Forno a muffola
Forno a muffola compatto da 1000°C con controller programmabile e porta superiore da 2 pollici per ricerca su materiali in vuoto e atmosfera
Numero articolo: TU-HC03
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Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni rappresenta una svolta nell'ingegneria di laboratorio versatile e salvaspazio. Progettato come soluzione di riscaldamento ibrida, l'apparecchiatura combina l'affidabilità tradizionale di un forno a muffola con le capacità specializzate di un forno a tubo. Il suo ingombro ridotto e il design ad alta efficienza energetica lo rendono uno strumento essenziale per i ricercatori nel campo della scienza dei materiali che necessitano di un controllo preciso della temperatura in spazi di laboratorio limitati o all'interno di ambienti protettivi. Fornendo una porta di accesso da 2 pollici sulla superficie superiore, l'unità consente transizioni fluide tra la sinterizzazione all'aria aperta e le operazioni in vuoto o in atmosfera controllata.
I casi d'uso principali per questo sistema spaziano dalla sintesi avanzata di materiali alla preparazione di campioni in piccoli lotti e ai trattamenti termici specializzati nei settori della metallurgia e della ceramica. Grazie ai requisiti di potenza ottimizzati e al peso ridotto, l'unità viene spesso integrata in sistemi glove box per manipolare campioni sensibili in ambienti ad argon o azoto. Questa adattabilità garantisce che i ricercatori possano mantenere l'integrità dei loro materiali durante l'intero ciclo di riscaldamento e raffreddamento, indipendentemente dalla complessità del processo chimico coinvolto.
L'affidabilità è la pietra miliare della costruzione di questa unità. Realizzato con isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza e una robusta architettura di riscaldamento, il sistema è progettato per funzionare in modo coerente secondo programmi di ricerca impegnativi. I team di ricerca e sviluppo industriali si affidano a questa apparecchiatura per le sue capacità di riscaldamento rapido e l'eccezionale stabilità termica. Che si tratti di eseguire una calcinazione di routine o una complessa carbonizzazione a più stadi, il forno fornisce la sicurezza tecnica necessaria per risultati scientifici riproducibili e una durata operativa a lungo termine in condizioni di laboratorio rigorose.
Caratteristiche principali
- Design ibrido multi-configurazione: L'esclusiva porta superiore da 2 pollici consente al sistema di funzionare come un forno a muffola standard utilizzando il blocco termico incluso o come un forno a tubo per vuoto con l'aggiunta di flange e tubi opzionali.
- Controllo della temperatura PID di precisione: Un controller automatico avanzato dispone di 30 segmenti programmabili, consentendo profili di riscaldamento complessi, tempi di sosta e rampe di raffreddamento con una notevole precisione di ±1°C.
- Efficienza energetica ottimizzata: La camera di riscaldamento è rivestita con isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza, che riduce al minimo la perdita di calore e il consumo energetico, garantendo al contempo velocità di riscaldamento rapide fino a 30°C al minuto.
- Ingombro compatibile con Glove Box: Progettato specificamente per la versatilità, le dimensioni compatte del forno e il basso assorbimento di potenza ne consentono il posizionamento e l'utilizzo in sicurezza all'interno di una glove box standard per la manipolazione di materiali sensibili all'ossigeno.
- Protezione di sicurezza avanzata: Il sistema di controllo integrato include salvaguardie integrate contro il surriscaldamento e il guasto della termocoppia, proteggendo sia l'operatore che l'integrità dei campioni durante il funzionamento incustodito.
- Interfaccia di carico ergonomica: Il robusto design dello sportello a ribalta facilita il carico e lo scarico dei campioni, fornendo una piattaforma stabile per posizionare crogioli o piastre in mullite all'interno della zona di riscaldamento da 4"x4"x4".
- Controllo avanzato dell'atmosfera: Sul pannello posteriore possono essere installati raccordi per gas spinati opzionali, consentendo l'introduzione di gas inerti o protettivi per creare un ambiente controllato per processi di sinterizzazione sensibili.
- Architettura di riscaldamento durevole: Il sistema utilizza elementi riscaldanti di alta qualità e una termocoppia di tipo K per mantenere prestazioni costanti fino a 1000°C, garantendo la longevità dell'apparecchiatura anche con cicli frequenti.
- Feedback visivo chiaro: Un ampio pannello di controllo digitale da 48 x 96 mm fornisce il monitoraggio in tempo reale dei parametri di temperatura, rendendo facile per i tecnici verificare lo stato del processo a colpo d'occhio.
