Forno tubolare
Forno a tubo rotativo inclinabile ad alta temperatura con controllo del flusso di massa integrato e riscaldamento multizona
Numero articolo: TU-08
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura rappresenta una soluzione sofisticata per ambienti industriali e di laboratorio che richiedono una continua agitazione dei materiali e un riscaldamento uniforme. Combinando un meccanismo rotativo con un sistema di inclinazione di precisione, l'apparecchiatura facilita il movimento fluido dei materiali attraverso un ambiente riscaldato, garantendo che ogni particella sia esposta a condizioni termiche costanti. Questo design è particolarmente efficace per i processi in cui la lavorazione a lotti è insufficiente, fornendo un percorso verso una produzione scalabile e risultati di ricerca altamente ripetibili nella scienza dei materiali avanzati.
Progettata principalmente per lo sviluppo di polveri, granuli e materiali sfusi su piccola scala, l'unità è una risorsa fondamentale per le industrie coinvolte nella sintesi di materiali per batterie, ceramiche avanzate e processi metallurgici specializzati. L'integrazione di elementi riscaldanti multizona consente la creazione di gradienti termici specifici o zone isotermiche estese, soddisfacendo complessi requisiti di deposizione chimica da vapore (CVD) o calcinazione. Gli utenti target includono laboratori di ricerca accademica, dipartimenti di R&S industriale e impianti di produzione pilota dove precisione e affidabilità sono imprescindibili.
Il sistema è progettato per resistere ai rigori del funzionamento continuo ad alta temperatura, caratterizzato da un telaio robusto e materiali isolanti di alta qualità che riducono al minimo la perdita di calore e massimizzano l'efficienza energetica. Grazie alle sue capacità di inclinazione meccanica per carichi pesanti e al sofisticato sistema di gestione del gas, questa unità offre ai ricercatori la sicurezza di eseguire esperimenti impegnativi sotto vuoto o in atmosfere controllate. La qualità costruttiva riflette un impegno verso la longevità operativa, garantendo che l'apparecchiatura rimanga una pietra miliare delle capacità di trattamento termico del laboratorio per gli anni a venire.
Caratteristiche principali
- Sistema di inclinazione variabile (0-35°): L'apparecchiatura è dotata di un meccanismo di inclinazione regolabile che consente agli operatori di controllare il tempo di permanenza dei materiali all'interno della zona riscaldata. Questa capacità è essenziale per ottimizzare i cicli di alimentazione e scarico continui su diverse densità di materiale e caratteristiche di flusso.
- Architettura di riscaldamento multizona avanzata: Utilizzando elementi in filo di resistenza ad alte prestazioni, il sistema può raggiungere una temperatura massima di 1100°C. La configurazione multizona consente un controllo preciso del profilo di temperatura, permettendo la creazione di rampe termiche specializzate o zone di plateau stabili necessarie per la sintesi di materiali complessi.
- Gestione termica PID di precisione: Il termostato ad alta precisione integrato fornisce 51 passaggi programmabili di riscaldamento e raffreddamento. Mantenendo una precisione di ±1°C, questo sistema consente un controllo meticoloso della cinetica termica, prevenendo il superamento della temperatura e garantendo l'integrità dei campioni sensibili al calore.
- Controllo del flusso di massa (MFC) a quattro canali: Dotata di un sofisticato sistema di erogazione del gas, questa unità dispone di quattro canali indipendenti per una gestione precisa dell'atmosfera. Con un intervallo di portata di 0-3000 SCCM, supporta la miscelazione complessa di gas per applicazioni che richiedono specifiche condizioni redox o ambienti reattivi.
- Tubo di lavorazione in SS310 di alta qualità: Il tubo da 2200 mm è costruito in acciaio inossidabile SS310, scelto per la sua eccezionale resistenza all'ossidazione e integrità strutturale alle alte temperature. Questa scelta di materiale garantisce una lunga durata e previene la contaminazione durante la lavorazione di materiali ad alta purezza.
- Flange in acciaio inossidabile a tenuta di vuoto: Per supportare operazioni a bassa pressione e in atmosfera controllata, il tubo è dotato di flange a tenuta di vuoto ad alte prestazioni. Questi componenti garantiscono una chiusura ermetica, consentendo al sistema di operare sotto vuoto o in condizioni di flusso di gas senza perdite atmosferiche.
