Forno a induzione sotto vuoto orizzontale da 25 kg

Panoramica del prodotto

Questo forno a induzione sotto vuoto orizzontale è un sistema di laboratorio ad alte prestazioni progettato per la lavorazione di precisione delle leghe e la ricerca. L'unità combina una capacità di carico batch di 25 kg con un ambiente vuoto avanzato, raggiungendo pressioni limite fino a 6,67×10⁻³ Pa, per supportare la fusione pulita di metalli reattivi e ad alta purezza. La sua tecnologia di riscaldamento a induzione garantisce un trasferimento di energia rapido ed efficiente, assicurando una temperatura e una composizione del bagno uniformi.

Ingegnerizzato per la versatilità, l'attrezzatura gestisce un'ampia gamma di materiali ferrosi e non ferrosi, inclusi acciai inossidabili, superleghe a base di nichel, leghe di cobalto e intermetallici delle terre rare come neodimio-ferro-boro. Il design a camera divisa orizzontale semplifica il carico e l'accesso al crogiolo, mentre il sistema integrato di carico secondario consente l'aggiunta controllata di elementi di lega senza rompere l'atmosfera, una capacità critica per l'accuratezza della composizione nella ricerca e nella produzione pilota.

Costruito per soddisfare le rigorose richieste della scienza dei materiali e della R&D industriale, questo sistema pone l'accento sull'affidabilità e la ripetibilità. Ogni componente, dalla bobina di induzione all'unità di pompaggio del vuoto, è selezionato per prestazioni robuste sotto cicli di alta temperatura e alto vuoto. Il controllo basato su PLC con interfaccia touchscreen fornisce un funzionamento intuitivo, la memorizzazione delle ricette e la registrazione dei dati, consentendo risultati coerenti anche tra più operatori. La sicurezza è parte integrante del design, con interblocchi automatici che impediscono il funzionamento senza flusso di acqua di raffreddamento o chiusura corretta del vuoto. Il sistema di controllo gestisce i limiti di rampa di potenza e i protocolli di arresto di emergenza, proteggendo sia l'operatore che l'investimento. Insieme a funzionalità opzionali come il campionamento del bagno e l'agitazione, il sistema offre una soluzione completa per la lavorazione metallurgica avanzata.

Caratteristiche principali

• Fusione a induzione ad alta capacità: Il crogiolo da 25 kg, classificato per la densità standard dell'acciaio (7,8 g/cm³), ospita dimensioni di batch sostanziali, riducendo il numero di esecuzioni necessarie per set di campioni statisticamente significativi o per la produzione su piccola scala. La bobina di induzione è specificamente progettata per questa capacità, garantendo un accoppiamento energetico efficiente e tempi di fusione rapidi.
• Prestazioni di vuoto limite: Un sistema vuoto composto da una pompa a palette rotativa, un booster Roots e una pompa a diffusione olio (o equivalente) fornisce una pressione base di 6,67×10⁻³ Pa, creando un ambiente quasi privo di contaminazioni. Questo livello di vuoto riduce al minimo la presenza di ossigeno, azoto e idrogeno, essenziale per la fusione di superleghe e metalli reattivi.
• Controllo e monitoraggio preciso della temperatura: Il forno raggiunge una temperatura di esercizio massima di 1800°C, monitorata da un sensore di temperatura a infrarossi che fornisce letture rapide e accurate senza contatto diretto. La regolazione manuale della potenza tramite il generatore a induzione, combinata con un controller di temperatura programmabile, consente agli operatori di eseguire profili di riscaldamento complessi per diversi sistemi di lega, dalla semplice omogeneizzazione a programmi di fusione a più stadi.
• Compatibilità con atmosfera protettiva: Oltre al funzionamento sotto vuoto, il sistema può essere riempito (backfilled) con gas inerti come argon o azoto fino a 0,05 MPa. Questa capacità a doppia modalità (vuoto/gas inerte) è fondamentale per la lavorazione di materiali sensibili all'evaporazione che richiedono un cuscino di gas protettivo durante la colata.
• Automazione PLC e Touchscreen: Il sistema PLC integrato con un touchscreen user-friendly fornisce un controllo completo sulle sequenze di vuoto, l'uscita di potenza, le rampe di temperatura e gli interblocchi di sicurezza. Le ricette pre-programmate e la registrazione dei dati in tempo reale migliorano la ripetibilità e la tracciabilità del processo, allineandosi con i requisiti delle Buone Pratiche di Laboratorio (GLP).
• Sistema di aggiunta di lega secondaria: Un alimentatore secondario dedicato consente l'introduzione di elementi di microlega (es. tracce di Ti, Al, B) durante la fusione attraverso un blocco del vuoto, garantendo regolazioni precise della composizione senza interrompere il vuoto o l'atmosfera. Ciò è particolarmente vantaggioso per lo sviluppo di leghe con indurimento per precipitazione o per il controllo della morfologia delle inclusioni.
• Costruzione a camera divisa orizzontale: Il corpo del forno diviso orizzontalmente semplifica il carico del crogiolo e del materiale, facilita l'ispezione e la pulizia dell'interno, e agevola la manutenzione della bobina di induzione e del rivestimento refrattario. Il robusto design ad apertura oscillante assicura un rapido turnover tra le fusioni.
• Interblocchi di sicurezza completi: Il sistema include controlli obbligatori per il flusso dell'acqua di raffreddamento, la chiusura della camera a vuoto e le condizioni di sovratemperatura, con salvaguardie di interruzione automatica dell'alimentazione per proteggere il personale e l'attrezzatura.
• Sistema di raffreddamento efficiente: Un circuito di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso con monitoraggio del flusso assicura una gestione termica stabile della bobina di induzione e della camera a vuoto, prevenendo il surriscaldamento durante operazioni ad alta potenza prolungate.
• Funzionalità espandibile: Per soddisfare esigenze di applicazione specializzate, il sistema supporta componenti aggiuntivi opzionali come un dispositivo di campionamento sotto vuoto per estrarre campioni di fusione a metà processo e un'unità di agitazione meccanica per una migliore omogeneizzazione del bagno. Questi possono essere integrati senza soluzione di continuità nell'architettura di controllo PLC esistente.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Integrità del vuoto leader nel settore: La nostra tecnologia di sigillatura proprietaria e le flange lavorate con precisione garantiscono una velocità di perdita minima e un alto vuoto costante, anche durante le esecuzioni prolungate ad alta temperatura. Questa affidabilità riduce i tempi di inattività imprevisti e assicura che ogni fusione soddisfi gli obiettivi di purezza.
• Ingegnerizzato per uso intensivo: Dalla bobina di induzione raffreddata ad acqua alla struttura rinforzata della camera, questo forno è costruito per resistere al funzionamento continuo in ambienti di ricerca e produzione pilota impegnativi, fornendo prestazioni stabili per anni di servizio.
• Controllo completo e connettività: L'automazione PLC con touchscreen consente una facile formazione e funzionamento, mentre i dati del processo registrati (temperatura, vuoto, potenza) supportano la documentazione della qualità e la risoluzione dei problemi. La connettività opzionale per il monitoraggio remoto aumenta la produttività.
• Design flessibile e a prova di futuro: Con il carico secondario standard e il campionamento/agitazione opzionale, oltre alla possibilità di scambiare i materiali del crogiolo, questo sistema si adatta a direzioni di ricerca in evoluzione senza la necessità di importanti reinvestimenti.
• Supporto globale e personalizzazione: Supportato da un team di ingegneri esperti, offriamo installazione, formazione e supporto continuo su misura per i tuoi processi specifici. Personalizzazioni, da crogioli specializzati a sistemi di vuoto migliorati, sono disponibili per soddisfare requisiti di applicazione unici. Contattaci oggi per esplorare come questo sistema può far avanzare i tuoi obiettivi di sviluppo dei materiali.