Forno a vuoto
Forno a vuoto a parete fredda ad alta temperatura per sinterizzazione e ricottura di materiali avanzati, 1600°C, area di riscaldamento 200x200x300mm
Numero articolo: TU-ZK03
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per soddisfare le rigorose esigenze della moderna ricerca nella scienza dei materiali e della produzione industriale. Utilizzando un design a parete fredda, l'apparecchiatura garantisce che le superfici esterne rimangano a temperature operative sicure mentre la camera interna raggiunge condizioni termiche estreme. Questa filosofia di progettazione non solo migliora la sicurezza in laboratorio, ma fornisce anche l'integrità strutturale richiesta per le operazioni ad alto vuoto. Il sistema è particolarmente adatto per i processi in cui la purezza dell'atmosfera è imprescindibile, offrendo un ambiente di riscaldamento interamente metallico che elimina il rischio di contaminazione da refrattari, comune nei forni rivestiti in ceramica.
I casi d'uso principali per questa unità includono la sinterizzazione di metalli reattivi, la ricottura ad alta temperatura e l'omogeneizzazione di leghe avanzate. Funge da pietra miliare per i laboratori di ricerca e sviluppo nei settori aerospaziale, dei semiconduttori e dell'energia, dove un controllo preciso dello storico termico è essenziale per lo sviluppo di materiali di nuova generazione. La configurazione a caricamento frontale offre un accesso ergonomico alla zona di riscaldamento da 12 litri, consentendo un caricamento dei campioni e una manutenzione efficienti. Che venga utilizzato per la produzione su scala pilota o per la ricerca accademica fondamentale, questo sistema offre la stabilità e le prestazioni ripetibili richieste per cicli termici complessi.
L'affidabilità è al centro della costruzione di questa apparecchiatura. Costruita con una camera a vuoto in acciaio inossidabile a doppio strato raffreddata ad acqua, mantiene un'eccezionale integrità del vuoto anche alle temperature operative massime. L'integrazione di elementi riscaldanti in metallo refrattario di alta qualità e schermi termici multistrato garantisce che l'apparecchiatura possa resistere a cicli di lavoro ad alta temperatura continui senza degradazione. I professionisti possono fare affidamento su questa unità per processi critici in cui i tempi di inattività non sono un'opzione e la precisione è un prerequisito per il successo.
Caratteristiche principali
- Zona termica interamente metallica: Utilizzando bande riscaldanti in tungsteno o molibdeno invece dell'isolamento ceramico, questo sistema fornisce un ambiente ad alta purezza privo di contaminazione da carbonio o ossigeno, fondamentale per la lavorazione dei metalli reattivi.
- Costruzione di precisione a parete fredda: La camera a vuoto è prodotta in acciaio inossidabile 304 con una camicia di raffreddamento ad acqua ad alta efficienza, garantendo che l'esterno rimanga freddo al tatto pur mantenendo una tenuta stagna robusta a 1600°C.
- Schermatura termica avanzata: Un sistema di riflessione termica multistrato realizzato con leghe refrattarie di alta qualità sostituisce il tradizionale isolamento in fibra, riducendo il desorbimento dei gas e consentendo tempi di recupero del vuoto più rapidi.
- Gestione sofisticata della temperatura: Dotato di un controller programmabile Eurotherm serie 3000, il sistema offre precisione PID con un'accuratezza di ±1°C e protezione da sovratemperatura per un funzionamento sicuro e incustodito.
- Capacità di alto vuoto: La porta per vuoto ISO100-K e la tecnologia di tenuta specializzata consentono al sistema di raggiungere livelli di vuoto inferiori a 1e-5 torr a temperatura ambiente, facilitando i processi metallurgici sensibili all'ossigeno.
- Soluzione di raffreddamento integrata: Un refrigeratore d'acqua industriale dedicato è incluso come componente standard, fornendo un flusso costante alla camera e agli elettrodi per prevenire il surriscaldamento durante cicli prolungati ad alta temperatura.
- Interfaccia incentrata sull'utente: Un pannello di controllo touch screen ad alta risoluzione consente agli operatori di configurare, monitorare e registrare facilmente profili di temperatura complessi e dati sul vuoto in tempo reale.