- Capacità di alimentazione e scarico continui: La sinergia tra il movimento rotatorio e l'angolo di inclinazione facilita un flusso di lavoro continuo. Questa caratteristica aumenta significativamente la produttività rispetto ai forni a lotti tradizionali, rendendolo una scelta ideale per le linee di produzione pilota.
- Sicurezza e monitoraggio robusti: Il sistema include strumenti di monitoraggio completi, tra cui una termocoppia di tipo K per un feedback accurato della temperatura e regolazioni PID automatizzate, garantendo un funzionamento sicuro e stabile durante cicli termici di lunga durata.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sintesi di materiali per batterie | Calcinazione e sinterizzazione di polveri catodiche e anodiche per batterie agli ioni di litio e allo stato solido. | Uniformità chimica superiore grazie alla rotazione e all'agitazione costanti durante il riscaldamento. |
| Produzione di catalizzatori | Attivazione termica e impregnazione di materiali di supporto utilizzati nei processi chimici e nel controllo delle emissioni. | Controllo preciso dell'atmosfera gassosa e dei profili di temperatura per un'attività catalitica ottimizzata. |
| Ceramiche avanzate | Cottura continua di polveri e granuli ceramici per ottenere dimensioni dei grani e strutture cristalline specifiche. | Produttività elevata con esposizione termica costante su tutte le particelle. |
| CVD di nanotubi di carbonio | Deposizione chimica da vapore di nanostrutture a base di carbonio su vari substrati. | Il controllo multizona consente la separazione delle zone di decomposizione del precursore e di crescita. |
| Metallurgia delle polveri | Riduzione e sinterizzazione di polveri metalliche sotto atmosfere controllate di idrogeno o gas inerti. | Gli MFC integrati garantiscono rapporti di gas esatti per proprietà metallurgiche costanti. |
| Processi di calcinazione | Decomposizione termica di carbonati e altri minerali ad alte temperature. | Il meccanismo di inclinazione garantisce un flusso continuo di materiale e previene l'agglomerazione o la sinterizzazione. |
| Bonifica ambientale | Desorbimento termico di contaminanti dal suolo o rifiuti industriali in un ambiente controllato. | Contenimento affidabile dei gas e trattamento termico ad alta efficienza di materiali sfusi. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica (TU-08) |
|---|---|
| Capacità di potenza | 26KW |
| Tensione di alimentazione | AC 415V, Trifase, 50Hz |
| Temperatura operativa massima | 1100℃ |
| Temperatura di lavoro continua | ≤1000℃ |
| Elementi riscaldanti | Filo di resistenza ad alte prestazioni |
| Tipo di controllo temperatura | Controllo automatico PID con 51 passaggi programmabili |
| Precisione temperatura | ±1℃ |
| Tipo di termocoppia | Tipo K |
| Materiale del tubo di lavorazione | SS310 (Nota: la selezione del materiale è influenzata da dimensioni e temperatura) |
| Lunghezza del tubo di lavorazione | 2200mm |
| Specifica del tubo di lavorazione | Personalizzato in base ai requisiti |
| Intervallo di inclinazione del forno | Da 0° a 35° |
| Sistema di alimentazione gas | Controllori di flusso di massa (MFC) a quattro canali |
| Intervallo di portata di massa | 0 - 3000 SCCM |
| Integrazione vuoto | Flange in acciaio inossidabile a tenuta di vuoto incluse |
| Architettura del sistema | Forno a tubo di medie dimensioni a zone di temperatura multiple |
Perché scegliere TU-08
- Affidabilità industriale comprovata: Progettato per cicli di lavoro a lungo termine, questo sistema utilizza filo di resistenza premium e componenti in SS310 per garantire prestazioni costanti in ambienti di R&S impegnativi.
- Precisione senza pari: La combinazione di un controller PID a 51 passaggi e un sistema di gestione del gas a quattro canali consente l'esecuzione di ricette termiche e atmosferiche altamente complesse con estrema ripetibilità.
- Lavorazione scalabile: Il design rotativo e inclinabile colma il divario tra la ricerca di laboratorio e la produzione industriale, offrendo un percorso praticabile per lo sviluppo continuo dei materiali.
- Ingegneria su misura: Ogni unità può essere personalizzata in base a dimensioni specifiche del tubo e requisiti del materiale, garantendo che l'apparecchiatura soddisfi le esatte esigenze tecniche della vostra struttura.
- Supporto esperto: Supportati da oltre un decennio di esperienza in soluzioni di trattamento termico, forniamo una guida tecnica completa e un'affidabilità comprovata.
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