Vacuum Sintering Furnace
Piccolo forno di sinterizzazione sottovuoto a filo di molibdeno
Numero articolo: TU-SJA
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Panoramica del prodotto
Questo compatto forno di sinterizzazione sottovuoto è progettato per la lavorazione precisa ad alta temperatura in ambienti di laboratorio e di ricerca e sviluppo. Dotato di elementi riscaldanti in filo di molibdeno e una camera sottovuoto ad alta integrità, garantisce una sinterizzazione senza contaminazioni per un'ampia gamma di materiali avanzati. La configurazione a caricamento dal basso e il sistema di raffreddamento integrato semplificano l'operatività, mentre la costruzione robusta assicura una affidabilità a lungo termine.
Le applicazioni principali includono la sinterizzazione di ceramiche tecniche come allumina, zirconia e carburo di silicio, oltre a leghe di metallo duro e cermet. Supporta anche la ricottura, la brasatura e il degassaggio dei metalli sotto alto vuoto e la deidrossilazione del quarzo per applicazioni ottiche e semiconduttori. La sua ampia versatilità lo rende uno strumento indispensabile per laboratori di scienza dei materiali, università e centri di ricerca e sviluppo industriali.
Costruito con componenti di precisione e un rigoroso controllo qualità, questo forno garantisce risultati consistenti anche in condizioni estreme. Il controllo PID avanzato mantiene la stabilità della temperatura, mentre il sistema di vuoto raggiunge basse pressioni residue essenziali per la lavorazione ad alta purezza. L'automazione user-friendly, la registrazione dei dati e un design modulare garantiscono riproducibilità e facilità di manutenzione, soddisfacendo le esigenze degli ambienti di ricerca moderni.
Caratteristiche principali
- Design compatto integrato con mobilità: L'architettura salvaspazio del forno integra camera sottovuoto, riscaldatore, controlli e sistema di pompaggio in un unico involucro robusto. Le ruote girevoli per carichi pesanti integrate con freni di bloccaggio consentono uno spostamento fluido e un posizionamento sicuro, ideale per laboratori dove le apparecchiature devono essere condivise o riconfigurate frequentemente.
- Meccanismo di caricamento con sollevamento dal basso: Un sollevamento motorizzato a vite a ricircolo di sfere solleva delicatamente la piattaforma del crogiolo nella zona di riscaldamento, garantendo un posizionamento del campione uniforme e ripetibile. Questo design elimina la necessità di inserire manualmente la mano nella camera calda, migliorando la sicurezza e l'ergonomia e consentendo di ospitare crogioli più alti o dispositivi di fissaggio complessi.
- Controllo PLC avanzato con touchscreen: Un touchscreen a colori ad alta risoluzione fornisce la visualizzazione in tempo reale di temperatura, livello di vuoto e stato del processo. Il controllore PLC supporta profili di temperatura e pressione a più segmenti con programmazione di rampa e permanenza, consentendo l'esecuzione precisa di cicli termici complessi.
- Ampia memoria per la memorizzazione e il richiamo dei processi: La memoria del controllore può memorizzare fino a 50 ricette di sinterizzazione personalizzate, ognuna con parametri configurabili. Gli operatori possono creare, modificare, copiare ed eliminare programmi direttamente sullo schermo o trasferirli tramite USB per backup e modifica remota, riducendo drasticamente i tempi di setup e gli errori di trascrizione.
- Registrazione ed esportazione dei dati in tempo reale: Cattura continua dei dati di temperatura, vuoto e timestamp con intervalli di registrazione definiti dall'utente. I dati sono memorizzati su una chiavetta flash interna e possono essere esportati come file CSV per analisi, reportistica e conformità agli standard di documentazione di laboratorio.
- Elemento riscaldante in grafite ad alte prestazioni: Il gruppo di riscaldamento è dotato di un robusto elemento in grafite in grado di sostenere temperature superiori a 2300°C, circondato da isolamento in filo di molibdeno per un'eccellente distribuzione del calore. Questo design offre velocità di riscaldamento elevate, bassa massa termica e una lunga durata anche in condizioni di cicli di lavoro ripetuti e intensi.
- Controllo della temperatura di precisione: La regolazione della temperatura PID ad anello chiuso con una termocoppia dedicata raggiunge una precisione di controllo di ±1°C sull'intero intervallo di funzionamento. Questa stabilità è fondamentale per ottenere una densificazione uniforme del materiale e minimizzare i gradienti termici che causano crepe o deformazioni nelle parti sensibili.
- Refrigeratore ad acqua ad anello chiuso integrato: Un refrigeratore ad acqua integrato mantiene una temperatura costante dell'acqua di raffreddamento, proteggendo le guarnizioni critiche e i componenti della pompa per vuoto. Questo sistema autonomo evita la necessità di linee di acqua refrigerata della struttura e garantisce un raffreddamento affidabile durante le lunghe lavorazioni ad alta temperatura.
- Gestione versatile delle atmosfere: Il sistema di vuoto include una pompa rotativa a due stadi e una pompa da diffusione per alto vuoto per raggiungere pressioni residue nell'ordine di 10⁻³ Pa. Un'ingresso di gas con regolatore di portata massica permette il riempimento preciso di argon, azoto o gas di formatura fino a 0,05 MPa, consentendo atmosfere di sinterizzazione controllate.
