Forno rotativo
Forno rotativo a tubo da 900°C con tubo in lega 310S da 8 pollici e riscaldamento multizona opzionale per la calcinazione di materiali industriali
Numero articolo: TU-X12
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico rotativo ad alte prestazioni è progettato per la calcinazione continua di ossidi metallici e composti inorganici specializzati. Combinando un tubo rotante di grande diametro con un controllo preciso della temperatura, l'apparecchiatura garantisce che ogni particella della materia prima subisca un trattamento termico uniforme. Questa unità è specificamente ottimizzata per ambienti di produzione ad alta resa, in grado di processare da 5 a 10 kg di materiale al giorno, fungendo da ponte essenziale tra la sintesi di laboratorio su piccola scala e la produzione industriale pilota.
Utilizzato principalmente nel settore dell'energia avanzata e nella ricerca sulla scienza dei materiali, il sistema è ideale per la preparazione di materiali catodici per batterie agli ioni di litio come LiFePO3 e LiMnNiO3. Il suo design soddisfa le esigenze di ambienti di R&S in cui la coerenza e la ripetibilità sono fondamentali. La costruzione robusta consente un funzionamento affidabile in varie atmosfere, permettendo ai ricercatori di esplorare reazioni chimiche complesse in condizioni termiche e meccaniche rigorosamente controllate.
Costruito per una lunga durata industriale, il forno presenta un telaio per impieghi gravosi e componenti in lega 310S di alta qualità che resistono all'ossidazione e alla deformazione strutturale alle alte temperature. L'integrazione di materiali isolanti avanzati e un sofisticato sistema di raffreddamento ad aria assicura che l'involucro esterno rimanga sicuro al tatto mentre la camera interna mantiene la massima efficienza. Gli utenti possono fare affidamento su questa apparecchiatura per cicli di lavoro continui in ambienti di laboratorio o industriali rigorosi, supportati da un'ingegneria precisa e componenti termici di alta qualità.
Caratteristiche principali
- Tubo di processo in lega 310S di alta qualità: Il tubo con diametro interno da 8 pollici è realizzato in acciaio inossidabile ad alta temperatura 310S, che offre un'eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione chimica a temperature fino a 900ºC. Questa scelta di materiale garantisce l'integrità strutturale durante la rotazione continua sotto carico termico.
- Pale di miscelazione interne integrate: Quattro pale in lega saldate con precisione sono posizionate all'interno del tubo per facilitare il continuo rimescolamento delle polveri. Questa agitazione meccanica impedisce l'agglomerazione del materiale e assicura che l'intero lotto sia esposto al campo termico uniforme per una conversione chimica costante.
- Architettura a zone di riscaldamento configurabile: Questo sistema offre flessibilità con due distinte configurazioni di riscaldamento: un setup a doppia zona da 600 mm o a tripla zona da 900 mm. Ogni zona è gestita da un controller digitale indipendente, consentendo la creazione di gradienti termici sofisticati o zone di elaborazione isotermica estese.
- Rotazione a velocità variabile di precisione: Il sistema di azionamento fornisce un intervallo di rotazione da 0,3 a 8 giri/min, consentendo agli operatori di regolare con precisione il tempo di permanenza del materiale all'interno della camera riscaldata. Questo controllo è fondamentale per gestire la produttività e la cinetica di reazione dei diversi materiali precursori.
- Meccanismo di inclinazione regolabile: L'intero corpo del forno può essere inclinato da 0 a 15 gradi. Questo controllo dell'alimentazione assistito dalla gravità, combinato con la velocità di rotazione, offre agli utenti il controllo totale sulla portata del materiale attraverso il tubo di processo.
- Design avanzato di raffreddamento a doppio guscio: Un involucro a doppio guscio per impieghi gravosi integrato con ventole di raffreddamento ad aria ad alta efficienza mantiene bassa la temperatura della superficie esterna. Questo design non solo protegge gli operatori, ma migliora anche la longevità dei componenti elettronici e degli elementi riscaldanti prevenendo l'accumulo di calore.
- Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza: Il forno utilizza un isolamento in fibra di allumina di alta qualità che offre una bassa massa termica ed eccellenti proprietà di risparmio energetico. Questo rivestimento ad alta efficienza consente velocità di rampa rapide e una stabilità di temperatura superiore durante i cicli a lunga durata.
- Controller PID programmabili indipendenti: Ogni zona di riscaldamento è dotata di un controller digitale programmabile a 30 segmenti con funzioni di auto-tuning. Questi controller mantengono una precisione di ±1°C, garantendo che le delicate trasformazioni dei materiali avvengano esattamente come specificato nel protocollo di ricerca.
