Forno tubolare
Forno tubolare verticale a vuoto 500C, campione con sistema di rotazione e sollevamento, tubo OD 84 mm
Numero articolo: TU-C17
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Panoramica del prodotto


Questo forno tubolare verticale a vuoto ad alte prestazioni rappresenta l’apice dell’ingegneria termica ed è progettato specificamente per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca e sviluppo nel campo dei materiali e dei sofisticati trattamenti termici industriali. L’apparecchiatura integra un’orientazione verticale con un avanzato meccanismo di rotazione del crogiolo e di sollevamento manuale, offrendo a ricercatori e ingegneri un controllo senza pari sull’uniformità della sinterizzazione e sulla manipolazione dei campioni. Grazie a un design separabile, questo sistema semplifica l’installazione e la manutenzione dei componenti interni, rendendolo uno strumento essenziale per i laboratori incentrati sulla sintesi di materiali ad alta purezza e sul trattamento termico in ambienti controllati.
Destinata principalmente a settori quali ceramica, metallurgia e produzione di semiconduttori, questa unità offre una piattaforma versatile per processi che vanno dalla semplice ricottura alla complessa deposizione chimica da vapore. Il sistema è progettato per fornire risultati costanti e ripetibili in condizioni impegnative, garantendo che gli esperimenti critici e i lotti di produzione rispettino rigorosi standard di qualità. La sua struttura robusta e i sistemi di gestione termica garantiscono un funzionamento sicuro anche nel mantenere alte temperature per cicli prolungati, posizionando questa apparecchiatura come un affidabile punto di riferimento per qualsiasi laboratorio ad alta temperatura o impianto di produzione pilota.
La proposta di valore fondamentale di questo sistema risiede nella capacità di combinare funzionalità di alto vuoto con la manipolazione meccanica dei campioni a temperature elevate. Che si tratti di sinterizzare ceramiche avanzate o di sviluppare nuove leghe, il sistema di rotazione integrato elimina i gradienti termici all’interno del campione, mentre il meccanismo di sollevamento manuale facilita il carico e lo scarico rapidi. Questa duplice attenzione alle prestazioni di precisione e all’efficienza operativa garantisce che l’unità offra un significativo ritorno sull’investimento grazie a una produttività migliorata e a proprietà dei materiali superiori, supportate da certificazioni di sicurezza complete ed eccellenza ingegneristica.
Caratteristiche principali
- Sistema integrato di rotazione e sollevamento del campione: Il crogiolo all’interno del tubo è azionato da un motore CC di precisione, consentendo una rotazione continua in alto vuoto o in atmosfere controllate. Ciò garantisce un riscaldamento uniforme del materiale del campione, eliminando punti caldi localizzati e migliorando l’omogeneità strutturale. Il sistema di sollevamento manuale consente di cambiare i campioni senza sforzo una volta aperta la flangia raffreddata ad acqua, riducendo i tempi di fermo tra un ciclo sperimentale e l’altro.
- Controllo preciso e programmabile della temperatura: Questo forno utilizza un avanzato controllore PID con 30 segmenti programmabili. Ciò consente agli utenti di definire con precisione velocità di riscaldamento, velocità di raffreddamento e tempi di mantenimento, elementi essenziali per gestire le transizioni di fase e prevenire shock termici nei materiali sensibili. La funzione di auto-tuning integrata garantisce che l’accuratezza della temperatura rimanga entro ±1°C per tutto l’intervallo di funzionamento.
- Struttura in acciaio a doppio strato ottimizzata: Per garantire la sicurezza dell’operatore e la longevità strutturale, l’unità presenta una struttura in acciaio a doppio strato integrata con ventole di raffreddamento ad aria ad alta efficienza. Questo design mantiene la temperatura dell’involucro esterno al di sotto di 65°C, anche durante il funzionamento prolungato alle temperature di picco, proteggendo il personale di laboratorio e le apparecchiature circostanti da un’eccessiva irradiazione di calore.
- Elementi riscaldanti in carburo di silicio ad alte prestazioni: Dotato di 12 elementi riscaldanti SiC di alta qualità, questo sistema è in grado di raggiungere temperature massime fino a 1500°C. Questi elementi sono scelti per la loro eccezionale durata e per i rapidi tempi di risposta al riscaldamento, fornendo la robusta potenza termica necessaria per calcinazione, sinterizzazione e ricottura ad alta temperatura.
- Gestione avanzata del vuoto e dell’atmosfera: Il sistema è dotato di una coppia di flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua da 80 mm, con vacuometri integrati e valvole ad alta tenuta. Se abbinato a una pompa meccanica, raggiunge livelli di vuoto di 10^-3 Torr e, con una turbopompa opzionale, può arrivare a livelli di vuoto ultra-alto di 10^-5 Torr, rendendolo ideale per processi sensibili alla contaminazione.
- Tubo di processo in mullite di alta qualità: In posizione centrale è presente un tubo in mullite di alta qualità con OD da 84 mm. Conosciuto per la sua eccezionale resistenza agli shock termici e stabilità chimica, il tubo in mullite offre un’ampia zona di riscaldamento da 440 mm in grado di ospitare varie dimensioni di crogioli mantenendo l’integrità strutturale in condizioni di vuoto estremo e carichi termici elevati.
- Architettura completa di raffreddamento ad acqua: Il raffreddamento continuo è fornito da un refrigeratore a ricircolo d’acqua (16 L/m) collegato alle flange in acciaio inossidabile. Ciò impedisce il degrado delle guarnizioni del vuoto e protegge l’assemblaggio meccanico di rotazione, garantendo affidabilità a lungo termine e prestazioni senza perdite durante i cicli ad alta temperatura.
