Piccolo forno per colata sottovuoto Sistema di fusione a induzione per fusione di metalli di precisione

Forno di fusione a induzione sottovuoto

Piccolo forno per colata sottovuoto Sistema di fusione a induzione per fusione di metalli di precisione

Numero articolo: TU-RL36

Temperatura massima: 2000°C (con crogiolo di grafite) Capacità del crogiolo: 0–1000 g (acciaio liquido) Vuoto finale: 5 Pa
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo piccolo forno per colata sottovuoto è progettato per offrire purezza e precisione eccezionali nella fusione e colata dei metalli, rendendolo uno strumento indispensabile per la ricerca sui materiali avanzati e la produzione su piccola scala. Operando in ambienti di alto vuoto o gas inerte controllato, il sistema elimina efficacemente ossidazione, porosità gassosa e contaminazione, garantendo che ogni fusione produca leghe pulite, dense e omogenee. Il design compatto quadrato con apertura frontale combina una costruzione robusta con facilità di accesso, permettendo agli operatori di caricare il materiale, cambiare il crogiolo e raccogliere i getti rapidamente mantenendo l'integrità del processo.

Università, laboratori di ricerca e sviluppo e linee pilota industriali si affidano a questo forno per la prototipazione di leghe di prossima generazione, lo sviluppo di materiali magnetici a terre rare e la raffinazione di acciai speciali. Il suo sistema di riscaldamento a induzione fornisce un trasferimento di energia rapido e uniforme a carichi di metallo da pochi grammi fino a 1000 grammi (peso dell'acciaio), consentendo un controllo termico preciso su un'ampia gamma di materiali. Che si tratti di creare provette di superlega monocrystalline, strutture per protesi dentali o lingotti di leghe ad alta entropia, l'apparecchiatura offre la riproducibilità e flessibilità richieste dai programmi di ricerca più impegnativi.

Costruito con componenti per vuoto di livello industriale, isolamento refrattario durevole e un alimentatore IGBT affidabile, questo sistema di fusione è progettato per un funzionamento continuo e senza problemi. L'interfaccia intuitiva con schermo di simulazione semplifica la programmazione dei cicli e il monitoraggio in tempo reale, riducendo il carico di lavoro dell'operatore e il rischio di errori. Ogni aspetto del design riflette un impegno per l'eccellenza ingegneristica, garantendo che ogni ciclo di colata soddisfi i più alti standard di qualità e consistenza, ciclo dopo ciclo, anno dopo anno.

Caratteristiche principali

  • Riscaldamento a induzione ad alta frequenza: Un alimentatore IGBT da 15 kW che opera a 30–80 kHz trasferisce energia direttamente nel carico di metallo, ottenendo velocità di fusione rapide e un'eccellente uniformità di temperatura per una chimica della lega costante.
  • Capacità di temperatura eccezionale: La temperatura massima standard di 1200°C copre la maggior parte delle leghe comuni, mentre l'isolamento in grafite o il crogiolo in grafite opzionale estende l'intervallo di lavoro oltre i 2000°C per metalli refrattari e superleghe.
  • Sistema di crogiolo versatile: Include due set di bobina e crogiolo a cambio rapido: uno per carichi da 200–500 g e un altro per carichi da 500–1000 g, permettendo agli utenti di passare tra diverse dimensioni di lotto in pochi minuti senza attrezzi.
  • Ambiente ad alto vuoto: Un vuoto finale di 5 Pa rimuove efficacemente ossigeno e umidità dalla camera, prevenendo la formazione di ossidi durante la fusione di elementi reattivi come titanio, vanadio e metalli a terre rare.
  • Funzionamento con gas inerte: È in grado di riempire con azoto o argon fino a 0,05 MPa, fornendo un'atmosfera protettiva che preserva la purezza della fusione senza bisogno di vuoto spinto, risparmiando tempo di ciclo.
  • Riscaldamento stampi integrato: Due strati con 32 stazioni per stampi totali dispongono di riscaldamento dal basso con controllo della temperatura da ambiente a 100°C, minimizzando lo shock termico e promuovendo il riempimento senza difetti di cavità complesse.
  • Sistema per vuoto affidabile: Un gruppo pompa per vuoto di alta qualità e guarnizioni durevoli garantiscono prestazioni di evacuazione costanti, anche durante lunghe corse ad alta temperatura, dando agli operatori fiducia nella stabilità del processo a lungo termine.
  • Interfaccia di controllo user-friendly: Uno schermo di simulazione operativa fornisce accesso chiaro e in tempo reale a tutti i parametri critici, cicli preimpostati e allarmi, semplificando il flusso di lavoro e riducendo i requisiti di formazione per l'operatore.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Colata di leghe dentali di precisione La fusione sottovuoto di leghe CoCr, NiCr e preziose per corone, ponti e strutture per impianti previene l'ossidazione e l'assorbimento di gas. Produce restauri densi e privi di pori con biocompatibilità superiore e microstrutture fini.
Sviluppo di magneti a terre rare La fusione e colata di leghe NdFeB e SmCo sottovuoto o argon preserva i costituenti a terre rare altamente reattivi. Ottiene rimanenza e coercività elevate prevenendo l'ossidazione durante la solidificazione.
Prototipazione di superleghe aerospaziali Produzione di piccoli lotti di leghe nichelate monocrystalline o a solidificazione diretta per prove di pale e palette di turbine. Elimina l'ossidazione dei confini di grano, massimizzando la resistenza alle alte temperature e la resistenza allo scorrimento.
Ricerca su impianti biomedici Sviluppo di Ti-6Al-4V, CoCrMo e altre leghe biomediche per prototipi di impianti, che richiedono elevata purezza e solidificazione controllata. Garantisce un basso contenuto di inclusioni e proprietà meccaniche prevedibili per la valutazione in vitro e in vivo.
Gioielleria e colata a cera persa Lavorazione di oro, platino e leghe sterling avanzate in un'atmosfera controllata per gioielli di alta gamma e componenti industriali di precisione. Restituisce superfici luminose e prive di ossidazione che riducono i tempi di post-lavorazione e le perdite di materiale.
Raffinazione sottovuoto di acciai speciali Fusione secondaria e degassaggio di acciai per utensili, acciai inossidabili e acciai maraging per migliorare la pulizia e l'omogeneità. Migliora tenacità, durata a fatica e resistenza alla corrosione riducendo la popolazione di inclusioni.
Ricerca su leghe ad alta entropia Sintesi di leghe a elementi multipli principali in un ambiente pulito per evitare contaminazioni incrociate e ottenere composizioni target esatte. Consente una valutazione accurata di nuovi sistemi di leghe per applicazioni strutturali e funzionali.

