Forno rotativo
Forno tubolare rotativo a 3 zone 1500C, 60 mm, con sistema automatico di alimentazione e ricezione polveri per sintesi continua di materiali
Numero articolo: TU-X08
Spedizione: Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Panoramica del prodotto
Questo sistema di lavorazione termica rotativa ad alta temperatura rappresenta un avanzamento significativo nella sintesi continua di materiali e nella tecnologia di deposizione chimica da vapore (CVD). Progettato per attività di ricerca e sviluppo industriali e di laboratorio ad alto rendimento, l'apparecchiatura integra una precisa architettura di riscaldamento a tre zone con un meccanismo automatizzato di gestione delle polveri. Questa unità è progettata per superare i limiti dei forni batch tradizionali, fornendo un flusso continuo di materiali attraverso un tubo di reazione rotante, garantendo che ogni particella sperimenti una storia termica e un'esposizione atmosferica uniformi. Questo la rende uno strumento essenziale per lo sviluppo di polveri avanzate, dove la consistenza è fondamentale.
L'utilizzo principale di questo sistema è nella produzione di materiali energetici specializzati, in particolare polveri di catodi e anodi per batterie agli ioni di litio. Facilitando la calcinazione di composti inorganici e l'applicazione di rivestimenti conduttivi, l'apparecchiatura svolge ruoli critici nella ricerca sulla chimica delle batterie, inclusa la sintesi di LiFePO3 e LiMnNiO3. Inoltre, l'azione rotativa è ideale per lo sviluppo di anodi compositi silicio/carbonio (Si/C) tramite CVD rotante. Le industrie target includono la produzione di accumulatori energetici, la ceramica avanzata e lo sviluppo di precursori semiconduttori, dove è richiesto un controllo preciso sulla morfologia delle particelle e sulla chimica superficiale.
Costruito per affidabilità ad alte prestazioni, questo sistema utilizza un involucro a doppia parete integrato con ventilatori di raffreddamento forzato per mantenere una temperatura esterna sicura anche durante le operazioni a 1500°C. L'uso di isolamento fibroso di allumina ad alta purezza massimizza l'efficienza energetica garantendo al contempo una rapida risposta termica. I team di approvvigionamento B2B possono contare su questa apparecchiatura per cicli di ricerca 24/7 impegnativi, poiché è costruita con componenti robusti progettati per longevità e prestazioni ripetibili in condizioni di vuoto o atmosfera controllata. Che sia utilizzato per la produzione in scala pilota o per la scienza dei materiali fondamentale, questo sistema offre la robustezza ingegneristica necessaria per processi termici critici.
Caratteristiche principali
-
Gestione termica avanzata a tre zone: Il forno è dotato di tre zone di riscaldamento indipendenti, ciascuna lunga 200 mm, per una lunghezza totale riscaldata di 600 mm. Questa configurazione permette agli utenti di creare gradienti termici personalizzati o mantenere una zona a temperatura costante eccezionalmente stabile di 200 mm con precisione di ±1°C, essenziale per reazioni chimiche complesse a più stadi.
-
Anello integrato automatico di alimentazione e ricezione: Un alimentatore di polveri automatico compatto e a tenuta di vuoto è montato tramite un assieme girevole specializzato. Consente una velocità di alimentazione continua e regolabile fino a 97 cm³/min. Sull'estremità di scarico, un serbatoio in acciaio inox da 2 litri raccoglie i materiali lavorati senza esporli all'aria ambiente, preservando l'integrità dei composti sensibili all'ossigeno o all'umidità.
-
Azionamento rotativo a velocità variabile e inclinazione elettrica: Il sistema utilizza un motore DC a ingranaggi ad alta coppia per ruotare il tubo di lavorazione a 0-10 giri/min. Combinato con un meccanismo di inclinazione elettrica che regola l'angolo del forno da -5° a 20°, gli utenti possono controllare con precisione il tempo di permanenza e la velocità di movimento dei materiali attraverso la zona calda, garantendo un'efficienza di lavorazione ottimale.