- Gestione dei gas espandibile: Il sistema include un gruppo flussimetro a doppio galleggiante e ingressi gas precisi, con la flessibilità ingegneristica per essere modificato per atmosfere specializzate come l'idrogeno su richiesta.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Siliciuri ad alta entropia | Trasformazione di fase e omogeneizzazione di leghe di siliciuro a 1600°C. | Garantisce la formazione di una struttura tetragonale a fase singola. |
| Superleghe aerospaziali | Ricottura di componenti critici per motori e turbine sotto alto vuoto. | Previene l'infragilimento ossidativo e l'ossidazione superficiale. |
| Sinterizzazione di metalli refrattari | Consolidamento di polveri di tungsteno, molibdeno o tantalio in parti dense. | La zona metallica ad alta purezza previene la diffusione di impurità. |
| R&D Semiconduttori | Trattamento termico di carburo di silicio e altri materiali a banda larga. | Precisa uniformità di temperatura attraverso la zona da 12L. |
| Compositi a matrice ceramica | Infiltrazione ad alta temperatura e incollaggio di strutture ceramiche tecniche. | Ambiente a vuoto stabile per il degasaggio controllato. |
| Produzione di impianti medici | Sinterizzazione di componenti ortopedici in titanio o cobalto-cromo. | Biocompatibilità mantenuta grazie all'ambiente di riscaldamento ultra-pulito. |
Specifiche tecniche
| Categoria parametro | Dettagli specifica per TU-QF15 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-QF15 |
| Alimentazione elettrica | 480VAC, 60 Hz, trifase o 380VAC, 50 Hz, trifase |
| Potenza massima | 60 KW |
| Temperatura massima | 1600°C |
| Dimensioni zona di riscaldamento | 200 mm (L) x 200 mm (A) x 300 mm (P) |
| Volume effettivo | 12 Litri |
| Camera a vuoto | Acciaio inossidabile 304, camicia raffreddata ad acqua |
| Porta per vuoto | ISO100-K |
| Livello di vuoto finale | < 1e-5 Torr a temperatura ambiente |
| Elementi riscaldanti | Bande in tungsteno o molibdeno |
| Isolamento termico | Schermi di riflessione in lega refrattaria multistrato |
| Termoregolatore | Eurotherm serie 3000 (programmabile) |
| Precisione della temperatura | ± 1 °C |
| Uniformità della temperatura | < ± 8 °C |
| Velocità di riscaldamento massima | 20°C / minuto |
| Tipo di termocoppia | Tipo B |
| Specifiche del refrigeratore | Incluso; portata 116 L/min; serbatoio in acciaio inox da 45L |
| Interfaccia dati | Porta RS-485 per controllo remoto da PC |
| Conformità agli standard | Certificato CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta) |
| Gestione dei gas | Due flussimetri a galleggiante; ingresso/uscita gas da 1/4 di pollice con valvole |
Perché scegliere TU-QF15
Scegliere il TU-QF15 rappresenta un investimento in ingegneria termica superiore e affidabilità del processo. Questo forno è costruito con un focus sulla coerenza operativa a lungo termine, utilizzando solo componenti metallici di alta qualità nella zona calda per garantire che i materiali rimangano privi di contaminazione. Il design a parete fredda è un vantaggio significativo per i laboratori moderni, offrendo una combinazione di prestazioni ad alto vuoto e sicurezza esterna che i sistemi a base ceramica non possono eguagliare.
- Integrità del materiale comprovata: La zona calda interamente metallica è essenziale per leghe ad alta entropia e metalli reattivi dove anche tracce di carbonio possono compromettere le proprietà meccaniche.
- Suite di controllo di precisione: L'utilizzo di controller Eurotherm standard del settore abbinati a un'interfaccia touch-screen intuitiva garantisce che i protocolli di ricerca e sviluppo complessi vengano eseguiti perfettamente ogni volta.
- Integrazione completa del sistema: A differenza di molti concorrenti, questa unità arriva come una soluzione completa che include il necessario refrigeratore d'acqua ad alta capacità e tutti i cavi di alimentazione richiesti, riducendo la complessità dell'installazione.
- Robustezza industriale: Dalla camera in acciaio inossidabile 304 alle bande riscaldanti in tungsteno per impieghi gravosi, ogni componente è selezionato per la sua capacità di operare secondo programmi industriali impegnativi.
Il nostro team di ingegneri è a disposizione per assistervi con modifiche specifiche, inclusa la compatibilità con gas idrogeno o stazioni di pompaggio a vuoto personalizzate, per garantire che questo sistema soddisfi esattamente i vostri requisiti di processo. Contattateci oggi per una consulenza tecnica o un preventivo formale.
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