Forno di Sinterizzazione a Vuoto Rotativo per la Lavorazione di Tubi in Grafite ad Alta Temperatura

Vacuum Sintering Furnace

Forno di Sinterizzazione a Vuoto Rotativo per la Lavorazione di Tubi in Grafite ad Alta Temperatura

Numero articolo: TU-SJL

Temperatura di Progetto: 2200°C Dimensione Zona di Lavoro: Φ120 × 300 mm Precisione Controllo Temperatura: ±1°C
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del Prodotto

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Questo forno di sinterizzazione a vuoto rotativo è un sistema termico ad alte prestazioni progettato per la sinterizzazione di precisione di materiali avanzati sotto vuoto o atmosfera protettiva. Il suo elemento riscaldante a tubo in grafite garantisce un'eccezionale uniformità e controllo della temperatura, rendendolo ideale per applicazioni industriali e di ricerca esigenti.

Il sistema serve un'ampia gamma di settori, tra cui aerospaziale, elettronica e scienza dei materiali, dove lavora leghe dure, ceramiche tecniche, elementi delle terre rare e materiali ottici. Il suo crogiolo rotante e il design a porta laterale assicurano un caricamento e uno scaricamento efficienti e privi di contaminazione.

Progettato per un'affidabilità a lungo termine, questa unità combina una costruzione robusta con un'automazione avanzata, fornendo risultati coerenti in ambienti produttivi rigorosi. La sua precisione e durata ne fanno un investimento affidabile per processi di sinterizzazione critici.

Caratteristiche Principali

  • Design Compatto Integrato: Costruzione autoportante con ruote girevoli che consente un facile spostamento e un'installazione rapida senza complessi lavori in sito, risparmiando tempo e risorse.
  • Meccanismo a Crogiolo Rotante con Porta Laterale: Porta laterale unica e crogiolo rotante offrono una movimentazione fluida ed ergonomica dei campioni, riducendo il rischio di contaminazione e migliorando l'efficienza operativa.
  • Controllo Avanzato PLC Touchscreen: Interfaccia intuitiva con potente automazione consente una gestione precisa dei parametri di sinterizzazione, con la possibilità di memorizzare e richiamare dozzine di ricette preimpostate, minimizzando l'errore dell'operatore e garantendo la ripetibilità.
  • Registrazione Dati in Tempo Reale: Il sistema integrato registra temperatura, livello del vuoto e altri dati critici; gli utenti possono avviare/fermare la registrazione, interrogare i log storici ed esportarli per l'assicurazione della qualità e l'ottimizzazione del processo.
  • Riscaldamento in Grafite ad Alta Temperatura: L'elemento riscaldante a tubo in grafite offre prestazioni termiche eccezionali, raggiungendo fino a 2300°C, con un'eccellente uniformità termica per applicazioni di sinterizzazione esigenti.
  • Regolazione di Precisione della Temperatura: Controllo e misura basati su pirometro a infrarossi raggiungono una precisione di ±1°C, garantendo risultati di sinterizzazione coerenti e di alta qualità ciclo dopo ciclo.
  • Sistema di Raffreddamento ad Acqua Integrato: Il refrigeratore ad acqua incorporato elimina la necessità di circuiti di raffreddamento esterni, semplificando l'installazione e riducendo i requisiti di manutenzione a lungo termine.
  • Controllo Atmosfera Versatile: Supporta sia ambienti sotto vuoto che con gas inerte, fornendo la flessibilità necessaria per una vasta gamma di processi sui materiali.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio Principale
Sinterizzazione Leghe Dure Sinterizzazione di componenti in metallo duro come utensili da taglio e parti soggette a usura sotto vuoto o atmosfera controllata. Raggiunge un'alta densità e una microstruttura uniforme, migliorando le proprietà meccaniche e la durata dell'utensile.
Lavorazione Ceramiche Avanzate Lavorazione di carburo di silicio, zirconia, allumina e altre ceramiche tecniche per guarnizioni, armature e parti strutturali. La capacità ad alta temperatura garantisce una completa densificazione e la preservazione della purezza per applicazioni esigenti.
Purificazione Elementi Terre Rare Purificazione e trattamento termico di ossidi delle terre rare e intermedi utilizzati in elettronica e magneti. Il controllo preciso di temperatura e atmosfera consente una raffinazione del materiale ad alta purezza con contaminazione minima.
Sinterizzazione Renio e Metalli Preziosi Sinterizzazione specializzata di renio e altri metalli di alto valore per componenti aerospaziali e semiconduttori. Il riscaldamento uniforme e la rotazione del crogiolo promuovono una sinterizzazione omogenea, riducendo i difetti e migliorando la resa.
Ricottura Zaffiro Ricottura post-crescita di cristalli di zaffiro per le industrie ottiche ed elettroniche. Cicli termici controllati alleviano lo stress interno e migliorano la qualità del cristallo, essenziale per l'ottica ad alte prestazioni.
Sinterizzazione Materiali Ottici Sinterizzazione e purificazione di vetri specializzati e cristalli per lenti e componenti laser. L'alto vuoto e i profili di temperatura precisi garantiscono chiarezza, omogeneità e prestazioni ottimali.

Specifiche Tecniche

Specifica Dettagli
Modello TU-SJL
Alimentazione 380V, 50Hz
Potenza Riscaldamento 36 kW ±10%
Temperatura di Progetto 2200°C
Temperatura Nominale 0~2100°C
Dimensioni Zona di Lavoro Φ120 × 300 mm (Diam. × Lunghezza)
Zone Controllo Temperatura Una zona
Metodo Controllo Temperatura Controllo e misura con pirometro a infrarossi
Precisione Controllo Temperatura ±1°C
Velocità Rotazione Crogiolo 0–20 giri/min, regolabile

Perché Scegliere Questo Prodotto

  • Affidabilità a Lungo Termine Dimostrata: Costruito con elementi riscaldanti in grafite di prima qualità e una robusta camera a vuoto, questo sistema offre prestazioni coerenti per migliaia di cicli, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.
  • Produzione di Precisione: Il controllo avanzato della temperatura PID a infrarossi con precisione di ±1°C e il design del crogiolo rotante garantiscono una sinterizzazione uniforme, minimizzando i tassi di scarto e massimizzando la qualità del prodotto.
  • Integrazione di Processo Flessibile: Dozzine di ricette di sinterizzazione personalizzabili e un'operazione intuitiva con touchscreen PLC rendono il sistema adattabile a un'ampia gamma di materiali e scale, dalla R&S alla produzione pilota.
  • Supporto Completo: Supportato dal nostro team di ingegneri esperti, forniamo soluzioni su misura, inclusi utensili personalizzati, configurazioni atmosferiche e assistenza all'installazione in loco per garantire il tuo successo fin dal primo giorno.

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