Vacuum Distillation Furnace
Forno a distillazione a induzione sotto vuoto a gradini per fusione e distillazione di metalli
Numero articolo: TU-ZL02
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Panoramica del prodotto
Questo forno a distillazione a induzione sotto vuoto a gradini è un sistema specializzato ad alta temperatura progettato per la fusione e la distillazione di materiali metallici in condizioni di vuoto pulito o atmosfera protettiva controllata con precisione. Integrando il riscaldamento a induzione con una struttura di condensazione stratificata verticale, permette la separazione e la raccolta efficiente dei componenti volatili, rendendolo uno strumento essenziale per la lavorazione di metalli ad alta purezza.
Università, istituti di ricerca e imprese di produzione si affidano a questa unità per lo sviluppo di materiali avanzati, la preparazione di leghe e il recupero di metalli rari o di alto valore. La sua capacità di mantenere gradienti termici stabili e livelli di vuoto ultra bassi lo rende ideale sia per la ricerca fondamentale che per la produzione pilota su piccola scala.
Costruito con componenti robusti e un sistema di controllo di precisione, il forno garantisce risultati coerenti e riproducibili anche in condizioni impegnative di alta temperatura e alto vuoto. La sua costruzione resistente e il design orientato all'utente assicurano una lunga durata con manutenzione minima, dando sicurezza agli operatori in ogni ciclo di lavoro.
Caratteristiche principali
- Controllo preciso della temperatura: Un sistema di monitoraggio a infrarossi rileva la temperatura del crogiolo fino a 1800°C, mentre il controllore PID basato su PLC mantiene punti di impostazione stabili per profili di fusione e distillazione precisi.
- Prestazioni di alto vuoto: Un vuoto finale a freddo ≤6,7×10⁻³ Pa e un basso tasso di aumento della pressione ≤4 Pa/h garantiscono un ambiente ultra pulito, minimizzando contaminazioni e ossidazione per un prodotto finale ad alta purezza.
- Design a condensazione stratificata: Il collettore di condensazione verticale a gradini intrappola efficacemente i materiali distillati, sfruttando i gradienti termici per separare componenti con diversa volatilità.
- Compatibilità con atmosfera protettiva: Il sistema può funzionare con gas inerti come azoto o argon a pressioni fino a 0,03 MPa, ampliando ulteriormente la gamma di materiali lavorabili.
- Interfaccia di controllo intuitiva: Una schermata di simulazione operativa abbinata a un PLC fornisce controllo intuitivo, visualizzazione dei dati in tempo reale e cicli programmabili per una maggiore riproducibilità e facilità d'uso.
- Capacità del crogiolo versatile: Con una capacità di 500–1000 g (basata sulla densità dell'acciaio) e una dimensione del crogiolo di φ70×90 mm, può ospitare un'ampia gamma di quantità di campione per prove di R&S e di scala pilota.
- Costruzione verticale compatta: La configurazione verticale e la dimensione della camera di circa φ400×600 mm risparmiano prezioso spazio di laboratorio, garantendo al contempo una gestione termica efficiente e un facile accesso.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Separazione di componenti di leghe | Distillazione di elementi volatili come zinco o cadmio da masse fuse di leghe sotto vuoto. | Separazione ad alta purezza con contaminazione incrociata minima. |
| Produzione di metalli ad alta purezza | Raffinazione di metalli come rame, alluminio o metalli preziosi rimuovendo impurità con basso punto di ebollizione. | Raggiunge livelli di ultra alta purezza adatti per applicazioni elettroniche o speciali. |
| Recupero di metalli delle terre rare | Ricupero di preziosi elementi di terre rare da rottami o materie prime miste tramite distillazione controllata. | Massimizza la resa e riduce lo spreco di materiale. |
| Ricerca sull'equilibrio di fase | Controllo preciso della temperatura della massa fusa (fino a 1800°C) e del vuoto per studiare le transizioni vapore-liquido-solido. | Condizioni stabili e riproducibili per indagini termodinamiche accurate. |
| Lavorazione di materiali nucleari | Purificazione di attinidi o altri metalli correlati al nucleare sotto stretto controllo dell'atmosfera per evitare contaminazioni. | Sicurezza e purezza migliorate per applicazioni critiche.|
| Sintesi di precursori per film sottili | Produzione di materiali precursori ad alta purezza per deposizione fisica da vapore (PVD) o deposizione chimica da vapore (CVD). | Qualità costante per processi di rivestimento avanzati. |
Specifiche tecniche
| Parametro | TU-ZL02 |
|---|---|
| Alimentazione | 15 KW, 380 V, 3-fase, 50 Hz |
| Temperatura del crogiolo | ≤1800°C (misurazione a infrarossi) |
| Temperatura del collettore del condensatore | ≤60°C |
| Capacità del crogiolo | 500–1000 g (basata sul peso specifico dell'acciaio liquido) |
| Dimensione del crogiolo | φ70 × 90 mm |
| Dimensione della camera | φ400 × 600 mm (soggetta a realtà) |
| Vuoto finale a freddo | ≤6,7×10⁻³ Pa |
| Tasso di aumento della pressione | ≤4 Pa/h |
| Struttura | Condensazione stratificata verticale |
| Atmosfera protettiva | Azoto, argon ≤0,03 MPa |
| Dimensioni | Secondo il prodotto effettivo |
| Peso totale | ≤600 kg |
| Modalità di controllo | Schermata di simulazione operativa + PLC |
Perché scegliere questo prodotto
- Precisione ad alta temperatura collaudata: Il controllo PID avanzato con feedback a infrarossi garantisce una stabilità di ±1°C in tutto il range operativo, offrendo condizioni di fusione coerenti ciclo dopo ciclo.
- Integrità del vuoto eccezionale: La combinazione di un sistema di vuoto ad alte prestazioni e una camera con basso tasso di perdita fornisce un ambiente ultra pulito, essenziale per produrre metalli ad alta purezza senza ossidazione.
- Opzioni di lavorazione flessibili: Passa facilmente tra alto vuoto e atmosfere di gas inerti per gestire un ampio spettro di materiali, dalle leghe reattive ai metalli sensibili all'ossigeno.
- Design resistente e a bassa manutenzione: Componenti pesanti e una configurazione verticale semplice minimizzano i tempi di inattività e i costi di manutenzione, garantendo anni di funzionamento affidabile in contesti di laboratorio impegnativi.
- Supporto reattivo garantito: Il nostro team di ingegneri offre servizi completi di installazione, formazione e assistenza post-vendita, adattando le soluzioni alle tue esigenze di processo specifiche. Contattaci oggi per un preventivo o per discutere una configurazione personalizzata che soddisfi le tue esatte necessità.
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