- Sicurezza e diagnostica: Le caratteristiche di sicurezza complete includono allarme di sovratemperatura, blocco di flusso dell'acqua di raffreddamento, blocco del vacuometro e arresto di emergenza. Le condizioni di guasto sono visualizzate in testo semplice sul touchscreen, facilitando la risoluzione rapida dei problemi da parte degli operatori.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di guarnizioni e componenti in ceramica | Sinterizzazione di anelli di tenuta in ceramica, isolanti e parti strutturali in allumina, zirconia o carburo di silicio. L'atmosfera di vuoto rimuove i leganti in modo pulito e previene l'ossidazione, ottenendo componenti completamente densi con eccellenti proprietà meccaniche. | Garantisce elevata durezza, resistenza all'usura e precisione dimensionale, fondamentali per applicazioni di tenuta impegnative. |
| Sinterizzazione di utensili in metallo duro | Sinterizzazione sottovuoto di leghe di metallo duro a base di carburo di tungsteno-cobalto per utensili da taglio, stampi e parti resistenti all'usura. L'atmosfera controllata previene l'evaporazione del cobalto e garantisce una distribuzione uniforme della fase legante. | Migliora la tenuta alla frattura e la durezza, con conseguente maggiore durata dell'utensile e prestazioni di taglio consistenti. |
| Ricottura e degassaggio di leghe metalliche | Ricottura luminosa e degassaggio senza idrogeno di metalli reattori e refrattari come titanio, zirconio e leghe di nichel. L'ambiente di alto vuoto rimuove i gas disciolti senza ossidazione superficiale. | Produce parti lucide e sollevate da tensioni, pronte per successive lavorazioni o per l'uso finale. |
| Deidrossilazione del vetro di quarzo | Trattamento termico di quarzo fuso e vetro di silice per rimuovere i gruppi idrossilici (OH⁻), migliorando la trasmissione infrarossa e UV. Il vuoto accelera il degassaggio a temperature moderate, minimizzando la formazione di cristobalite. | Migliora la trasparenza ottica e la stabilità termica per applicazioni semiconduttori, di illuminazione e in fibra ottica. |
| Brasatura di metalli preziosi | Brasatura ad alta temperatura di componenti per gioielleria, odontoiatria e aerospaziali utilizzando metalli d'apporto a base di oro, argento o nichel sotto vuoto o gas inerte. Il controllo preciso della temperatura previene il surriscaldamento e garantisce giunti resistenti e senza vuoti. | Ottiene giunti ermetici e resistenti alla corrosione con un utilizzo minimo di fondente e poche lavorazioni post-processing. |
| Sintesi di materiali per R&S | Prototipazione e sintesi in piccolo lotto di nuovi compositi a matrice ceramica e metallica, materiali catalizzatori o elettroliti allo stato solido. Il controllore completamente programmabile permette di testare molteplici profili di riscaldamento e atmosfere. | Accelera la ricerca consentendo una rapida iterazione e una lavorazione termica riproducibile. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | TU-SJA |
| Alimentazione | Trifase 380V, 50Hz |
| Potenza di riscaldamento | 10 kW ±10% (monofase 380V) |
| Temperatura di progetto | 1200°C |
| Intervallo di temperatura nominale | 0–1200°C |
| Dimensioni della camera di lavoro | Φ60 × 60 mm (diametro × altezza) |
| Zone di controllo della temperatura | Singola zona |
| Metodo di controllo | Termocoppia con PID |
| Precisione di controllo della temperatura | ±1°C |
| Vuoto limite a freddo | 6,67 × 10⁻³ Pa (vuoto, freddo, dopo trattamento termico) |
| Gas di riempimento | Gas inerte (es. argon, azoto) |
| Pressione di riempimento | ≤0,05 MPa |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità a lungo termine comprovata: Ogni unità è costruita con componenti per vuoto di alta qualità, riscaldatori di livello industriale e saldature strutturali robuste. Test di fabbrica estesi in condizioni di processo reali garantiscono che il sistema soddisfi le prestazioni di vuoto e temperatura specificate, offrendo un funzionamento affidabile per anni di uso continuo in ambienti di laboratorio impegnativi.
- Qualità costruttiva e precisione superiori: Dal meccanismo del crogiolo lavorato con precisione al controllo della temperatura tarato PID, l'attenzione per i dettagli è evidente in ogni componente. Il sistema mantiene tolleranze ristrette, ottenendo un'eccellente uniformità di temperatura e risultati di sinterizzazione riproducibili, essenziali per la sperimentazione valida e l'ampliamento dei processi.
- Assistenza post-vendita completa: La nostra rete di assistenza globale fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori e supporto tecnico continuo. Offriamo contratti di manutenzione e consegna rapida dei pezzi di ricambio per minimizzare i tempi di inattività, garantendo che la tua ricerca rimanga in programma.
- Opzioni di personalizzazione flessibili: Consapevoli che non esistono due applicazioni identiche, offriamo configurazioni personalizzate della camera di lavoro, elementi riscaldanti alternativi, sistemi di gestione del gas specializzati e modifiche software. Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con te per adattare il forno alle tue specifiche esigenze di materiale e di produzione.
- Valore di investimento competitivo: Combinando funzionalità avanzate che si trovano tipicamente nei sistemi più grandi a pavimento in un pacchetto compatto da banco, questo forno offre un eccezionale rapporto prezzo-prestazioni. Il design integrato riduce i costi e la complessità dell'installazione, fornendo una soluzione di sinterizzazione completa senza extra nascosti. Contattaci oggi per ricevere una proposta dettagliata e scoprire come questo sistema può migliorare le capacità del tuo laboratorio.
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