-
Elementi riscaldanti in carburo di silicio ad alte prestazioni: Dotato di 24 barre in carburo di silicio (SiC) di alta qualità, il forno può raggiungere temperature di picco di 1500°C. Questi elementi sono scelti per la loro durabilità superiore e la capacità di mantenere prestazioni stabili durante cicli prolungati ad alta temperatura, in particolare in atmosfere di aria o inerti.
-
Capacità di controllo del vuoto e dell'atmosfera: La camera di reazione è sigillata con flange in acciaio inox e connettori girevoli per il gas, raggiungendo un livello di vuoto di 4,5x10-2 torr. Ciò consente la lavorazione ad alta purezza in ambienti gassosi controllati (come miscele di azoto, argon o idrogeno) con un tasso di perdita inferiore a 0,1 mtorr/s.
-
Programmazione PID di precisione: Tre controller digitali indipendenti offrono 30 segmenti programmabili per riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Questo livello di controllo, abbinato a termocoppie di tipo S ad alta precisione, garantisce che profili termici complessi possano essere eseguiti con assoluta ripetibilità in tutte e tre le zone.
-
Design ergonomico a copertura divisa: Il corpo del forno è progettato con una copertura divisa che facilita l'accesso per la sostituzione o la pulizia del tubo. Questa caratteristica permette anche un raffreddamento rapido della camera quando necessario, aumentando il tasso di ricircolo per successive prove di ricerca.
-
Ingegneria di sicurezza e conformità robusta: L'unità è certificata CE e costruita con caratteristiche di sicurezza di livello industriale, inclusi ventilatori di raffreddamento interni e schermature protettive. Sono disponibili certificazioni opzionali NRTL (UL61010) o CSA, che garantiscono che il sistema soddisfi i rigorosi standard di sicurezza degli ambienti di laboratorio globali.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sintesi di catodi Li-Ion | Calcinazione continua di materiali LiFePO3 e LiMnNiO3 per ottenere una specifica purezza di fase. | Migliora le prestazioni elettrochimiche attraverso un trattamento termico uniforme. |
| Sviluppo di anodi Si/C | Applicazione di rivestimenti nanometrici su particelle di grafite o silicio tramite deposizione chimica da vapore rotante. | Migliore stabilità ciclica per celle di batterie ad alta densità energetica. |
| Calcinazione inorganica | Lavorazione di polveri ceramiche e ossidi metallici dove è richiesta un'interazione gas-solido uniforme. | Previene l'agglomerazione e garantisce una morfologia delle particelle costante. |
| Modifica della superficie delle polveri | Modifica delle proprietà superficiali delle polveri attraverso l'esposizione a atmosfera controllata ad alte temperature. | Copertura uniforme del rivestimento su ogni superficie di particella grazie alla rotazione. |
| Crescita di nanotubi di carbonio | Utilizzo del metodo CVD rotante per crescere strutture di carbonio specializzate su substrati catalitici. | Produzione scalabile di nanotubi ad alta purezza con difetti minimi. |
| Trattamento termico in atmosfera | Trattamento di polveri metallurgiche in atmosfere riducenti o inerti per prevenire l'ossidazione. | Integrità del vuoto elevata garantisce i livelli di purezza richiesti per la ricerca e sviluppo industriale. |
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Dettagli di specifica per il modello TU-X08 |
|---|---|
| Modello prodotto | TU-X08 |
| Temperatura massima | 1500°C (< 1 ora) |
| Temperatura di lavoro continua | 1400°C |
| Configurazione zone di riscaldamento | Tre zone indipendenti: 200 mm + 200 mm + 200 mm (600 mm totali) |
| Zona a temperatura costante | 200 mm entro +/- 1°C (quando due zone adiacenti sono sincronizzate) |
| Elementi riscaldanti | 24 barre in carburo di silicio (SiC) (diametro 14 mm x lunghezza riscaldata 150 mm) |
| Materiale del tubo di lavorazione | Ceramica di allumina (standard) o quarzo fuso (opzionale) |
| Dimensioni del tubo | Diametro esterno (OD) 60 mm |
| Velocità di rotazione del tubo | 0 - 10 RPM (variabile tramite motore DC) |
| Angolo di inclinazione del forno | Regolabile da -5° a 20° tramite attuatore elettrico |
| Livello di vuoto | 4,5x10-2 torr (con tutte le valvole chiuse) |
| Tenuta ermetica | Tasso di perdita < 0,1 mtorr/s |
| Controllo della temperatura | Tre controller digitali PID; 30 segmenti programmabili; precisione +/- 1°C |
| Termocoppie | Tre di tipo S con connettori resistenti alle alte temperature |
| Velocità di alimentazione automatica | Regolabile fino a un massimo di 97 cm³/min |
| Capacità serbatoio di ricezione | 2 litri in acciaio inox (ermetico) |
| Costruzione del forno | Involucro a doppia parete con tre ventilatori di raffreddamento integrati |
| Alimentazione | Forno: 11 kW max, 208-240V monofase; Alimentatore: 200W max |
| Interfaccia di controllo opzionale | Software PC/Controllo WiFi con laptop (sistema MTS01) |
| Certificazioni | Certificato CE (NRTL/UL61010/CSA disponibili su richiesta) |
Perché scegliere il forno tubolare rotativo a 3 zone 1500C
- Uniformità termica superiore: A differenza dei forni statici, l'azione rotativa di questo sistema, combinata con un sofisticato controllo PID a tre zone, elimina i punti freddi e garantisce che ogni grammo di materiale venga lavorato in condizioni termiche identiche.