Specifiche tecniche

Parametro Valore
Modello TU-RL36
Struttura della camera Design quadrato orizzontale con apertura frontale
Potenza totale 20 kW
Alimentazione 380 V, 3-fasi, 50 Hz
Potenza di induzione 15 kW, IGBT, 30–80 kHz
Temperatura massima (Standard) 1200°C
Temperatura massima (con grafite) ≥2000°C
Capacità del crogiolo (acciaio liquido) 0–1000 g
Bobine incluse 200–500 g e 500–1000 g (una ciascuna)
Cambio bobina & crogiolo Meccanismo a sgancio rapido senza attrezzi
Vuoto finale 5 Pa
Atmosfera protettiva N₂, Ar; ≤0,05 MPa
Stazioni per stampi 2 strati, 32 posizioni totali
Riscaldamento stampi Riscaldamento dal basso, da ambiente a 100°C
Interfaccia di controllo Schermo di simulazione operativa

Perché scegliere questo prodotto

  • Qualità costruttiva senza compromessi: Materiali premium per la camera da vuoto, elementi di riscaldamento a induzione robusti e guarnizioni di livello industriale garantiscono decenni di servizio affidabile, anche in condizioni di cicli termici impegnativi e fusioni aggressive.
  • Ripetibilità della fusione di precisione: Il controllo avanzato dell'alimentazione IGBT e la regolazione precisa della temperatura permettono ai laboratori di sviluppo di leghe di riprodurre esattamente i profili di fusione e le microstrutture corsa dopo corsa, accelerando i tempi di ricerca.
  • Versatilità eccezionale: Con un ampio intervallo di temperatura, kit di crogiolo a doppia capacità e flessibilità vuoto/gas inerte, questo sistema si adatta alle esigenze di ricerca e sviluppo in evoluzione, dalle leghe dentali alle superleghe aerospaziali, proteggendo il tuo investimento.
  • Assistenza globale reattiva: Il nostro team di applicazioni esperto fornisce guida all'installazione, ottimizzazione del processo e risoluzione rapida dei problemi, minimizzando i tempi di inattività e garantendo che tu ottenga il massimo valore dalla tua apparecchiatura.
  • Capacità di personalizzazione: Oltre alle specifiche standard, offriamo aggiornamenti come livelli di vuoto più elevati, dimensioni aggiuntive di crogiolo, movimentazione automatizzata degli stampi e registrazione dati; contattaci per progettare una soluzione perfettamente allineata al tuo flusso di lavoro.

Investire in questo forno per colata sottovuoto significa equipaggiare il tuo laboratorio con una piattaforma pronta per il futuro per la lavorazione avanzata dei metalli. Contatta il nostro team oggi per discutere le tue specifiche sfide di fusione e colata e ricevere un preventivo personalizzato.

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