Forno tubolare
Forno a crogiolo sottovuoto ad alta temperatura 1100°C con camera in quarzo per trattamenti termici e sinterizzazione
Numero articolo: TU-C05
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Panoramica del Prodotto
Questo forno a crogiolo sottovuoto ad alte prestazioni rappresenta un progresso fondamentale nella tecnologia di trattamento termico da banco, progettato specificamente per laboratori di scienza dei materiali e strutture di ricerca e sviluppo industriali. Combinando una camera in quarzo ad alta purezza con robuste capacità di vuoto, questo sistema consente ai ricercatori di condurre processi di sinterizzazione, ricottura e fusione in condizioni atmosferiche strettamente controllate. Il valore fondamentale di questa attrezzatura risiede nella sua capacità di fornire un ambiente pulito e isolato che previene ossidazione e contaminazione, essenziale per lo sviluppo di ceramiche, metalli e materiali compositi di nuova generazione.
Utilizzato principalmente in metallurgia, ricerca sui semiconduttori e produzione di ceramiche avanzate, l'apparecchiatura funge da strumento versatile sia per trattamenti termici standard che per sintesi atmosferiche complesse. Il suo ingombro compatto nasconde un potente sistema di riscaldamento in grado di raggiungere temperature elevate sostenute mantenendo un'eccezionale uniformità termica. L'unità è particolarmente apprezzata in ambito accademico per la sua trasparenza e facilità d'uso, e in ambito industriale per le sue prestazioni costanti durante cicli di test ripetitivi e piccole produzioni in serie.
Progettata per longevità e affidabilità, questa unità presenta un involucro in acciaio inossidabile resistente e un'apposita scatola di controllo per operazione remota. Queste scelte progettuali garantiscono che i componenti elettronici sensibili siano protetti dal calore radiante del corpo del forno, mentre l'alloggiamento anticorrosione mantiene la sua integrità in ambienti di laboratorio impegnativi. I team di approvvigionamento possono investire con fiducia, sapendo che il sistema è costruito per resistere ai rigori del ciclaggio termico continuo senza compromettere precisione o sicurezza.
Caratteristiche Principali
- Camera in Quarzo di Precisione: Il tubo in quarzo ad alta purezza offre un'eccellente resistenza agli shock termici e un'elevata purezza chimica. La sua natura trasparente consente ai ricercatori di monitorare i cambiamenti del campione durante il processo di riscaldamento, fornendo dati visivi preziosi per applicazioni R&D sensibili.
- Architettura di Sicurezza a Doppio Controllore: Il sistema utilizza un design a scatola separata con due controllori digitali indipendenti. Un'unità primaria gestisce la curva di temperatura PID, mentre un secondo monitor dedicato funge da guardiano contro le sovratemperature, interrompendo automaticamente l'alimentazione per prevenire danni all'attrezzatura o guasti di processo.
- Superiore Resistenza alla Corrosione: Costruito con un involucro esterno in acciaio inossidabile SS316, questo forno è progettato per operare al meglio in ambienti dove gas corrosivi o alta umidità potrebbero degradare un'unità standard in acciaio dolce verniciato a polvere. Ciò garantisce una maggiore durata di servizio e un'estetica professionale nei laboratori industriali.
- Gestione del Vuoto Avanzata: Dotato di flange ad alta integrità e valvole a spillo di precisione, l'unità può raggiungere livelli di vuoto fino a 10^-5 Torr se abbinata a una pompa turbo. L'inclusione di porte KF16 e KF25 consente un'integrazione senza soluzione di continuità con misuratori di vuoto e pompe di standard industriale.
- Profili Termici Programmabili: Il controllore PID primario supporta 30 segmenti programmabili, consentendo sequenze complesse di rampa, mantenimento e raffreddamento. Questo controllo di precisione è vitale per ottenere le esatte proprietà microstrutturali richieste nella moderna scienza dei materiali.
- Interfaccia per Operazione Remota: Separando il controllore di temperatura dalla camera di riscaldamento principale, il sistema protegge i componenti elettronici dallo stress termico e consente agli operatori di gestire il forno da una distanza di sicurezza o da un pannello di controllo centralizzato tramite la porta RS485 integrata.
- Isolamento ad Alta Efficienza: La camera di riscaldamento utilizza un isolamento premium in fibra ceramica, che minimizza la dispersione di calore verso l'ambiente esterno, riduce il consumo energetico e garantisce che l'involucro esterno rimanga sicuro al tatto durante il funzionamento prolungato.
