Forno a tubo rotante a tre zone da 5 pollici con sistema di erogazione gas integrato e capacità di 1200°C per la lavorazione CVD di materiali avanzati

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico rotante ad alte prestazioni è progettato per applicazioni di scienza dei materiali avanzate che richiedono un'eccezionale uniformità termica e un controllo preciso dell'atmosfera. Progettato come un ponte fondamentale tra la ricerca su scala di laboratorio e la produzione industriale, l'apparecchiatura facilita la sintesi e il rivestimento di polveri ad alta purezza in condizioni controllate. Il suo design rotante unico e l'architettura di riscaldamento multizona assicurano che ogni particella del materiale precursore sia esposta allo stesso ambiente termico e chimico, rendendolo uno strumento indispensabile per lo sviluppo di materiali per batterie di nuova generazione, catalizzatori e ceramiche specializzate.

Il sistema è ottimizzato per la deposizione chimica da vapore (CVD) e vari processi di trattamento termico in cui l'omogeneità del materiale è fondamentale. Combinando un meccanismo di inclinazione con un tubo rotante in quarzo fuso, l'unità favorisce il movimento continuo del carico, prevenendo l'agglomerazione e garantendo una modifica superficiale coerente. Questa apparecchiatura è particolarmente efficace per la lavorazione di polveri di anodi e catodi, consentendo ai ricercatori di scalare i risultati sperimentali con un'elevata fiducia nella ripetibilità dei risultati. L'integrazione di un sofisticato sistema di erogazione del gas ne migliora ulteriormente la capacità di gestire reazioni complesse in fase gassosa.

L'affidabilità è centrale nel design di questa unità termica. È caratterizzata da una robusta costruzione a doppio guscio con ventole di raffreddamento integrate per mantenere una bassa temperatura del rivestimento esterno durante le operazioni ad alta temperatura. Ogni componente, dall'isolamento in fibra di allumina ad alta purezza al motoriduttore a corrente continua di precisione, è selezionato per la durabilità in cicli di R&S industriale impegnativi. La conformità agli standard di sicurezza internazionali garantisce che il sistema sia pronto per l'implementazione immediata in rigorosi ambienti di laboratorio in tutto il mondo, fornendo una piattaforma stabile e sicura per la lavorazione di materiali sensibili.

Caratteristiche principali

• Architettura termica multizona di precisione: Il sistema impiega tre zone di riscaldamento controllate indipendentemente che coprono una lunghezza totale di 600 mm. Questa configurazione consente la creazione di gradienti termici precisi o di una zona a temperatura costante estesa di 450 mm, offrendo una precisione termica di ±1°C per la sintesi di materiali altamente sensibili.
• Meccanismo rotante e di inclinazione dinamico: Dotato di un motoriduttore a corrente continua a velocità variabile (0-10 RPM) e di una funzione di inclinazione elettrica manuale (fino a 30°), il sistema garantisce un'agitazione ottimale del materiale e il controllo della produttività. Questo movimento dinamico è essenziale per ottenere rivestimenti uniformi sulle singole particelle di polvere durante i processi CVD e di calcinazione.
• Erogazione gas a quattro canali integrata: Un sofisticato sistema di miscelazione ed erogazione del gas dotato di interfaccia touch-screen digitale consente la regolazione precisa di un massimo di quattro gas precursori o inerti distinti. Ciò consente un controllo atmosferico complesso e reazioni chimiche a più stadi all'interno di un singolo ciclo di lavorazione.
• Isolamento termico superiore: La camera del forno è rivestita con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, che offre la massima efficienza energetica e rapidi tassi di riscaldamento riducendo al minimo la dispersione di calore. Questo isolamento di grado tecnico garantisce l'integrità strutturale a lungo termine e prestazioni costanti a temperature fino a 1200°C.
• Gestione avanzata del vuoto e della contaminazione: Il sistema include una pompa per vuoto meccanica per impieghi gravosi abbinata a un filtro di scarico ad alta efficienza e a una trappola per vuoto a freddo. Questa configurazione protegge l'hardware del vuoto dai sottoprodotti CVD e previene la contaminazione del processo, mantenendo una pressione della camera fino a 10-2 torr.
• Sistemi di controllo di grado industriale: Tre controller PID programmabili gestiscono il profilo termico di ogni zona in modo indipendente. Per una migliore gestione dei dati, il sistema può essere aggiornato con controlli touch-screen e software basato su LabVIEW per registrare e tracciare i dati termici, garantendo la piena tracciabilità per la documentazione di R&S.
• Ingegneria orientata alla sicurezza: Il forno è costruito con un rivestimento a doppio guscio e ventole di raffreddamento per garantire la sicurezza dell'operatore. Tutti i componenti elettrici sono riconosciuti UL o Met e il design del sistema incorpora un coperchio diviso per un rapido raffreddamento e un facile accesso al tubo di lavorazione.
• Configurazione versatile del tubo: L'unità include un tubo in quarzo fuso con diametro esterno di 130 mm dotato di quattro pale di miscelazione interne per massimizzare l'esposizione dell'area superficiale. Le flange di tenuta in acciaio inossidabile con valvole a spillo e connettori rotanti per gas forniscono una tenuta ermetica per applicazioni ad alto vuoto o in atmosfera controllata.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-X11

• Percorso scalabile verso la produzione: Questa apparecchiatura è progettata specificamente come un passaggio intermedio conveniente, consentendo ai ricercatori di trasferire con successo i processi dei materiali da piccoli campioni di laboratorio a lotti su scala di produzione fino a 2 kg.
• Omogeneità termica senza pari: A differenza dei forni a tubo statici, il riscaldamento a tripla zona combinato con la rotazione continua elimina i gradienti termici all'interno del letto di materiale, assicurando che ogni particella riceva lo stesso trattamento termico.
• Soluzione CVD chiavi in mano: Integrando il sistema di erogazione gas a 4 canali, la pompa per vuoto e la trappola a freddo in un unico pacchetto, il sistema fornisce un ambiente completo per la sofisticata deposizione chimica da vapore senza richiedere componenti aggiuntivi di terze parti.
• Integrità del materiale premium: L'uso di quarzo ad alta purezza e isolamento in allumina ad alta efficienza garantisce che l'ambiente di lavorazione rimanga privo di contaminazioni metalliche, proteggendo l'integrità dei materiali elettronici e delle batterie sensibili.
• Affidabilità e supporto comprovati: Costruito per resistere ai rigori della R&S industriale, questo sistema è supportato da una garanzia completa e da un team di supporto tecnico dedicato alla coerenza operativa a lungo termine.

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