Forno tubolare
Mini forno a tubo da 1000°C con tubo in quarzo da 20 mm e flange per vuoto per la ricerca nella scienza dei materiali e il trattamento di piccoli campioni in atmosfera controllata
Numero articolo: TU-14
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Panoramica del prodotto



Questo sistema di trattamento termico compatto ad alte prestazioni è progettato per soddisfare le rigorose esigenze dei moderni laboratori di scienza dei materiali e di ricerca e sviluppo industriale. Progettato come una soluzione compatta ma potente per applicazioni ad alta temperatura, l'apparecchiatura fornisce un ambiente stabile e controllato per il riscaldamento di piccoli campioni fino a 1000°C. Il suo principale valore aggiunto risiede nell'estrema versatilità, che consente ai ricercatori di condurre esperimenti sotto vuoto o in atmosfere gassose specifiche con elevata precisione. Combinando un ingombro ridotto con capacità di riscaldamento di livello industriale, questa unità funge da strumento essenziale per la ricerca pionieristica dove lo spazio è limitato ma le prestazioni non possono essere compromesse.
Il sistema è particolarmente adatto per diverse applicazioni, tra cui la deposizione chimica da vapore (CVD), la crescita di nanofili vapore-liquido-solido (VLS) e l'analisi sofisticata dei gas. Poiché il forno e il suo controller sono progettati come moduli separabili, l'attrezzatura offre una flessibilità senza pari nella configurazione del laboratorio. Ciò consente all'unità di essere integrata in complessi apparati sperimentali o posizionata all'interno di ambienti specializzati come le glovebox. Che venga utilizzato per la ricerca sui semiconduttori, il test di materiali per batterie o l'analisi metallurgica, l'unità fornisce i profili termici coerenti necessari per risultati scientifici riproducibili.
L'affidabilità è la pietra angolare di questo sistema di trattamento termico. Costruito con componenti di alta qualità, tra cui un resistente elemento riscaldante in lega Fe-Cr-Al drogato con molibdeno e un tubo in quarzo fuso ad alta purezza, l'attrezzatura è progettata per la longevità e il funzionamento continuo in ambienti impegnativi. L'inclusione di flange per vuoto in acciaio inossidabile e una schermatura di sicurezza avanzata garantisce che il sistema funzioni in sicurezza anche alla sua temperatura massima di 1000°C. Per i team di approvvigionamento e i responsabili di laboratorio, questo forno rappresenta un solido investimento in apparecchiature termiche ad alta precisione che offriranno prestazioni costanti durante tutta la loro lunga vita operativa.
Caratteristiche principali
- Regolazione della temperatura PID di precisione: Il controller di temperatura integrato utilizza una logica avanzata Proporzionale-Integrale-Derivata (PID) e funzioni di auto-tuning per mantenere una precisione di ±1°C, garantendo che anche le trasformazioni dei materiali più sensibili avvengano in condizioni termiche esatte.
- Sofisticata programmazione a 30 segmenti: Per gestire cicli termici complessi, il sistema consente la programmazione di un massimo di 30 segmenti distinti per velocità di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento, offrendo ai ricercatori il controllo totale sulla tempistica del processo.
- Architettura modulare e separabile: L'unità del forno è fisicamente separabile dalla console di controllo, una caratteristica di design che consente di posizionare la camera di riscaldamento all'interno di una glovebox mentre l'elettronica rimane esterna, proteggendo il controller da ambienti difficili e facilitando la manutenzione.
- Versatilità di montaggio a doppia orientazione: Progettata con un telaio flessibile, questa apparecchiatura può essere utilizzata in posizione orizzontale o verticale, rendendola adattabile a vari setup sperimentali come la deposizione per gravità o la ricottura orizzontale standard.
- Tenuta al vuoto ad alta integrità: Dotato di flange in acciaio inossidabile, tra cui un morsetto rapido KF25 e un'estremità avvitata con ingresso gas da 1/4", il sistema può raggiungere una pressione di vuoto di 20 mTorr, essenziale per il trattamento ad alta purezza e la sintesi di materiali sensibili all'ossigeno.
- Protezione di sicurezza avanzata: Uno schermo protettivo specializzato è montato sopra il corpo del forno per prevenire il contatto accidentale con la superficie ad alta temperatura durante il funzionamento a 800°C e oltre, dando priorità alla sicurezza dell'operatore in un ambiente di laboratorio frenetico.
- Efficienza della zona di riscaldamento ottimizzata: La zona di riscaldamento da 55 mm è progettata per fornire una regione a temperatura costante di 20 mm (±5°C), consentendo una distribuzione termica uniforme su piccoli campioni e riducendo il rischio di gradienti termici che potrebbero influire sull'integrità sperimentale.
- Costruzione con materiali durevoli: L'uso di elementi riscaldanti in lega Fe-Cr-Al drogati con Mo garantisce un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla fatica da ciclo termico, mentre il tubo in quarzo ad alta purezza mantiene l'inerzia chimica durante le reazioni in fase gassosa.
- Compatibilità con Glovebox: Le dimensioni compatte dell'unità di riscaldamento sono calcolate specificamente per consentirle di passare attraverso le chiuse d'aria standard delle glovebox, consentendo trattamenti specializzati in atmosfere inerti o prive di umidità.
