Forno rotativo
Forno a tubo rotativo ad alta temperatura con funzione integrata di macinazione a sfere e flusso di gas per la nitrurazione delle polveri
Numero articolo: TU-X10
Spedizione: Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Panoramica del prodotto
Questo sistema di lavorazione rotativa ad alta temperatura rappresenta un salto significativo nella tecnologia di sintesi dei materiali, combinando il trattamento termico di precisione con capacità integrate di macinazione a sfere. Progettato specificamente per la metallurgia delle polveri avanzata e la lavorazione a vapore chimico, questo dispositivo consente l'attivazione meccanica simultanea e la transizione termica dei materiali. Abilitando l'agitazione rotativa insieme a un flusso di gas attivo, il sistema assicura che ogni particella sia esposta uniformemente sia all'energia termica che ai precursori chimici, ottenendo una purezza di fase superiore e una distribuzione omogenea della dimensione delle particelle, anche nei processi di nitrurazione complessi.
I casi d'uso principali per questa unità includono la preparazione di materiali magnetici privi di terre rare, l'attivazione meccanochimica di catalizzatori per la metanazione dell'anidride carbonica e la sintesi su larga scala di polveri ceramiche avanzate. Il sistema è progettato per fungere da piattaforma versatile per i ricercatori in laboratori di ricerca e sviluppo industriale e scienza dei materiali che richiedono un ambiente controllato in cui la forza meccanica e l'energia termica si intersecano. Che si tratti di elaborare catalizzatori o di sperimentare nuove leghe magnetiche, questa apparecchiatura fornisce la stabilità e la ripetibilità necessarie per flussi di lavoro sperimentali ad alta posta in gioco.
L'affidabilità è al centro del design di questo sistema. Dotata di un robusto involucro a doppio guscio e isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, l'apparecchiatura mantiene un'eccezionale efficienza energetica mantenendo l'alloggiamento esterno sicuro per gli ambienti di laboratorio. L'integrazione di controller PID ad alta precisione e guarnizioni a fluido magnetico assicura che l'integrità dell'atmosfera e la precisione della temperatura non siano mai compromesse. I tecnici di laboratorio e i team di approvvigionamento possono fare affidamento sulle prestazioni di questa unità in cicli di lavoro continui e impegnativi, rendendola una base per la ricerca a lungo termine e l'eccellenza produttiva.
Caratteristiche principali
- Funzionalità integrata di macinazione a sfere: Il sistema include un mezzo di macinazione a sfere in YSZ ad alta purezza all'interno del tubo di lavorazione, consentendo la riduzione simultanea della dimensione delle particelle e la reazione termica. Ciò elimina la necessità di fasi di macinazione separate, riducendo il rischio di contaminazione e ossidazione tra i processi.
- Riscaldamento di precisione a doppia zona: Dotata di due zone di riscaldamento controllate indipendentemente (140 mm ciascuna), questa unità fornisce una lunghezza di riscaldamento totale di 280 mm. Questa configurazione consente la creazione di gradienti di temperatura specifici o una zona a temperatura costante significativamente ampliata di 100 mm entro ±2°C, offrendo flessibilità per diversi profili termici.
- Guarnizioni a fluido magnetico avanzate: Per garantire un controllo assoluto dell'atmosfera durante la rotazione, il tubo di lavorazione utilizza guarnizioni a fluido magnetico rotanti in linea di alta gamma. Questo raccordo specializzato consente l'introduzione di gas reattivi come l'ammoniaca (NH3) mantenendo un ambiente a tenuta di vuoto, fondamentale per una nitrurazione e reazioni gas-solido di successo.
- Design dinamico delle pale di miscelazione: Il tubo di lavorazione centrale in quarzo è progettato con quattro pale di miscelazione interne. Mentre il tubo ruota, queste pale sollevano e rimescolano continuamente la polvere, garantendo un contatto gas-solido costante e impedendo al materiale di agglomerarsi o attaccarsi alle pareti del tubo.
