Forno tubolare
Forno tubolare rotativo inclinabile ad alta temperatura per il trattamento termico continuo di polveri e la sinterizzazione in atmosfera controllata
Numero articolo: TU-12
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per il trattamento termico dinamico di polveri e materiali granulari. Combinando la rotazione continua del tubo con un meccanismo di inclinazione variabile, l'attrezzatura assicura che ogni particella sia esposta uniformemente alla fonte di calore e all'atmosfera di reazione. Questo design elimina efficacemente i gradienti di temperatura e le reazioni incomplete comuni nelle configurazioni a forno statico, rendendolo uno strumento essenziale per i ricercatori di scienza dei materiali e i produttori industriali focalizzati sulla produzione di polveri ad alta purezza.
Il sistema è particolarmente adatto per applicazioni che richiedono ambienti controllati con precisione, incluse condizioni di vuoto o di flusso multi-gas. Utilizzando un robusto sistema di alimentazione del gas a quattro canali e avanzati controller di flusso di massa, facilita la deposizione chimica da vapore complessa, i processi di riduzione e la calcinazione. I settori target includono lo sviluppo di materiali per batterie, la produzione di catalizzatori e la ceramica avanzata, dove la costanza della produttività e la precisione metallurgica sono fondamentali per il successo operativo.
Costruita per ambienti di ricerca e sviluppo industriali esigenti, questa unità rappresenta una fusione di affidabilità meccanica e sofisticata gestione termica. Con una temperatura operativa massima di 1100°C e una temperatura di lavoro sostenuta di 1000°C, il sistema offre stabilità a lungo termine per intensi programmi di laboratorio e produzione pilota. L'integrazione di componenti in acciaio inossidabile di alta qualità e un'interfaccia di controllo programmabile garantisce che l'attrezzatura fornisca risultati ripetibili, salvaguardando il vostro investimento nella sintesi di materiali complessi.
Caratteristiche principali
- Processo rotativo dinamico: La rotazione continua del tubo del forno fa sì che i materiali in polvere ruotino e si mescolino dinamicamente durante il ciclo di riscaldamento, garantendo un'ottimale uniformità termica e prevenendo l'agglomerazione delle particelle spesso riscontrata nei sistemi statici.
- Meccanismo di inclinazione di precisione: Dotato di un angolo di inclinazione regolabile da 0° a 35°, il sistema consente il trasporto del materiale assistito dalla gravità, permettendo l'alimentazione e lo scarico continui per una produttività ottimizzata e una riduzione della movimentazione manuale.
- Alimentazione gas a quattro canali integrata: L'unità è dotata di un sofisticato sistema di controllo del flusso di massa a quattro canali (0-3000 SCCM), che consente l'introduzione e la miscelazione precisa dei gas di reazione per creare condizioni atmosferiche specifiche per la sintesi di materiali complessi.
- Controllo della temperatura PID avanzato: Un termostato ad alta precisione fornisce 51 passaggi di riscaldamento e raffreddamento programmabili con una precisione di ±1°C, consentendo profili termici complessi e velocità di rampa sensibili richieste per trasformazioni delicate dei materiali.
- Tubo di processo in SS310 resistente: L'attrezzatura utilizza un tubo in acciaio inossidabile SS310 di alta qualità, selezionato specificamente per la sua resistenza all'ossidazione e resistenza meccanica alle alte temperature, garantendo l'integrità strutturale a lungo termine durante operazioni continue a 1000°C.
- Sigillatura sottovuoto ad alta purezza: Dotato di flange sigillate sottovuoto in acciaio inossidabile, il sistema mantiene un ambiente ad alta integrità per il trattamento sottovuoto o il controllo di atmosfere ultra-pure, prevenendo la contaminazione dall'aria ambiente.
- Riscaldamento a resistenza di grado industriale: Gli elementi riscaldanti di alta qualità sono posizionati strategicamente per fornire una distribuzione uniforme del calore attraverso la zona calda, alimentati da un robusto alimentatore industriale da 26KW per una rampa rapida e stabile.
- Design di processo scalabile: Il corpo del forno di medie dimensioni è progettato per ospitare varie specifiche di tubi e volumi di materiale, offrendo la flessibilità necessaria sia per la ricerca di laboratorio che per la produzione pilota industriale su piccola scala.