- Supporto in mullite sinterizzata: Ogni unità viene fornita di serie con una piastra in mullite sinterizzata di alta qualità, che fornisce una base piatta e stabile che resiste allo shock termico e all'interazione chimica con i campioni.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Carbonizzazione della biomassa | Regolazione delle velocità di riscaldamento tra 10°C/min e 20°C/min per convertire la biomassa in strutture ad alto contenuto di carbonio fisso. | Previene il collasso della struttura e garantisce un'elevata porosità raggiungendo fino al 78,8% di carbonio fisso. |
| Sinterizzazione in Glove Box | Trattamento termico di polveri e film sottili sensibili all'aria all'interno di un ambiente glove box a purezza controllata. | Consente la lavorazione ad alta temperatura senza esporre i materiali all'ossigeno o all'umidità. |
| Trattamento termico sottovuoto | Utilizzo della porta superiore e di tubi al quarzo opzionali per la preparazione dei campioni sotto alto vuoto (<1e-5 torr). | Elimina l'ossidazione e consente lo studio di fasi metalliche o ceramiche pure. |
| Calcinazione ceramica | Cottura di precisione di campioni ceramici su piccola scala per determinare transizioni di fase e densità strutturale. | L'elevata precisione termica (±1°C) garantisce risultati riproducibili tra diversi lotti di campioni. |
| Ricottura metallurgica | Distensione e affinamento della struttura del grano per piccoli componenti metallici o leghe sperimentali. | Il riscaldamento rapido (30°C/min) consente cicli di lavorazione rapidi e una maggiore produttività di laboratorio. |
| Caratterizzazione dei materiali | Preparazione di campioni per analisi SEM/XRD che richiedono storie termiche specifiche e raffreddamento rapido. | I segmenti programmabili consentono la replica precisa dei protocolli termici industriali. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica (Modello TU-HC03) |
|---|---|
| Numero articolo | TU-HC03 |
| Dimensioni camera di riscaldamento | 4" x 4" x 4" (Circa 100 x 100 x 100 mm) |
| Dimensioni esterne | 230 mm (L) x 360 mm (A) x 440 mm (P) |
| Temperatura massima | 1000°C (per una durata <1 ora) |
| Temp. operativa continua | 900°C |
| Precisione della temperatura | ±1°C |
| Velocità di riscaldamento massima | 30°C / minuto |
| Controller della temperatura | Controllo automatico PID con 30 segmenti programmabili e auto-tuning |
| Dimensioni pannello di controllo | 48 x 96 mm |
| Tipo di termocoppia | Tipo K |
| Materiale isolante | Allumina fibrosa ad alta purezza |
| Diametro porta superiore | 2" (consente l'integrazione di tubo/flangia) |
| Requisiti di alimentazione (120V) | Versione 120V: 950 VA (spina di alimentazione inclusa) |
| Requisiti di alimentazione (220V) | Versione 220V: 1,2 KVA (spina di alimentazione non inclusa) |
| Configurazione di carico | Sportello a ribalta con piastra in mullite sinterizzata |
| Accessori standard | Un (1) blocco termico per modalità muffola; Una (1) piastra in mullite sinterizzata |
| Caratteristiche opzionali | Raccordi gas spinati da 8mm; Tubi al quarzo per vuoto (215-265mm); Flange CF |
| Conformità | Certificato CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibili su richiesta) |
Perché scegliere il forno a muffola compatto da 1000°C
Scegliere questo sistema di riscaldamento significa investire in uno strumento progettato per il rigore scientifico e la longevità di livello industriale. La natura ibrida dell'unità consente ai responsabili di laboratorio di consolidare le proprie esigenze di attrezzatura, eseguendo sia operazioni di forno a muffola che a tubo all'interno di un unico ingombro compatto. Ciò non solo consente di risparmiare spazio prezioso sul banco di lavoro, ma riduce anche significativamente il costo totale di proprietà eliminando la necessità di due forni specializzati separati.
Il nostro impegno per l'ingegneria di precisione è evidente nella scelta dell'isolamento in allumina ad alta purezza e dei sofisticati controller PID. Questi componenti lavorano in armonia per fornire l'uniformità e la stabilità termica richieste per la ricerca ad alto rischio, come lo sviluppo di strutture in carbonio poroso o compositi ceramici avanzati. Inoltre, la compatibilità dell'unità con gli ambienti glove box dimostra la nostra comprensione dei moderni requisiti di ricerca e sviluppo, dove la purezza del materiale è spesso critica quanto il controllo della temperatura.
Quando selezioni le apparecchiature THERMUNITS, ottieni molto più di un semplice forno; ottieni un partner nella scienza dei materiali. Forniamo ampie opzioni di personalizzazione, dalle modifiche dell'ingresso del gas ai kit di flange per alto vuoto, garantendo che l'apparecchiatura si evolva con le tue esigenze di ricerca. I nostri sistemi sono supportati da certificazioni rigorose e da un supporto tecnico reattivo, garantendo che la tua struttura mantenga la massima coerenza operativa per gli anni a venire.
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