- Controllo Gas Integrato: Dotato di un'ingresso gas da 1/4" e valvole a spillo di grado industriale, il sistema consente l'introduzione precisa di gas inerti, permettendo ai ricercatori di passare dal vuoto alla lavorazione in atmosfera senza rompere la tenuta della camera.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione allo Stato Solido | Consolidamento ad alta temperatura di polveri ceramiche o metalliche sotto vuoto per minimizzare la porosità. | Maggiore resistenza meccanica e densità nei materiali finali. |
| Ricottura di Film Sottili | Trattamento termico post-deposizione di film sottili su substrati di quarzo o silicio per migliorare la struttura cristallina. | Migliorata conducibilità elettrica e uniformità strutturale. |
| Fusione di Metalli Preziosi | Fusione controllata di leghe di oro, argento o platino in un ambiente in quarzo privo di contaminazione. | Purezza superiore e riduzione della perdita di materiale per ossidazione. |
| Sintesi di Catalizzatori | Attivazione termica di materiali catalitici sotto specifiche pressioni atmosferiche inerti o ridotte. | Superficie ottimizzata e reattività catalitica per uso industriale. |
| Ricerca sul Vetro | Studio delle temperature di transizione e dei cambiamenti di fase in materiali ottici specializzati o vetroceramiche. | Elevata accessibilità visiva per osservare la trasformazione di fase. |
| Metallurgia delle Polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche refrattarie che richiedono ambienti rigorosamente privi di ossigeno per prevenire la fragilità. | Prevenzione dell'ossidazione e proprietà metallurgiche consistenti. |
| R&D sui Semiconduttori | Studi di diffusione e ossidazione per dispositivi a base di silicio in un ambiente termico ad alta purezza. | Contaminazione metallica minimizzata per risultati di ricerca ad alta resa. |
Specifiche Tecniche
| Attributo | Specifica Dettagliata del TU-C05 |
|---|---|
| Identificativo Modello | TU-C05 |
| Tensione di Alimentazione | AC 110V, Monofase, 50/60Hz (220V disponibile su richiesta) |
| Consumo Energetico | Massimo 1.5 KW |
| Corrente Nominale/Fusibile | 20A |
| Temperatura Massima di Esercizio | 1100°C (Breve termine < 1 ora) |
| Temperatura di Lavoro Continua | < 1000°C |
| Velocità di Riscaldamento Massima | 20°C al minuto |
| Costruzione della Camera | Acciaio Inossidabile SS316 per lavorazioni anticorrosive |
| Dimensioni della Camera di Riscaldamento | Diametro 4.7" x Altezza 8" (120 mm DI x 200 mm H) |
| Dimensioni del Tubo in Quarzo | 100 mm DE x 94 mm DI x 250 mm L |
| Configurazione Flangia Vuoto | Una flangia con ingresso gas 1/4", valvola a spillo, porta KF16 e porta KF25 |
| Componenti per Vuoto Inclusi | Valvola Angolare Retta per Vuoto KF25 e hardware di montaggio |
| Capacità di Vuoto | 10^-2 Torr (Pompa Meccanica) / 10^-5 Torr (Pompa Turbo) |
| Precisione della Temperatura | ±1.0°C |
| Tipo di Termocoppia | Due termocoppie Omega tipo K incluse |
| Metodologia di Controllo | Controllo automatico PID con auto-sintonizzazione e programmazione a 30 segmenti |
| Caratteristiche di Sicurezza | Protezione da surriscaldamento e protezione da rottura della termocoppia |
| Comunicazione Dati | Porta RS485 installata per l'operazione da PC |
| Certificazione | Certificato CE (Certificazione NRTL disponibile su richiesta) |
Perché Sceglierci
- Affidabilità di Grado Industriale: Costruito con acciaio inossidabile SS316 e quarzo ad alta purezza, questo sistema è progettato per una consistenza operativa a lungo termine in ambienti di ricerca ad alto volume, superando di gran lunga i forni da laboratorio di livello base.
- Ingegneria Centrata sulla Sicurezza: L'architettura a doppio controllore e il design a stazione remota danno priorità alla sicurezza dell'operatore e alla protezione dell'attrezzatura, riducendo il rischio di guasti catastrofici durante processi notturni o di lunga durata.
- Controllo di Precisione per la Ricerca: Con la programmazione PID a 30 segmenti e una precisione di ±1°C, i ricercatori possono replicare complessi cicli termici con la precisione di grado industriale, garantendo dati sperimentali pubblicabili e ripetibili.
- Supporto per Atmosfere Personalizzabili: Che il vostro processo richieda alto vuoto o spurgo con gas inerte, la configurazione versatile delle porte—incluse gli standard KF16 e KF25—rende questo sistema compatibile con una vasta gamma di attrezzature da laboratorio.
- Conformità Completa: La certificazione CE è standard, con certificazione NRTL opzionale per soddisfare i mandati di sicurezza specifici della vostra struttura o istituzione, offrendo tranquillità sia agli addetti agli acquisti che a quelli alla sicurezza.
Il nostro team di ingegneria è pronto ad assistervi nella configurazione dell'impostazione ideale per vuoto e alimentazione gas per le vostre specifiche esigenze di ricerca. Contattateci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere modifiche personalizzate per le vostre applicazioni uniche di trattamento termico.
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