- Controllo termico PID programmabile: Il sistema utilizza doppi controller di temperatura PID digitali con programmabilità a 30 segmenti. Ciò consente ai ricercatori di automatizzare cicli complessi di rampa, mantenimento e raffreddamento con una precisione di ±1°C, garantendo la massima ripetibilità tra diversi lotti.
- Azionamento rotativo a velocità variabile: Un motore CC a ingranaggi ad alta coppia consente al tubo di lavorazione di ruotare a velocità comprese tra 0 e 10 giri/min. Questo controllo variabile consente agli utenti di ottimizzare l'input di energia meccanica in base alla densità specifica e alle caratteristiche di flusso delle polveri precursore.
- Isolamento termico superiore: Utilizzando un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, il forno riduce al minimo la perdita di calore e massimizza il risparmio energetico. La costruzione a doppio guscio, combinata con ventole di raffreddamento integrate, assicura che il rivestimento esterno rimanga a una temperatura gestibile durante le operazioni ad alta temperatura.
- Architettura di controllo remoto: Per una maggiore sicurezza e facilità d'uso, i controller di temperatura sono alloggiati in una console separata situata a distanza. Questo isolamento protegge l'elettronica dallo stress termico e fornisce una postazione di lavoro più ergonomica per l'operatore.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Magneti privi di terre rare | Lavorazione di nitruri a base di ferro o leghe complesse a temperature fino a 1100°C sotto flusso di NH3. | Produce materiali magnetici ad alta coercitività senza costosi elementi di terre rare. |
| Attivazione catalizzatore | Attivazione meccanochimica di polveri catalizzatrici destinate ai processi di metanazione della CO2. | Maggiore area superficiale e siti di reazione migliorati grazie alla macinazione e al riscaldamento simultanei. |
| Nitrurazione delle polveri | Conversione di ossidi metallici o polveri in nitruri attraverso l'esposizione controllata al gas ammoniaca. | Profondità di nitrurazione uniforme in tutto il lotto tramite rotazione e rimescolamento continui. |
| Sintesi allo stato solido | Combinazione di molteplici precursori solidi in un composto a fase singola attraverso la diffusione termica. | Cinetica di reazione più rapida e omogeneità migliorata rispetto alla calcinazione statica. |
| Ricerca e sviluppo ceramica avanzata | Sinterizzazione e lega di ceramiche tecniche che richiedono atmosfere gassose specifiche. | Mantiene ambienti ultra-puri con un preciso controllo atmosferico e nessuna contaminazione incrociata. |
| Modifica superficiale | Rivestimento o modifica della chimica superficiale di micro-polveri tramite deposizione di gas reattivo. | Spessore del rivestimento costante su tutto il volume della polvere grazie all'agitazione costante. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche per TU-X10 |
|---|---|
| Temperatura di lavoro max. | 1100°C Continuo (Tubo al quarzo) / 900°C (Tubo in lega SS310) |
| Costruzione del forno | Involucro a doppio guscio con due ventole di raffreddamento integrate |
| Materiale isolante | Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza |
| Motore di azionamento rotativo | Motore CC a ingranaggi con controllo e display digitali |
| Velocità di rotazione del tubo | 0 - 10 RPM (Variabile) |
| Zone di riscaldamento | Due zone indipendenti; 140 mm ciascuna (Totale 280 mm) |
| Zona a temperatura costante | 100 mm (entro +/- 2°C) |
| Materiale del tubo di lavorazione | Quarzo ad alta purezza (Standard) o lega SS310 opzionale |
| Dimensioni del tubo | 5" Diametro x 1100 mm Lunghezza |
| Pale di miscelazione | 4 pale di miscelazione in quarzo integrate nel centro del tubo |
| Controllo della temperatura | Doppi controller PID, programmabili a 30 segmenti |
| Precisione di controllo | ± 1°C |
| Termocoppie | Due Omega tipo K, 3mm DE x 6" L con tolleranza alle alte temperature |
| Raccordi gas | Raccordi rotanti in linea con guarnizione a fluido magnetico con connessione tubo da 1/4" |
| Mezzi di macinazione | 500g di sfere YSZ (3 mm di diametro) incluse |
| Alimentazione | 208 - 240V Monofase; 3 KW Max (richiesto interruttore da 30A) |
| Conformità | Certificato CE; NRTL (UL61010) o CSA disponibili su richiesta |
Perché scegliere il forno a tubo rotativo ad alta temperatura con funzione integrata di macinazione a sfere e flusso di gas
- Integrazione di processo senza pari: Combinando due funzioni di laboratorio tradizionalmente separate — il trattamento termico ad alta temperatura e la macinazione meccanica a sfere — questo sistema semplifica drasticamente il flusso di lavoro di ricerca e sviluppo e migliora la qualità dei materiali sintetizzati.