- Scalabilità per la ricerca e sviluppo industriale: Il passaggio dalla lavorazione batch a quella continua è il passo più importante per scalare la sintesi dei materiali. Questo sistema fornisce i dati e le prestazioni necessarie per colmare il divario tra la scoperta in laboratorio e la produzione industriale.
- Integrità atmosferica impareggiabile: Con un tasso di perdita inferiore a 0,1 mtorr/s e un anello specializzato ermetico di alimentazione/ricezione, questa unità è progettata per i processi chimici più sensibili che non tollerano contaminazioni da ossigeno o umidità.
- Affidabilità operativa a lungo termine: Utilizzando elementi riscaldanti in SiC di grado 1500°C e isolamento in allumina ad alta purezza, garantiamo che il tuo investimento mantenga precisione e prestazioni anche sotto i rigori del funzionamento continuo ad alta temperatura.
- Configurazione personalizzabile: Dai materiali del tubo (allumina o quarzo) all'integrazione software avanzata per la registrazione remota dei dati, questa apparecchiatura può essere adattata per soddisfare i requisiti specifici della tua struttura di ricerca.
Contatta oggi il team di ingegneria tecnica di THERMUNITS per richiedere un preventivo o per discutere una soluzione termica personalizzata per le tue esigenze di lavorazione avanzata dei materiali.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno a Tubo Rotante a Tre Zone con Alimentazione Automatica di Polveri per Rivestimenti CVD su Larga Scala 1100°C
Avanzato forno a tubo rotante a tre zone da 1100°C con alimentazione automatica delle polveri e tubo in quarzo da 15 pollici per rivestimenti CVD su larga scala. Ottimizza la sintesi degli elettrodi per batterie con uniformità termica precisa ed efficiente lavorazione delle polveri per ambienti di ricerca industriale e produzione.
Forno rotativo a tubo a tre zone per la lavorazione di polveri ad alta temperatura e la ricerca sui materiali
Questo avanzato forno rotativo a tubo a tre zone offre un trattamento termico uniforme per materiali in polvere sfusi. Progettato per la ricerca sui materiali e la ricerca e sviluppo industriale, fornisce un controllo preciso della temperatura, angoli di inclinazione regolabili e miscelazione dinamica per garantire una qualità costante del lotto.
Forno a tubo rotante a tre zone di temperatura per la sinterizzazione dei materiali e il trattamento termico in atmosfera controllata
Migliora il trattamento termico con questo forno a tubo rotante a tre zone di temperatura. Dotato di elementi svedesi Kanthal A1 e inclinazione da 0 a 40 gradi, offre una uniformità superiore per la sinterizzazione di polveri e la ricerca su materiali ad alta purezza in condizioni di vuoto o atmosfera controllata per i dipartimenti di R&S industriale.