- Versatilità per vuoto e atmosfera: L'unità include flange a tenuta stagna ruotabili dotate di porte per vuoto KF25 e ingressi gas da 1/4". Questa configurazione consente l'elaborazione sotto vuoto o in ambienti a gas inerte controllato, proteggendo i materiali sensibili dall'ossidazione durante il processo di calcinazione.
- Corpo del forno apribile: La metà superiore del forno è progettata per aprirsi, fornendo un accesso immediato al tubo di processo. Questa caratteristica semplifica notevolmente la sostituzione del tubo, la pulizia interna e le attività di manutenzione, riducendo i tempi di inattività operativa.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sintesi catodica batteria | Calcinazione di LiFePO3, LiMnNiO3 e altri precursori catodici in un flusso rotativo continuo. | Garantisce una struttura cristallina uniforme e prestazioni elettrochimiche elevate. |
| Produzione di ossidi metallici | Riscaldamento continuo di polveri metalliche per formare ossidi specializzati per l'elettronica. | Alta resa di 5-10 kg al giorno con distribuzione granulometrica costante. |
| Doping di polveri ceramiche | Miscelazione omogenea e riscaldamento di ossidi ceramici con materiali droganti ad alte temperature. | Migliori proprietà meccaniche ed elettriche grazie a una superiore uniformità termica. |
| Preparazione di catalizzatori | Attivazione termica di materiali catalitici supportati su substrati granulari o in polvere. | Il controllo preciso del tempo di permanenza garantisce area superficiale e attività ottimali. |
| Lavorazione terre rare | Ossidazione ad alta temperatura e separazione di elementi delle terre rare da concentrati minerali. | Funzionamento affidabile in ambienti chimici esigenti con protezione in lega 310S. |
| Ricerca Waste-to-Energy | Studi di pirolisi e gassificazione di flussi di rifiuti industriali organici o inorganici. | Flessibilità nel controllo dell'atmosfera e inclinazione variabile per diverse consistenze di materiale. |
Specifiche tecniche
| Parametro | TU-X12 (Variante a due zone) | TU-X12 (Variante a tre zone) |
|---|---|---|
| Temperatura massima | 900ºC | 900ºC |
| Temperatura continua | 900ºC a 0,2 MPa | 900ºC a 0,2 MPa |
| Materiale del tubo | Lega ad alta temperatura 310S | Lega ad alta temperatura 310S |
| Dimensioni tubo (DE x DI) | 210 mm x 200 mm (8" DI) | 210 mm x 200 mm (8" DI) |
| Lunghezza totale tubo | 1500 mm | 1800 mm |
| Configurazione zona riscaldamento | Due zone (300mm + 300mm) | Tre zone (300mm + 300mm + 300mm) |
| Lunghezza riscaldamento totale | 600 mm | 900 mm |
| Miscelazione interna | 4 pale in lega saldate | 4 pale in lega saldate |
| Velocità di rotazione | 0,3 - 8 RPM (Variabile) | 0,3 - 8 RPM (Variabile) |
| Angolo di inclinazione forno | 0 - 15° | 0 - 15° |
| Controllo temperatura | 2x PID programmabile (30 segmenti) | 3x PID programmabile (30 segmenti) |
| Tipo termocoppia | Tipo K (una per zona) | Tipo K (una per zona) |
| Precisione di controllo | ± 1ºC | ± 1ºC |
| Requisiti di alimentazione | 208-240V monofase, 50A, 8 kVA | 208-240V trifase, 40A, 12 kVA |
| Flange e porte | Vuoto KF25, ingresso gas 1/4" | Vuoto KF25, ingresso gas 1/4" |
| Conformità | Certificato CE (NRTL/CSA opzionale) | Certificato CE (NRTL/CSA opzionale) |
| Peso di spedizione | Circa 500 kg | Circa 550 kg |
Perché scegliere questo sistema rotativo
- Affidabilità ad alta resa comprovata: Progettato per il servizio continuo, questo sistema fornisce un ponte affidabile tra la sperimentazione di laboratorio e la produzione su scala industriale di polveri avanzate.
- Ingegneria di precisione: La combinazione della costruzione in lega 310S e delle pale interne specializzate assicura che i materiali non siano mai statici, portando a un'uniformità termica e una qualità del prodotto senza pari.
- Opzioni di design scalabili: Con la scelta tra due e tre zone di riscaldamento, oltre a aggiornamenti opzionali con tubo al quarzo per temperature più elevate, questa apparecchiatura può essere adattata per soddisfare le esigenze di ricerca in evoluzione.
- Sicurezza e conformità complete: Dotata di un'architettura di raffreddamento a doppio guscio e certificazione CE, l'unità soddisfa i rigorosi standard di sicurezza internazionali per l'uso industriale e di laboratorio.
- Qualità costruttiva superiore: Dai controller PID digitali al motore di azionamento per impieghi gravosi, ogni componente è selezionato per la sua capacità di resistere ai rigori del trattamento termico dei materiali.
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