanzati di ricerca metallurgica e sviluppo di leghe nelle scienze dei materiali.