- Protezione diagnostica integrata: Il controller è dotato di protezione integrata contro stati di surriscaldamento e termocoppie interrotte, interrompendo automaticamente l'alimentazione per evitare danni all'apparecchiatura o al tubo di processo in caso di guasto del sensore.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sintesi di nanofili (VLS) | Crescita di strutture cristalline utilizzando il metodo Vapore-Liquido-Solido in un ambiente controllato a 1000°C. | La stabilità ad alta temperatura garantisce un diametro del filo e una qualità del cristallo uniformi. |
| Ricottura di piccoli campioni | Rilascio delle tensioni interne in leghe metalliche speciali o pellet ceramici sotto vuoto. | I segmenti di raffreddamento di precisione prevengono shock termici e crepe nel materiale. |
| Deposizione chimica da vapore (CVD) | Deposizione di film sottili su substrati introducendo gas reattivi nel tubo di quarzo. | L'eccellente integrità del vuoto previene la contaminazione dall'aria ambientale. |
| Analisi dei gas | Riscaldamento dei campioni per osservare il degasaggio o le reazioni catalitiche con ingresso/uscita gas integrato. | Il controllo preciso del flusso di gas e della temperatura consente dati cinetici accurati. |
| Ricerca in Glovebox | Trattamento di materiali per batterie sensibili all'ossigeno all'interno di una glovebox in atmosfera inerte. | Il design modulare consente all'unità di riscaldamento di passare attraverso le chiuse d'aria mentre il controller rimane all'esterno. |
| Drogaggio di semiconduttori | Introduzione di droganti in piccoli wafer o substrati a temperature elevate controllate. | La zona termica uniforme garantisce una penetrazione costante del drogante sulla superficie del campione. |
| Test di catalizzatori | Valutazione dell'efficienza di nuovi materiali catalizzatori in condizioni termiche e atmosferiche specifiche. | La programmazione a 30 segmenti consente uno screening rapido di molteplici fasi di temperatura. |
Specifiche tecniche
Prestazioni generali ed elettriche
| Parametro | Valore (Modello: TU-14) |
|---|---|
| Temperatura massima | 1000 °C (durata < 1 ora) |
| Temperatura di lavoro continua | 900 °C |
| Velocità di riscaldamento massima | 10 °C al minuto |
| Precisione della temperatura | ± 1 °C |
| Potenza in uscita | 500W Massimo |
| Compatibilità di tensione | Selezionabile 110V o 220V AC (50/60 Hz) |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 55 mm (2,16") |
| Zona a temperatura costante | 20 mm (0,8") a ± 5 °C |
Componenti materiali e hardware
| Componente | Specifiche per TU-14 |
|---|---|
| Tubo di processo | Tubo in quarzo fuso: 20 mm DE x 17 mm DI x 192 mm Lunghezza |
| Elementi riscaldanti | Lega Fe-Cr-Al drogata con Mo |
| Termocoppia | Sensore ad alta sensibilità tipo K |
| Flangia per vuoto A | Flangia a morsetto rapido KF25 (senza valvola) |
| Flangia per vuoto B | Flangia avvitata con ingresso gas da 1/4" |
| Schermatura dalle radiazioni termiche | Due blocchi di tubo in ceramica inclusi come standard |
| Protezione antiscottatura | Schermo protettivo montato esternamente per sicurezza a 800°C+ |
Dati operativi e di conformità
| Caratteristica | Dettaglio |
|---|---|
| Capacità di vuoto | 20 mTorr raggiungibili con pompa meccanica |
| Sistema di controllo | PID programmabile a 30 segmenti con auto-tuning |
| Posizioni di montaggio | Orientamento orizzontale o verticale |
| Separabilità | L'unità forno è staccabile dall'unità di controllo |
| Peso di spedizione | 22,7 kg (50 lbs) |
| Conformità | Certificazione CE (NRTL/UL61010/CSA opzionale) |
| Garanzia | Garanzia limitata di un anno con supporto a vita |
Perché scegliere questo forno
- Versatilità senza pari per R&D su piccola scala: Il design separabile di questa unità la rende la scelta principale per i laboratori che necessitano di integrare sistemi di riscaldamento in glovebox o sistemi a vuoto personalizzati, offrendo una flessibilità che i forni integrati standard non possono eguagliare.
- Precisione termica progettata con cura: I nostri sistemi di controllo PID sono calibrati per fornire un'eccezionale stabilità, garantendo che i risultati della tua ricerca siano dettati dalle tue variabili sperimentali piuttosto che dalle fluttuazioni termiche.
- Durata di livello industriale in forma compatta: Utilizzando elementi riscaldanti drogati con Mo e quarzo ad alta purezza, questo sistema offre la stessa robusta longevità dei nostri modelli industriali più grandi, rendendolo un investimento sostenibile per programmi di ricerca a lungo termine.
- Standard di sicurezza e conformità globali: Ogni unità è certificata CE, con opzioni per la certificazione UL e CSA, garantendo che l'attrezzatura soddisfi i rigorosi requisiti di sicurezza delle istituzioni accademiche e aziendali di tutto il mondo.
- Supporto esperto e personalizzazione: Oltre all'hardware, forniamo un supporto tecnico completo a vita e possiamo offrire personalizzazioni di tubi e flange per soddisfare requisiti di processo specifici.
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