- Standard di ingegneria di precisione: Ogni componente, dalle guarnizioni a fluido magnetico all'isolamento in allumina ad alta purezza, è selezionato per la sua capacità di resistere ai rigori della ricerca industriale, garantendo coerenza operativa e durata a lungo termine.
- Integrità atmosferica: L'uso di raccordi per gas rotanti avanzati consente reazioni sofisticate a atmosfera controllata, offrendo ai ricercatori la sicurezza che le loro interazioni gas-solido stiano operando secondo specifiche esatte.
- Design modulare e scalabile: Con opzioni per diversi materiali del tubo (quarzo o SS310) e la capacità di integrare controller di flusso di massa (MFC) multicanale, questa apparecchiatura può essere adattata per soddisfare i requisiti specifici di qualsiasi progetto di lavorazione a vapore chimico o polveri.
- Sicurezza e affidabilità certificate: I nostri sistemi sono costruiti per soddisfare gli standard internazionali, inclusa la certificazione CE, con opzioni NRTL o CSA disponibili per garantire che l'apparecchiatura soddisfi i protocolli di sicurezza più rigorosi di qualsiasi struttura di ricerca.
Si prega di contattare il nostro team di vendita tecnica per un preventivo formale o per discutere i requisiti di personalizzazione specifici per la lavorazione avanzata dei materiali.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno tubolare rotante a doppia zona da 1100°C con sistema automatico di alimentazione e raccolta per la lavorazione continua delle polveri
Massimizza l’efficienza del trattamento termico con questo forno tubolare rotante a doppia zona da 1100°C. Integra alimentazione e raccolta automatiche per la sinterizzazione continua delle polveri, garantendo una distribuzione uniforme del calore e risultati ad alta precisione per la ricerca e lo sviluppo avanzati sui materiali energetici.
Forno a tubo rotante a due zone da 5 pollici 1100°C per CVD di polveri e sintesi di materiali
Migliora la ricerca sui materiali con il nostro forno a tubo rotante a due zone ad alta precisione da 1100°C. Progettato specificamente per CVD di polveri uniforme e sintesi core-shell, questo sistema al quarzo da 5 pollici offre un controllo avanzato dell'atmosfera e un'ottimizzazione del trattamento termico a doppia zona indipendente.
Forno a tubo rotativo a due zone per rivestimento CVD di polveri e sintesi di materiali core-shell 1100°C
Ottimizza la lavorazione delle polveri con questo forno a tubo rotativo a due zone ad alte prestazioni da 1100°C. Progettato specificamente per il rivestimento CVD e la sintesi core-shell, è dotato di un tubo in quarzo da cinque pollici e pale di miscelazione per garantire un'eccezionale uniformità termica e una produzione costante di lotti di materiale.
Forni tubolari rotanti inclinabili ad alta temperatura per la sinterizzazione avanzata di polveri e la lavorazione dei materiali
Forni tubolari rotanti inclinabili ad alta temperatura, progettati per la sinterizzazione uniforme di polveri e la lavorazione dei materiali. Dotato di rotazione dinamica, controllo PID di precisione e inclinazione automatizzata, questo sistema professionale garantisce un trattamento termico omogeneo per le più esigenti applicazioni industriali e di ricerca e sviluppo nel campo della scienza dei materiali.