Forno a tubo rotante a tre zone da 5 pollici con sistema di erogazione gas integrato e capacità di 1200°C per la lavorazione CVD di materiali avanzati
Questo forno a tubo rotante a tre zone ad alta precisione da 1200°C è dotato di un sistema di erogazione gas a quattro canali integrato e di un meccanismo di inclinazione automatizzato, offrendo un trattamento termico uniforme e deposizione chimica da vapore (CVD) per materiali avanzati per batterie, sintesi di catodi e applicazioni di ricerca industriale sulle polveri.
Forni tubolari rotanti inclinabili da laboratorio per la scienza dei materiali e il trattamento termico industriale
Forni tubolari rotanti inclinabili ad alte prestazioni progettati per il trattamento termico di precisione in laboratorio. Dotati di controllo PID avanzato, angoli di inclinazione regolabili e un’eccellente uniformità termica, questi sistemi ottimizzano il recupero dei metalli e la sintesi dei materiali per applicazioni esigenti di ricerca industriale e R&D.
Forno rotativo a tubo da 5 pollici con sistema di alimentazione e ricezione automatico, 1200°C, tre zone, per lavorazione polveri CVD
Forno rotativo a tubo professionale da 5 pollici con sistema di alimentazione e ricezione automatico. Riscaldamento a tre zone ad alta capacità da 1200°C per la sintesi di materiali per batterie agli ioni di litio in atmosfera controllata o sottovuoto. Ideale per ricerca e sviluppo industriale scalabile e produzione pilota ottimizzata per l'efficienza del trattamento termico.
Grande forno a tubo rotante a tre zone di temperatura per la sinterizzazione di materiali ad alta uniformità
Ottieni una lavorazione termica precisa con il nostro grande forno a tubo rotante a tre zone di temperatura. Dotato di elementi svedesi Kanthal A1 e rotazione variabile, questo sistema garantisce una sinterizzazione uniforme e il controllo dell'atmosfera per tutte le scienze dei materiali avanzate e la ricerca e sviluppo industriale di fascia alta.
Forno rotativo a tubo da 900°C con tubo in lega 310S da 8 pollici e riscaldamento multizona opzionale per la calcinazione di materiali industriali
L'avanzato forno rotativo a tubo da 900°C è dotato di un tubo in lega 310S da 8 pollici e riscaldamento multizona opzionale. Questo sistema industriale offre un trattamento termico preciso per i materiali catodici delle batterie, garantendo una produzione ad alta resa con risultati di calcinazione costanti per laboratori di ricerca e sviluppo e impianti produttivi.
Forno a tubo rotativo ad alta temperatura con funzione integrata di macinazione a sfere e flusso di gas per la nitrurazione delle polveri
Questo avanzato forno a tubo rotativo da 1100°C integra la macinazione a sfere ad alta temperatura con un flusso di gas controllato per una nitrurazione precisa delle polveri. Ideale per la ricerca e sviluppo nella scienza dei materiali, offre riscaldamento a doppia zona, guarnizioni a fluido magnetico e controllo PID programmabile per una sintesi dei materiali e una catalisi superiori.
Forno a tubo rotativo inclinabile ad alta temperatura con controllo del flusso di massa integrato e riscaldamento multizona
Questo forno a tubo rotativo inclinabile ad alte prestazioni offre una lavorazione continua dei materiali con controllo preciso della temperatura e integrazione di gas multicanale. Progettato per la ricerca e sviluppo industriale, garantisce un trattamento termico uniforme per la sintesi di materiali avanzati e applicazioni di test metallurgici su larga scala.
Mini forni tubolari rotativi per il trattamento termico di precisione delle polveri e l'analisi termogravimetrica
Mini forni tubolari rotativi ad alte prestazioni progettati per il trattamento termico dinamico e l'analisi termogravimetrica in tempo reale. Dotato di riscaldamento a resistenza fino a 1000°C, controllo PID e capacità di vuoto, questo sistema garantisce un riscaldamento uniforme del materiale per la ricerca avanzata e le applicazioni di ingegneria delle polveri industriali.
Forno a tubo a tre zone con lunghezza di riscaldamento di 24 pollici e sistema a tubo di quarzo con flangia incernierata
Questo forno a tubo professionale a tre zone è dotato di una lunghezza di riscaldamento di 24 pollici e flange incernierate per un caricamento efficiente dei campioni. Ottimizzato per processi a 1200°C, offre un'uniformità di temperatura precisa e compatibilità con il vuoto per la ricerca avanzata sui materiali industriali.
