Forno tubolare rotativo a 3 zone 1500C, 60 mm, con sistema automatico di alimentazione e ricezione polveri per sintesi continua di materiali

Panoramica del prodotto

Questo sistema di lavorazione termica rotativa ad alta temperatura rappresenta un avanzamento significativo nella sintesi continua di materiali e nella tecnologia di deposizione chimica da vapore (CVD). Progettato per attività di ricerca e sviluppo industriali e di laboratorio ad alto rendimento, l'apparecchiatura integra una precisa architettura di riscaldamento a tre zone con un meccanismo automatizzato di gestione delle polveri. Questa unità è progettata per superare i limiti dei forni batch tradizionali, fornendo un flusso continuo di materiali attraverso un tubo di reazione rotante, garantendo che ogni particella sperimenti una storia termica e un'esposizione atmosferica uniformi. Questo la rende uno strumento essenziale per lo sviluppo di polveri avanzate, dove la consistenza è fondamentale.

L'utilizzo principale di questo sistema è nella produzione di materiali energetici specializzati, in particolare polveri di catodi e anodi per batterie agli ioni di litio. Facilitando la calcinazione di composti inorganici e l'applicazione di rivestimenti conduttivi, l'apparecchiatura svolge ruoli critici nella ricerca sulla chimica delle batterie, inclusa la sintesi di LiFePO3 e LiMnNiO3. Inoltre, l'azione rotativa è ideale per lo sviluppo di anodi compositi silicio/carbonio (Si/C) tramite CVD rotante. Le industrie target includono la produzione di accumulatori energetici, la ceramica avanzata e lo sviluppo di precursori semiconduttori, dove è richiesto un controllo preciso sulla morfologia delle particelle e sulla chimica superficiale.

Costruito per affidabilità ad alte prestazioni, questo sistema utilizza un involucro a doppia parete integrato con ventilatori di raffreddamento forzato per mantenere una temperatura esterna sicura anche durante le operazioni a 1500°C. L'uso di isolamento fibroso di allumina ad alta purezza massimizza l'efficienza energetica garantendo al contempo una rapida risposta termica. I team di approvvigionamento B2B possono contare su questa apparecchiatura per cicli di ricerca 24/7 impegnativi, poiché è costruita con componenti robusti progettati per longevità e prestazioni ripetibili in condizioni di vuoto o atmosfera controllata. Che sia utilizzato per la produzione in scala pilota o per la scienza dei materiali fondamentale, questo sistema offre la robustezza ingegneristica necessaria per processi termici critici.

Caratteristiche principali

• Gestione termica avanzata a tre zone: Il forno è dotato di tre zone di riscaldamento indipendenti, ciascuna lunga 200 mm, per una lunghezza totale riscaldata di 600 mm. Questa configurazione permette agli utenti di creare gradienti termici personalizzati o mantenere una zona a temperatura costante eccezionalmente stabile di 200 mm con precisione di ±1°C, essenziale per reazioni chimiche complesse a più stadi.

• Anello integrato automatico di alimentazione e ricezione: Un alimentatore di polveri automatico compatto e a tenuta di vuoto è montato tramite un assieme girevole specializzato. Consente una velocità di alimentazione continua e regolabile fino a 97 cm³/min. Sull'estremità di scarico, un serbatoio in acciaio inox da 2 litri raccoglie i materiali lavorati senza esporli all'aria ambiente, preservando l'integrità dei composti sensibili all'ossigeno o all'umidità.

• Azionamento rotativo a velocità variabile e inclinazione elettrica: Il sistema utilizza un motore DC a ingranaggi ad alta coppia per ruotare il tubo di lavorazione a 0-10 giri/min. Combinato con un meccanismo di inclinazione elettrica che regola l'angolo del forno da -5° a 20°, gli utenti possono controllare con precisione il tempo di permanenza e la velocità di movimento dei materiali attraverso la zona calda, garantendo un'efficienza di lavorazione ottimale.

• Elementi riscaldanti in carburo di silicio ad alte prestazioni: Dotato di 24 barre in carburo di silicio (SiC) di alta qualità, il forno può raggiungere temperature di picco di 1500°C. Questi elementi sono scelti per la loro durabilità superiore e la capacità di mantenere prestazioni stabili durante cicli prolungati ad alta temperatura, in particolare in atmosfere di aria o inerti.

• Capacità di controllo del vuoto e dell'atmosfera: La camera di reazione è sigillata con flange in acciaio inox e connettori girevoli per il gas, raggiungendo un livello di vuoto di 4,5x10-2 torr. Ciò consente la lavorazione ad alta purezza in ambienti gassosi controllati (come miscele di azoto, argon o idrogeno) con un tasso di perdita inferiore a 0,1 mtorr/s.

• Programmazione PID di precisione: Tre controller digitali indipendenti offrono 30 segmenti programmabili per riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Questo livello di controllo, abbinato a termocoppie di tipo S ad alta precisione, garantisce che profili termici complessi possano essere eseguiti con assoluta ripetibilità in tutte e tre le zone.

• Design ergonomico a copertura divisa: Il corpo del forno è progettato con una copertura divisa che facilita l'accesso per la sostituzione o la pulizia del tubo. Questa caratteristica permette anche un raffreddamento rapido della camera quando necessario, aumentando il tasso di ricircolo per successive prove di ricerca.

• Ingegneria di sicurezza e conformità robusta: L'unità è certificata CE e costruita con caratteristiche di sicurezza di livello industriale, inclusi ventilatori di raffreddamento interni e schermature protettive. Sono disponibili certificazioni opzionali NRTL (UL61010) o CSA, che garantiscono che il sistema soddisfi i rigorosi standard di sicurezza degli ambienti di laboratorio globali.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere il forno tubolare rotativo a 3 zone 1500C

• Uniformità termica superiore: A differenza dei forni statici, l'azione rotativa di questo sistema, combinata con un sofisticato controllo PID a tre zone, elimina i punti freddi e garantisce che ogni grammo di materiale venga lavorato in condizioni termiche identiche.
• Scalabilità per la ricerca e sviluppo industriale: Il passaggio dalla lavorazione batch a quella continua è il passo più importante per scalare la sintesi dei materiali. Questo sistema fornisce i dati e le prestazioni necessarie per colmare il divario tra la scoperta in laboratorio e la produzione industriale.
• Integrità atmosferica impareggiabile: Con un tasso di perdita inferiore a 0,1 mtorr/s e un anello specializzato ermetico di alimentazione/ricezione, questa unità è progettata per i processi chimici più sensibili che non tollerano contaminazioni da ossigeno o umidità.
• Affidabilità operativa a lungo termine: Utilizzando elementi riscaldanti in SiC di grado 1500°C e isolamento in allumina ad alta purezza, garantiamo che il tuo investimento mantenga precisione e prestazioni anche sotto i rigori del funzionamento continuo ad alta temperatura.
• Configurazione personalizzabile: Dai materiali del tubo (allumina o quarzo) all'integrazione software avanzata per la registrazione remota dei dati, questa apparecchiatura può essere adattata per soddisfare i requisiti specifici della tua struttura di ricerca.

Contatta oggi il team di ingegneria tecnica di THERMUNITS per richiedere un preventivo o per discutere una soluzione termica personalizzata per le tue esigenze di lavorazione avanzata dei materiali.