Forno tubolare rotativo inclinabile ad alta temperatura per il trattamento termico continuo di polveri e la sinterizzazione in atmosfera controllata
Questo forno tubolare rotativo inclinabile industriale ad alta temperatura offre un trattamento preciso e continuo delle polveri e un trattamento termico uniforme in atmosfera controllata. Progettato per l'eccellenza nella ricerca e sviluppo e nella produzione, è dotato di meccanismi di inclinazione avanzati, controller di flusso di massa integrati e una gestione affidabile della temperatura PID.
Forno rotativo a tubo a tre zone per la lavorazione di polveri ad alta temperatura e la ricerca sui materiali
Questo avanzato forno rotativo a tubo a tre zone offre un trattamento termico uniforme per materiali in polvere sfusi. Progettato per la ricerca sui materiali e la ricerca e sviluppo industriale, fornisce un controllo preciso della temperatura, angoli di inclinazione regolabili e miscelazione dinamica per garantire una qualità costante del lotto.
Forno a tubo rotativo inclinabile ad alta temperatura con controllo del flusso di massa integrato e riscaldamento multizona
Questo forno a tubo rotativo inclinabile ad alte prestazioni offre una lavorazione continua dei materiali con controllo preciso della temperatura e integrazione di gas multicanale. Progettato per la ricerca e sviluppo industriale, garantisce un trattamento termico uniforme per la sintesi di materiali avanzati e applicazioni di test metallurgici su larga scala.
Forno a tubo oscillante a sedici canali per il trattamento termico ad alto rendimento e la ricerca nella scienza dei materiali con controllo individuale della temperatura fino a 1100°C
Questo forno a tubo oscillante a sedici canali offre un controllo indipendente della temperatura e un'agitazione dinamica per la sintesi di materiali ad alto rendimento fino a 1100°C, ideale per la ricerca sulle leghe, lo sviluppo di ceramiche e l'ottimizzazione avanzata dei catalizzatori all'interno di un trattamento termico da laboratorio industriale compatto e compatibile con il vuoto.
Forno a tubo oscillante ad alta pressione da 1100°C con tubo di processo in superlega da 2 pollici per la sintesi di materiali
Avanzato forno a tubo oscillante ad alta pressione da 1100°C dotato di un tubo di processo in superlega da 2 pollici per la sintesi ad alta temperatura sotto pressione. Progettato per la ricerca e sviluppo industriale, questo sistema offre un controllo termico preciso, un movimento oscillante automatizzato e una solida sicurezza per applicazioni complesse di lavorazione dei materiali.
Forno a tubo rotante a alimentazione continua per il trattamento termico industriale di polveri e la ricerca sui materiali
Massimizza l'efficienza dei tuoi processi industriali con questo forno a tubo rotante a alimentazione continua ad alte prestazioni, dotato di un ampio contenitore di stoccaggio da 300L e doppi sistemi di alimentazione per il trattamento termico uniforme di polveri avanzate in moderni ambienti di ricerca e produzione.
Forno da laboratorio verticale a 1100°C per reattori tubolari fai-da-te con termoregolatore PID
Massimizza l'efficienza della ricerca con questo forno verticale a 1100°C progettato per reattori tubolari personalizzati fai-da-te. Dotato di controllo PID avanzato e una capacità di diametro di 2 pollici, questo sistema termico ad alta precisione garantisce risultati costanti e affidabili per la scienza dei materiali e la ricerca e sviluppo industriale.
Mini forni tubolari rotativi per il trattamento termico di precisione delle polveri e l'analisi termogravimetrica
Mini forni tubolari rotativi ad alte prestazioni progettati per il trattamento termico dinamico e l'analisi termogravimetrica in tempo reale. Dotato di riscaldamento a resistenza fino a 1000°C, controllo PID e capacità di vuoto, questo sistema garantisce un riscaldamento uniforme del materiale per la ricerca avanzata e le applicazioni di ingegneria delle polveri industriali.