- Connettività digitale e gestione remota: L’inclusione di una porta di comunicazione RS485 e di un software controllato da PC consente agli utenti di gestire ricette di trattamento termico, registrare dati in tempo reale e tracciare profili termici. Il telecomando wireless opzionale aggiunge un ulteriore livello di flessibilità, consentendo un monitoraggio sicuro da una distanza fino a 300 metri.
- Protocolli di protezione orientati alla sicurezza: Le funzioni di sicurezza avanzate includono protezione da surriscaldamento e da rottura della termocoppia, insieme a un sistema di allarme integrato. Queste caratteristiche consentono il funzionamento senza supervisione, poiché il sistema si spegnerà automaticamente o avviserà l’operatore se vengono superati i limiti termici predefiniti.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione avanzata della ceramica | Produzione di componenti ceramici ad alta densità che richiedono profili termici uniformi e alte temperature. | Elimina i difetti strutturali tramite la rotazione del campione. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri di metalli refrattari sotto alto vuoto per prevenire l’ossidazione e garantire la crescita del grano. | Raggiunge un’elevata purezza con capacità di vuoto di 10^-5 Torr. |
| Ricerca sulle batterie allo stato solido | Calcinazione di materiali per elettrodi in cui sono fondamentali velocità di riscaldamento precise e controllo dell’atmosfera. | Il controllo PID a 30 segmenti garantisce una stechiometria ripetibile. |
| Deposizione di film sottili (CVD) | Utilizzato come camera di riscaldamento per processi di deposizione chimica da vapore per creare rivestimenti uniformi. | Il design verticale facilita il flusso dei gas e il posizionamento verticale del substrato. |
| Crescita di cristalli ottici | Ricottura e lavorazione di materiali ottici in atmosfere inerti per rimuovere le tensioni interne. | L’elevata stabilità termica (±1°C) previene le fratture dei cristalli. |
| Processamento di materiali nucleari | Trattamento termico di combustibili ossidi o materiali di rivestimento in un ambiente controllato e sigillato. | Affidabilità comprovata e involucro di sicurezza raffreddato ad aria. |
| Test di componenti aerospaziali | Cicli termici di piccoli componenti per simulare condizioni estreme di rientro atmosferico. | I rapidi tassi di riscaldamento (fino a 10°C/min) simulano cambiamenti improvvisi. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Descrizione / Valore per TU-C17 |
|---|---|
| Numero articolo | TU-C17 |
| Struttura | Scocca verticale a doppio strato separabile in acciaio con raffreddamento ad aria |
| Temperatura massima | 1500°C (< 30 minuti) |
| Temperatura di esercizio continua | 1400°C |
| Velocità massima di riscaldamento | ≤ 10°C / min |
| Velocità di raffreddamento | Controllata tramite programmazione PID |
| Elementi riscaldanti | Carburo di silicio (SiC) di grado 1500°C — 12 pezzi |
| Materiale del tubo | Mullite (Made in USA) |
| Dimensioni del tubo | OD: 84 mm x ID: 72 mm x Lunghezza: 1393 mm |
| Lunghezza zona di riscaldamento | Totale: 440 mm | Zona a temperatura costante: 150 mm (±1°C) |
| Potenza in uscita | 5,5 KW |
| Tensione di esercizio | AC 208-240V Monofase, 50/60 Hz |
| Controllo della temperatura | Controllo automatico PID con 30 segmenti programmabili |
| Precisione della temperatura | ± 1ºC |
| Livello di vuoto | 10^-3 Torr (pompa meccanica) | 10^-5 Torr (turbopompa) |
| Azione sul campione | Rotazione motorizzata (motore CC) e sollevamento manuale |
| Sistema di raffreddamento | Refrigeratore a ricircolo d’acqua da 16 L/m incluso |
| Flange per vuoto | Acciaio inossidabile da 80 mm raffreddato ad acqua con vacuometro e valvole |
| Interfaccia di comunicazione | Porta RS485 con software PC incluso |
| Conformità | Certificato CE (componenti elettrici certificati UL/CSA/MET >24V) |
| Caratteristiche di sicurezza | Allarme di sovratemperatura, protezione da rottura della termocoppia, involucro raffreddato ad aria |
Perché scegliere TU-C17
- Uniformità termica superiore: A differenza dei forni orizzontali statici, il TU-C17 utilizza un sistema di rotazione motorizzata che assicura che ogni parte del campione sperimenti esattamente lo stesso ambiente termico, fondamentale per la purezza di fase nella sintesi dei materiali.
- Progettazione robusta e sicurezza: Costruito con elementi SiC da 1500°C di alta qualità e un involucro a doppio strato raffreddato, questo sistema offre prestazioni di livello industriale mantenendo al contempo un ambiente operativo sicuro per il personale di laboratorio.
- Controllo preciso dell’atmosfera: La combinazione di flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua e di un refrigeratore ad alta efficienza consente un funzionamento prolungato in alto vuoto o in cicli di gas inerte ad alta purezza senza rischio di cedimento delle guarnizioni.
- Flusso di lavoro semplificato: Il sistema integrato di sollevamento manuale e il design separabile del tubo consentono un caricamento più rapido dei campioni e una manutenzione più semplice, aumentando significativamente la produttività del team di ricerca.
- Qualità certificata: Ogni componente elettrico superiore a 24V è certificato UL/CSA e l’intero sistema è certificato CE, garantendo il rispetto dei rigorosi standard di sicurezza e prestazioni delle istituzioni industriali e accademiche globali.
Questo sistema di forno verticale rappresenta un notevole aggiornamento per qualsiasi impianto che richieda processi termici ad alta precisione e un’eccellente omogeneità del campione. Contattaci oggi stesso per richiedere un preventivo o per discutere una configurazione personalizzata su misura per le tue specifiche esigenze di ricerca.
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