Fornace a Tubo Rotante a Doppia Zona Max 1500C con Tubo di Allumina da 60 mm OD per la Sintesi di Materiali ad Alta Temperatura

Panoramica del Prodotto

Questo sistema di trattamento termico rotante ad alta temperatura è progettato per la sintesi di precisione di composti inorganici, fornendo un'uniformità termica impareggiabile a temperature fino a 1500ºC. Combinando il movimento rotatorio con il riscaldamento a doppia zona, l'attrezzatura garantisce che i materiali precursori siano sottoposti a profili termici costanti, il che è fondamentale per ottenere un'elevata purezza di fase e una dimensione uniforme delle particelle nella ricerca e sviluppo di materiali avanzati. Il sistema fornisce una piattaforma robusta per ricercatori e ingegneri industriali che richiedono un ambiente affidabile ad alto vuoto per trattamenti termici esigenti.

Progettata principalmente per laboratori di scienza dei materiali e strutture di ricerca industriali, questa unità eccelle in applicazioni che vanno dalla calcinazione di materiali catodici per batterie alla sintesi di ceramiche speciali e polveri metalliche. Il design rotante facilita la miscelazione continua dei campioni in polvere, prevenendo l'agglomerazione dei materiali e garantendo che ogni particella sia esposta alla stessa atmosfera e temperatura durante tutto il ciclo. Ciò la rende uno strumento essenziale per l'ampliamento dei risultati di laboratorio a rese di produzione su scala pilota fino a 2 kg per lotto.

Costruita pensando all'affidabilità a lungo termine, questa fornace utilizza un involucro a doppio guscio e un sistema di raffreddamento a più ventole per mantenere una temperatura esterna sicura anche durante operazioni prolungate ad alta temperatura. L'isolamento interno in fibra di allumina ad alta purezza è selezionato per le sue superiori proprietà di risparmio energetico e la bassa massa termica, consentendo cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi. I professionisti possono fidarsi di questo sistema per risultati ripetibili in processi a atmosfera controllata o sottovuoto, sapendo che l'integrità strutturale e la logica di controllo di precisione sono ottimizzate per gli ambienti industriali più esigenti.

Caratteristiche Principali

• Controllo Termico di Precisione a Doppia Zona: L'attrezzatura dispone di due zone di riscaldamento controllate in modo indipendente, ciascuna lunga 195 mm, che possono essere sincronizzate per creare una zona a temperatura costante estesa di 250 mm. Questa architettura consente la creazione di gradienti termici precisi o di un plateau uniforme altamente stabile, a seconda dei requisiti specifici del processo di sintesi.

• Meccanismo Rotante e Inclinabile Dinamico: Per ottimizzare la produttività e l'agitazione del materiale, questa unità offre una velocità di rotazione variabile da 0 a 7 RPM e un angolo di inclinazione della fornace regolabile da -5° a 20°. Questa combinazione consente di regolare con precisione il tempo di permanenza del materiale nella zona calda, il che è vitale per la lavorazione continua o a lotti di polveri.

• Riscaldamento ad Alte Prestazioni in Carburo di Silicio: Dotato di 16 elementi riscaldanti in SiC di alta qualità, il sistema raggiunge rapidi tassi di rampa e prestazioni stabili ad alta temperatura. Per applicazioni specializzate che richiedono soglie termiche ancora più elevate, gli elementi riscaldanti possono essere aggiornati per supportare operazioni fino a 1600ºC, garantendo una versatilità a prova di futuro per le esigenze di ricerca in evoluzione.

• Corpo Fornace Splittabile Avanzato: Il design a coperchio diviso è un segno distintivo dell'eccellenza ingegneristica, consentendo all'utente di aprire la fornace per un raffreddamento più rapido del tubo di processo o per una facile manutenzione e ispezione degli elementi riscaldanti. Questa caratteristica riduce significativamente i tempi di inattività tra i lotti e facilita la rapida rimozione o inserimento del tubo di processo in allumina.

• Camera di Processo in Allumina Pronta per il Vuoto: Il sistema include un tubo di processo in allumina ad alta purezza da 60 mm di diametro esterno supportato da flange di tenuta in acciaio inossidabile con valvole a spillo. Questa configurazione supporta livelli di alto vuoto fino a 4,5x10-2 torr, consentendo la lavorazione di materiali sensibili in atmosfere inerti o condizioni di vuoto controllato per prevenire l'ossidazione.

• Regolazione Digitale PID Intelligente: Ogni zona di riscaldamento è gestita da un controller PID programmabile a 30 segmenti, che utilizza termocoppie di tipo S per un'estrema precisione. I controller forniscono sequenze sofisticate di rampa, mantenimento e raffreddamento, garantendo che ricette termiche complesse possano essere eseguite con un minimo intervento dell'operatore e la massima ripetibilità.

• Isolamento Termico a Efficienza Energetica: Impiegando un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, il sistema riduce drasticamente la dispersione di calore nell'ambiente. Ciò non solo riduce i costi operativi energetici, ma contribuisce anche a una regolazione della temperatura più stabile minimizzando le fluttuazioni termiche causate da cambiamenti ambientali esterni.

• Sistemi Integrati di Sicurezza e Raffreddamento: Un design a doppio involucro incorpora tre potenti ventole di raffreddamento per facilitare un'efficiente circolazione dell'aria tra la fornace interna e il guscio esterno. Questo approccio "safety-first" garantisce che le superfici esterne rimangano fresche al tatto e protegge l'elettronica interna dall'usura indotta dal calore.

• Opzioni Flessibili di Gestione dei Gas: L'inclusione di connettori rotanti per gas e raccordi a innesto a gomito consente una perfetta integrazione nei collettori di alimentazione del gas esistenti. Ciò consente ai ricercatori di introdurre gas reattivi o inerti esattamente dove sono necessari, supportando una vasta gamma di processi di deposizione chimica da fase vapore (CVD) e processi metallurgici a atmosfera controllata.

Applicazioni

Specifiche Tecniche

Perché Sceglierci

• Omogeneità Termica Ineguagliabile: La combinazione del controllo della temperatura a doppia zona e della rotazione continua del tubo elimina i punti freddi e la stagnazione del materiale, garantendo che ogni grammo del tuo campione subisca una storia termica identica.

• Componenti di Grado Industriale: Dagli elementi riscaldanti in SiC all'isolamento in allumina ad alta purezza, ogni componente di questo sistema è scelto per la sua capacità di resistere al funzionamento continuo a 1400ºC e oltre, massimizzando il tuo ritorno sull'investimento attraverso una lunga durata di servizio.

• Ampia Flessibilità di Processo: Sia che tu stia eseguendo sinterizzazione ad alto vuoto, calcinazione a atmosfera controllata o aggiornamenti per compiti a ultra-alta temperatura a 1600ºC, questo sistema si adatta ai tuoi obiettivi di ricerca in evoluzione senza richiedere una nuova fornace.

• Sicurezza Integrata e Conformità: Con la certificazione CE come standard e un sistema di raffreddamento a doppio involucro dal design intelligente, questa attrezzatura è pronta per l'implementazione immediata in ambienti di laboratorio e industriali regolamentati.

• Potenziale di Produzione Scalabile: A differenza delle fornaci statiche che faticano con l'uniformità delle particelle su larga scala, il meccanismo rotante e la capacità di lotto di 2 kg forniscono un percorso chiaro dalla sperimentazione R&D alla produzione pilota.

Per una consulenza tecnica o un preventivo personalizzato in base alle tue specifiche esigenze di lavorazione dei materiali, contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri.