Forno di fusione a induzione sottovuoto
Forno a induzione sotto vuoto da 10 kg con agitazione meccanica
Numero articolo: TU-RL40
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Panoramica del prodotto
Questo avanzato forno a induzione sotto vuoto con agitazione meccanica integrata offre un'eccezionale omogeneità e purezza delle leghe per le attività più esigenti di R&S e produzione su piccola scala. Il design a struttura divisibile orizzontale facilita il carico, l'accesso al crogiolo e la manutenzione, mentre la robusta camera in acciaio inossidabile e il sistema di raffreddamento ad acqua assicurano un funzionamento sicuro e continuo a temperature fino a 1750°C o addirittura 2000°C con le opzioni configurate. Che si tratti di sviluppare nuove superleghe, rifondere acciai speciali o sintetizzare ceramiche avanzate, questo sistema fornisce la precisione e la ripetibilità richieste dai scienziati dei materiali e dagli ingegneri di processo.
Le applicazioni tipiche spaziano dall'aerospaziale, all'energia, ai dispositivi medici e alla produzione additiva, dove materiali ad alta purezza sono fondamentali. La combinazione della capacità di vuoto/atmosfera protettiva, dell'agitazione meccanica e della fusione rapida (20–30 minuti per ciclo) accelera i tempi di ricerca e migliora la qualità dei lingotti rispetto ai forni ad arco o a resistenza convenzionali.
Progettato con un'interfaccia a schermo touch basata su PLC, tutti i parametri di processo — temperatura, livello di vuoto, velocità di agitazione e potenza — sono continuamente monitorati, registrati ed esportabili per una documentazione completa. Questo forno non è solo uno strumento di fusione; è una piattaforma completa di trattamento termico costruita per fornire risultati costanti e affidabilità a lungo termine negli ambienti di laboratorio più esigenti.
Caratteristiche principali
- Ciclo di fusione rapida: Il sistema di riscaldamento a induzione a media frequenza porta una carica completa alla temperatura di colata in soli 20–30 minuti, riducendo drasticamente i tempi del ciclo rispetto ai forni a resistenza tradizionali. Questa alta produttività lo rende ideale per lo sviluppo iterativo di leghe e i test di controllo qualità.
- Agitazione meccanica integrata: Un agitatore meccanico a velocità variabile con sollevamento elettrico garantisce una miscelazione e degassatura complete del bagno, eliminando i gradienti di composizione e la porosità. La velocità di agitazione può essere regolata con precisione per adattarsi alla viscosità e ai requisiti di lega, da una delicata omogeneizzazione a un'agitazione vigorosa.
- Ampio intervallo di temperatura: Le zone di riscaldamento configurabili e le impostazioni di potenza consentono il funzionamento da 500°C fino a 2000°C (a seconda della variante del modello), coprendo tutto dalle saldature a basso punto di fusione alle ceramiche a ultra-alta temperatura. Questa versatilità rende il forno adatto a un'ampia gamma di materiali senza la necessità di più unità.
- Controllo preciso dell'atmosfera: Il sistema raggiunge un vuoto pulito fino a 5×10⁻⁴ Pa e può essere riempito con argon o idrogeno per mantenere un ambiente protettivo a pressioni fino a 0,05 MPa. Questo previene l'ossidazione, la nitrurazione e altre reazioni indesiderate, garantendo l'integrità delle leghe sensibili.
- Sistema di controllo avanzato: Il PLC con un'interfaccia touchscreen intuitiva consente una gestione semplice di tutte le funzioni — rampe di temperatura, agitazione, pompaggio del vuoto e gestione del gas. La registrazione dei dati in tempo reale e l'esportazione tramite USB o rete consentono una completa tracciabilità e una facile integrazione con i sistemi informativi di laboratorio.
- Misurazione della temperatura a infrarossi: La lettura della temperatura in tempo reale senza contatto garantisce un controllo termico preciso senza interferire con il bagno. Il sensore a infrarossi fornisce misurazioni rapide e affidabili, essenziali per la ripetibilità del processo e la garanzia di qualità.
- Modulo di inclinazione e colata: Un meccanismo di inclinazione integrato consente al crogiolo di versare il metallo fuso direttamente in una stampo preparato, semplificando il processo di colata. Questo riduce la manipolazione manuale e il rischio di contaminazione tra la fusione e la solidificazione.
- Design di sicurezza completo: La costruzione interamente in acciaio inossidabile con una giacca di raffreddamento ad acqua integrata mantiene la temperatura del guscio esterno inferiore a 35°C, proteggendo gli operatori dall'esposizione al calore. Gli interblocchi di sicurezza sulla porta e sul sistema vuoto impediscono il funzionamento in condizioni non sicure.
- Piattaforma personalizzabile: Le opzioni includono la carica secondaria, l'agitazione a ultrasuoni, gli stampi in rame raffreddati ad acqua e il riscaldamento dello stampo per soddisfare requisiti di processo unici. Il nostro team di ingegneri può integrare queste funzionalità per creare una soluzione su misura che corrisponda esattamente al vostro flusso di lavoro.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sviluppo di leghe ad alta purezza | Fusione e colata di superleghe a base di nichel, leghe di cobalto e acciai specializzati per palette di turbine aerospaziali e impianti medici, dove la chimica precisa e il basso contenuto di gas sono fondamentali. | Raggiunge una composizione omogenea con contaminazione minima grazie all'alto vuoto e all'agitazione attiva, soddisfacendo rigorose specifiche industriali. |
| Materiali per terre rare e magnetici | Lavorazione di magneti neodimio-ferro-boro (NdFeB) e samario-cobalto in atmosfera inerte di argon per prevenire l'ossidazione. Utilizzato nella produzione di magneti permanenti ad alte prestazioni per motori e generatori. | La legatura uniforme e il raffreddamento rapido preservano le proprietà magnetiche, mentre l'atmosfera inerte elimina l'assorbimento di ossigeno, migliorando la coercitività e la rimanenza. |
| Ricerca su leghe Vanadio-Titanio | Sintesi di leghe V-Ti per applicazioni strutturali avanzate nell'aerospaziale e nella difesa, dove un elevato rapporto resistenza-peso e la resistenza alla corrosione sono essenziali. | Il controllo preciso della temperatura e l'agitazione meccanica assicurano la dissoluzione completa e la distribuzione omogenea degli elementi di lega, facilitando la formazione di fasi intermetalliche. |
| Sinterizzazione di compositi a matrice metallica | Infiltrazione e sinterizzazione di compositi a matrice metallica rinforzati con ceramica per componenti automobilistici e resistenti all'usura. Le condizioni di vuoto rimuovono la porosità mentre l'agitazione aiuta a distribuire uniformemente la fase di rinforzo. | Vengono ottenute proprietà meccaniche migliorate e una microstruttura uniforme attraverso il riscaldamento controllato e la miscelazione attiva, riducendo i tassi di difetti. |
| Graphitizzazione di materiali ad alta temperatura | Trattamento ad alta temperatura di materiali a base di carbonio, come fibre di carbonio e componenti in grafite, per le industrie dei semiconduttori e nucleari. Richiede temperature fino a 2000°C in atmosfera pulita. | La capacità ad alta temperatura del forno e l'ambiente vuoto/inerte consentono una completa grafitizzazione senza ossidazione, migliorando la conduttività elettrica e termica. |
| Fusione di materiali non metallici | Lavorazione di vetri speciali, scorie e ceramiche ossidiche per applicazioni ottiche ed elettroniche. L'agitazione previene la separazione delle fasi e garantisce l'omogeneità nei sistemi a più componenti. | L'atmosfera controllata e la miscelazione costante producono materiali privi di difetti con proprietà riproducibili, essenziali per applicazioni high-tech. |
| Rifusione e colata dell'acciaio inossidabile | Rifusione di rottame o acciaio inossidabile primario per la produzione su piccola scala di leghe personalizzate o parti prototipo. La colata in stampi produce componenti a forma netta o quasi a forma netta. | La fusione rapida e la capacità di inclinazione riducono i tempi di lavorazione, mentre il vuoto o il gas protettivo previene l'ossidazione del cromo, preservando la resistenza alla corrosione. |
| Recupero e raffinazione di superleghe | Recupero e raffinazione di trucioli e rottame costosi di superleghe sotto vuoto per rimuovere i gas disciolti e le inclusioni non metalliche. L'aggiunta di elementi reattivi tramite la porta di carica secondaria regola la chimica finale. | Recupero economico di materiali ad alto valore con controllo preciso sulla composizione e sulla pulizia, estendendo la durata delle scorte critiche di leghe. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Codice Prodotto | TU-PL40 |
| Alimentazione | 80 KW |
| Tensione | 380V, trifase, 50Hz |
| Potenza a media frequenza | 65–70 KW |
| Temperatura di progetto | 1750°C |
| Intervallo di temperatura | Configurabile: 500–1700°C o 800–2000°C (dipendente dalla variante) |
| Capacità del crogiolo | 5–10 kg (in base al peso liquido dell'acciaio) |
| Vuoto limite | 5 Pa a 5.0×10⁻⁴ Pa (a seconda della configurazione della pompa) |
| Gas protettivo | Argon (Ar) / Idrogeno (H₂), pressione ≤ 0,05 MPa |
| Carica secondaria | Inclusa, consente aggiunte di lega durante il processo senza rompere il vuoto |
| Agitazione meccanica | Velocità regolabile linearmente, asta di agitazione con sollevamento elettrico |
| Sistema di colata | Meccanismo di inclinazione manuale per la colata diretta in stampo |
| Sistema di controllo | PLC + Touchscreen; registrazione, interrogazione ed esportazione dati tramite USB/Ethernet |
| Misurazione temperatura a infrarossi | Visualizzazione temperatura in tempo reale per un controllo preciso del processo |
| Sistema di raffreddamento | Camera in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua; temperatura guscio esterno < 35°C |
| Personalizzazione opzionale | Agitazione a ultrasuoni, stampo in rame raffreddato ad acqua, riscaldamento stampo e altre funzionalità personalizzate |
Perché scegliere questo prodotto
- Qualità costruttiva senza compromessi: La robusta costruzione in acciaio inossidabile con raffreddamento ad acqua garantisce anni di servizio affidabile negli ambienti di R&S ad alta produttività e produzione pilota. Ogni forno viene sottoposto a rigorosi test di fabbrica per verificare l'integrità del vuoto e le prestazioni termiche.
- Ingegneria di precisione: Il controllo avanzato della temperatura PID e il feedback a infrarossi garantiscono una precisione di ±1°C, fondamentale per riprodurre esatte composizioni di lega batch dopo batch. L'alimentatore robusto e il design della bobina di induzione minimizzano la deriva ed estendono gli intervalli di manutenzione.
- Controllo di processo migliorato: Il PLC integrato con la registrazione estesa dei dati trasforma ogni fusione in una fase di processo tracciabile e analizzabile, aumentando la garanzia di qualità e semplificando la conformità agli standard industriali. Le capacità di monitoraggio remoto consentono agli operatori di supervisionare le esecuzioni dall'esterno del laboratorio.
- Adattabilità versatile: Dal prototipaggio rapido di materiali magnetici alle ceramiche ad alta temperatura, questo forno gestisce una gamma eccezionalmente ampia di materiali e processi. Il design modulare consente una facile riconfigurazione con diverse dimensioni di crogiolo, opzioni di agitazione e tipi di stampo.
- Supporto dedicato e personalizzazione: I nostri ingegneri applicativi lavorano a stretto contatto con voi per adattare il sistema con precisione al vostro flusso di lavoro — che si tratti di aggiungere agitazione a ultrasuoni, stampi speciali o un'integrazione dati avanzata. Forniamo una formazione completa e un supporto post-vendita reattivo per mantenere la vostra ricerca in movimento.
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