- Monitoraggio in tempo reale e sicurezza: I sensori integrati e la termocoppia di tipo K forniscono un feedback continuo al sistema di controllo, garantendo un funzionamento sicuro e proteggendo sia l'operatore che i materiali in lavorazione.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di materiali per batterie | Calcinazione di precursori di catodo e anodo in atmosfere di azoto o argon. | Migliora le prestazioni elettrochimiche attraverso lo sviluppo di una struttura cristallina uniforme. |
| Preparazione di catalizzatori | Trattamento termico dinamico di supporti per catalizzatori e fasi attive in gas ossidanti o riducenti. | Massimizza l'area superficiale e la distribuzione dei siti attivi attraverso un rimescolamento costante. |
| Riduzione dell'idrogeno | Conversione di ossidi metallici in polveri metalliche ad alta purezza utilizzando il flusso di idrogeno. | Raggiunge una purezza vicina al 100% rimuovendo rapidamente il vapore acqueo attraverso un flusso di gas continuo. |
| Sintesi di nanotubi di carbonio | Deposizione chimica da vapore (CVD) di fonti di carbonio su substrati rivestiti di catalizzatore. | Garantisce rese elevate e modelli di crescita uniformi attraverso il contatto dinamico gas-solido. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione e lega di polveri metalliche specializzate per la produzione industriale. | Elimina le variazioni di densità e le debolezze strutturali causate dai gradienti termici. |
| Calcinazione ceramica | Trattamento ad alta temperatura di polveri ceramiche tecniche per rimuovere componenti volatili. | Previene la fusione delle particelle e garantisce una distribuzione granulometrica costante. |
| Recupero dei rifiuti | Trattamento termico di polveri di scarto industriale per recuperare preziosi metalli delle terre rare o di transizione. | Il trasporto efficiente del materiale e il controllo atmosferico ottimizzano le rese di recupero. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli delle specifiche per TU-12 |
|---|---|
| Potenza nominale | 26KW |
| Tensione di ingresso | AC 415V, Trifase, 50Hz |
| Temperatura massima | 1100°C |
| Temperatura di lavoro continua | ≤1000°C |
| Tipo di elemento riscaldante | Filo di resistenza di alta qualità |
| Sistema di controllo temperatura | Controllo automatico PID con 51 passaggi programmabili |
| Precisione della temperatura | ±1°C |
| Tipo di termocoppia | Tipo K |
| Materiale del tubo | Acciaio inossidabile SS310 |
| Lunghezza del tubo | 2200 mm |
| Diametro del tubo | Personalizzato in base ai requisiti dell'applicazione |
| Intervallo di inclinazione del forno | Inclinazione da 0° a 35° |
| Controllo atmosfera | Controller di flusso di massa (MFC) a quattro canali integrati |
| Intervallo di portata di massa | 0 - 3000 SCCM per canale |
| Capacità di vuoto | Flange sigillate sottovuoto in acciaio inossidabile incluse |
| Alimentazione/Scarico | Sistema rotativo inclinabile continuo |
Perché scegliere il forno tubolare rotativo inclinabile ad alta temperatura
- Superiore omogeneità termica: La combinazione di rotazione di precisione ed elementi riscaldanti ad alta densità assicura che l'impilamento del materiale venga eliminato, fornendo un livello di uniformità che i forni a tubo statici non possono raggiungere.
- Robusta costruzione industriale: Progettato con leghe SS310 premium ed elettronica di grado industriale, questo sistema è costruito per resistere ai rigori del funzionamento continuo 24/7 in ambienti di ricerca e sviluppo esigenti.
- Gestione flessibile dell'atmosfera: Con quattro canali di flusso di massa indipendenti, gli operatori possono passare senza problemi tra miscele di gas complesse, consentendo sofisticati processi di riduzione e ossidazione senza riconfigurare l'hardware.
- Tempo di permanenza del materiale ottimizzato: L'angolo di inclinazione regolabile e la velocità di rotazione forniscono un controllo totale sulla velocità con cui il materiale si muove attraverso la zona calda, consentendo una regolazione precisa della cinetica di reazione.
- Affidabilità ingegneristica comprovata: Supportati da oltre un decennio di esperienza nel trattamento termico, i nostri sistemi sono affidati ai principali laboratori globali per la loro ripetibilità e i bassi requisiti di manutenzione.
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