Forno a tubo rotante a tre zone da 5 pollici con sistema di erogazione gas integrato e capacità di 1200°C per la lavorazione CVD di materiali avanzati
Questo forno a tubo rotante a tre zone ad alta precisione da 1200°C è dotato di un sistema di erogazione gas a quattro canali integrato e di un meccanismo di inclinazione automatizzato, offrendo un trattamento termico uniforme e deposizione chimica da vapore (CVD) per materiali avanzati per batterie, sintesi di catodi e applicazioni di ricerca industriale sulle polveri.
Forno a tubo rotante a doppia zona per la calcinazione uniforme di polveri, 1000°C, tubo in quarzo da 2 pollici
Ottieni una superiore uniformità del materiale con questo forno a tubo rotante a doppia zona da 1000°C. Dotato di rotazione variabile e controller PID programmabili, questo sistema è ottimizzato per la calcinazione di polveri inorganiche ad alta purezza e per progetti di sviluppo di catodi per batterie agli ioni di litio. Contattaci oggi stesso per soluzioni termiche personalizzate.
Forno a Tubo Verticale ad Alta Temperatura 1700°C per Sferificazione di Polveri e Sinterizzazione di Materiali
Questo sistema di forno a tubo verticale da 1700°C ottimizza la sferificazione delle polveri per elettrodi di batterie e stampa 3D. Dotato di alimentatore automatico e controllo a doppia zona, l'unità garantisce una lavorazione ad alta purezza sotto vuoto o in atmosfere controllate per applicazioni di ricerca industriale sui materiali di alto livello.
Forno CVD Rotativo a Due Zone con Sistema di Alimentazione e Ricezione Automatica per la Lavorazione delle Polveri
Massimizza l'efficienza della ricerca sui materiali con questo forno CVD rotativo a due zone, dotato di sistemi automatici di alimentazione e ricezione. Perfetto per la produzione di elettrodi per batterie agli ioni di litio e per la calcinazione di composti inorganici in ambienti con atmosfera e temperatura controllate con precisione per la R&S industriale.
Forno a tubo verticale diviso da 1100°C con tubo in quarzo da 80mm e flange sottovuoto in acciaio inossidabile
Questo forno a tubo verticale diviso ad alte prestazioni da 1100°C è dotato di un tubo in quarzo da 80mm, flange sottovuoto in acciaio inossidabile e controllo PID preciso a 30 segmenti. Progettato per la ricerca e sviluppo sui materiali, il quenching rapido e il trattamento termico in atmosfera controllata in laboratori industriali professionali.
Forno tubolare rotativo a 3 zone 1500C, 60 mm, con sistema automatico di alimentazione e ricezione polveri per sintesi continua di materiali
Questo forno rotativo a tre zone da 1500°C è dotato di un sistema integrato automatico di alimentazione e ricezione per la lavorazione continua di materiali. Ideale per la sintesi di catodi per batterie e la deposizione chimica da vapore, offre un controllo preciso della temperatura e stabilità atmosferica per la ricerca e lo sviluppo industriale avanzato.
Forno a tubo scorrevole da 1200°C per elaborazione termica rapida e crescita di grafene CVD con capacità di 100 mm di diametro esterno
Accelera la tua ricerca con questo forno a tubo scorrevole da 1200°C progettato per l'elaborazione termica rapida e le applicazioni CVD. Dotato di controllo PLC ad alta precisione e binario scorrevole motorizzato per cicli di riscaldamento e raffreddamento ultra-rapidi in laboratori di scienza dei materiali avanzata e R&S industriale.
Forno tubolare oscillante ad alta temperatura con tubo in quarzo e flangia per vuoto per la sintesi di materiali
Migliora la tua ricerca sui materiali con questo forno tubolare oscillante di precisione dotato di un tubo in quarzo ad alta purezza e flange per il vuoto. Progettato per un trattamento termico uniforme, offre un’agitazione costante dei campioni per una sintesi superiore di materiali termoelettrici e una crescita avanzata di cristalli 2D.