Forno Tubolare a Tre Zone 1700°C con Tubo in Allumina OD 50mm 60mm 80mm per Ricerca sui Materiali e Trattamenti Termici Industriali
Questo forno tubolare a tre zone ad alte prestazioni da 1700°C è dotato di tubi in allumina di precisione e controllo di riscaldamento indipendente. Progettato per la ricerca avanzata sui materiali, offre un'eccezionale uniformità e stabilità termica per processi di deposizione chimica da vapore e complessi trattamenti termici industriali in atmosfera controllata.
Forno a tubo a tre zone da 1100°C con tubo al quarzo da 8,5 a 11 pollici di diametro esterno e flange per vuoto per la lavorazione di wafer di grandi dimensioni
Forno a tubo a tre zone di precisione da 1100°C dotato di enormi tubi al quarzo da 8,5 a 11 pollici di diametro esterno e flange ermetiche. Progettato per la lavorazione di wafer su larga scala e la ricerca avanzata sui materiali, offre una superiore uniformità termica e compatibilità con alto vuoto per progetti di R&S industriale e produzione.
Forno a tubo a tre zone da 1200°C, diametro esterno massimo 6 pollici, con tubo e flangia
Ottimizza il trattamento termico con questo forno a tubo a tre zone da 1200°C, dotato di una capacità di 6 pollici di diametro esterno e controllo avanzato tramite touch screen. Questo sistema ad alta precisione garantisce una distribuzione uniforme della temperatura per la ricerca avanzata sui materiali, la ricottura dei semiconduttori e le applicazioni di trattamento termico industriale.
Forni tubolari rotanti inclinabili ad alta temperatura per la sinterizzazione avanzata di polveri e la lavorazione dei materiali
Forni tubolari rotanti inclinabili ad alta temperatura, progettati per la sinterizzazione uniforme di polveri e la lavorazione dei materiali. Dotato di rotazione dinamica, controllo PID di precisione e inclinazione automatizzata, questo sistema professionale garantisce un trattamento termico omogeneo per le più esigenti applicazioni industriali e di ricerca e sviluppo nel campo della scienza dei materiali.
Forno a tubo a tre zone con tubo di quarzo da 11 o 15 pollici e flange a cerniera per trattamento termico in atmosfera sotto vuoto
Ottieni un'uniformità termica superiore con questo forno a tubo a tre zone, dotato di tubi di quarzo da 11 o 15 pollici per ricottura di wafer su larga scala e sintesi di materiali sotto controllo preciso del vuoto, con funzionamento motorizzato del coperchio per la sicurezza dei laboratori industriali.
Forno tubolare split a tre zone da 36 pollici di lunghezza di riscaldamento, forno per ricerca sui materiali ad alta temperatura 1200°C con flange per vuoto
Forno tubolare split a tre zone progettato con precisione per lavorazioni ad alta temperatura fino a 1200°C. Dotato di controllo PID avanzato per applicazioni in atmosfera e sotto vuoto nella ricerca e sviluppo sui materiali, offre un’uniformità termica eccezionale e prestazioni affidabili per ambienti di laboratorio industriali e istituti di ricerca.
Fornace a Tubo Rotante a Doppia Zona Max 1500C con Tubo di Allumina da 60 mm OD per la Sintesi di Materiali ad Alta Temperatura
Questa professionale fornace rotante a doppia zona da 1500°C è dotata di un tubo di allumina da 60 mm e controlli di precisione per la sintesi avanzata di materiali. Progettata per la produzione di composti inorganici, offre un'uniformità termica superiore, angoli di inclinazione regolabili e capacità di lavorazione ad alto vuoto.
Forno a tubo rotante a doppia temperatura con rotazione di precisione e inclinazione regolabile per la ricerca avanzata sui materiali
Forno a tubo rotante a doppia temperatura ad alte prestazioni, dotato di elementi Kanthal A1 e rotazione di precisione per un trattamento uniforme dei materiali. Ideale per applicazioni CVD e di R&S che richiedono un controllo termico affidabile e un'inclinazione regolabile in esigenti ambienti di laboratorio industriale.
