Macchina per Melt Spinning sotto Vuoto Piccola - Forno di Solidificazione Rapida per Nastro Amorfi e Nanocristallini

Panoramica del Prodotto

Questo sistema avanzato di lavorazione termica è una macchina per melt spinning da laboratorio ad alte prestazioni progettata specificamente per la solidificazione rapida di metalli, leghe e composti intermetallici. La funzione principale di questo sistema è trasformare materiali fusi in nastri amorfi, strutture nanocristalline o fogli microcristallini in un unico processo continuo. Utilizzando il riscaldamento a induzione ad alta frequenza in un ambiente sotto vuoto strettamente controllato, l'unità fonde rapidamente il materiale target e lo espelle sotto pressione su un rullo di rame rotante ad alta velocità. L'estrema conducibilità termica della ruota di rame, combinata con la sua elevata velocità lineare, forza la lega liquida a raffreddarsi a velocità superiori a $10^5$ a $10^6$ Kelvin al secondo. Questo raffreddamento rapido bypassa i percorsi di cristallizzazione termodinamica tradizionali, producendo fasi metastabili uniche e strutture amorfe che presentano proprietà meccaniche, magnetiche ed elettrochimiche superiori.

Progettato per soddisfare le rigorose richieste dei laboratori avanzati di scienza dei materiali e di ricerca e sviluppo industriale, questo apparecchio è ampiamente utilizzato in un'ampia gamma di settori, tra cui stoccaggio energetico, microelettronica, aerospaziale e distribuzione di energia ad alta frequenza. Permette ai ricercatori di studiare nuove composizioni di leghe, come leghe magnetiche morbide, materiali ad alta entropia, vetri metallici e anodi per batterie a stato solido a base di litio, senza la necessità di grandi quantità di materia prima. Il sistema accoglie campioni di dimensioni anche di soli 5 grammi, rendendolo eccezionalmente conveniente per lo screening di metalli preziosi costosi o leghe di terre rare prima di passare a cicli di produzione più grandi.

Progettato per garantire prestazioni affidabili in ambienti impegnativi, questo sistema è dotato di una camera robusta in acciaio inossidabile a doppia parete e componenti per vuoto altamente durevoli. Ogni sistema critico, dal rullo di rame ad alta velocità al gruppo della bobina di induzione fino alla pila di pompaggio del vuoto, è prodotto con tolleranze elevate. Questa costruzione robusta garantisce prestazioni termiche coerenti, una lunga durata e tempi di inattività minimi, anche quando si effettuano prove consecutive a temperature fino a 2400°C. I ricercatori possono fidarsi del sistema per fornire profili di nastro riproducibili, microstrutture uniformi e dati sperimentali affidabili per progetti di ricerca critici.

Caratteristiche Principali

• Velocità di trasferimento termico del refrigerante estreme: Il sistema genera velocità di raffreddamento comprese tra $10^5$ e $10^6$ K/s, consentendo la fabbricazione di nastri amorfi di alta qualità e prevenendo la nucleazione cristallina per bloccare le strutture atomiche disordinate.
• Ampi profili di temperatura operativa: Dotato di bobine di induzione ad alta frequenza specializzate, il forno può raggiungere temperature di esercizio di 1700°C, 2000°C o fino a 2400°C, consentendo ai ricercatori di fondere metalli refrattari e leghe ad alto punto di fusione con assoluta facilità.
• Rullo di rame ad alta velocità e controllo servo: Il rullo di rame (200x40mm) è azionato da un servomotore di precisione che consente il controllo della velocità infinitamente variabile da 1 a 3000 giri/min, che si traduce in velocità lineari fino a 70 m/s per la microregolazione dello spessore del nastro.
• Tecnologia di tenuta rotativa a fluido magnetico: Per mantenere l'integrità del vuoto elevato durante la rotazione ad alta velocità, il gruppo rullo di rame utilizza una tenuta rotativa a fluido magnetico specializzata, che previene la contaminazione atmosferica e garantisce bassi tassi di perdita.
• Controllo preciso della geometria del nastro: Gli operatori possono regolare facilmente lo spessore dei nastri prodotti (da 20 a 60 micrometri) e la larghezza (da 1 a 100 mm) variando la distanza ugello-ruota, cambiando la pressione di espulsione del gas o regolando la velocità di rotazione della ruota di rame.
• Controlli ambientali flessibili: Il sistema supporta molteplici ambienti di fusione, tra cui alto vuoto (10 Pa standard, aggiornabile a $10^{-5}$ Pa), pressioni parziali o protezione con gas inerte a pressione positiva per prevenire l'ossidazione di componenti di lega altamente reattivi.
• Misurazione della temperatura non a contatto integrata: Un pirometro ottico a infrarossi ad alta precisione è montato direttamente sulla camera, fornendo letture della temperatura in tempo reale e non a contatto del bagno di fusione prima dell'espulsione.
• Interfaccia PLC programmabile e touch screen: Un sistema di controllo PLC di livello industriale con un'interfaccia touch screen intuitiva automatizza l'intera sequenza di colata, consentendo agli operatori di monitorare i parametri di processo, regolare le impostazioni di espulsione del gas e registrare i dati storici.
• Camera raffreddata ad acqua a doppia parete: Costruita interamente in acciaio inossidabile di prima qualità, la camera per vuoto è dotata di una camicia di raffreddamento ad acqua a doppia parete per garantire che la temperatura del guscio esterno rimanga al di sotto di 35°C per la sicurezza dell'operatore.
• Meccanismo di sollevamento di precisione motorizzato: Il posizionamento del crogiolo e il gruppo di fusione utilizzano un sistema di sollevamento elettrico motorizzato ad alta precisione per controllare l'altezza dell'ugello rispetto al rullo di rame, garantendo riproducibilità tra le successive colate.

Applicazioni

Specifiche Tecniche

Perché Scegliere Questo Prodotto

• Qualità e Affidabilità Premium: Costruito con componenti di alta qualità e una camera in acciaio inossidabile a doppia parete, questo sistema offre un eccellente isolamento termico, durata a lungo termine e prestazioni stabili in cicli di prova continui ad alta temperatura.
• Controllo di Colata Senza Paragoni: Con velocità lineari regolabili fino a 70 m/s, pressioni di espulsione del gas personalizzabili e regolazioni motorizzate dell'altezza del crogiolo, il forno fornisce i controlli precisi necessari per produrre nastri uniformi di alta qualità.
• Configurazioni Su Misura: Il sistema può essere completamente personalizzato, con capacità che vanno da un scala da laboratorio di 5g fino a una scala di produzione pilota di 50kg, oltre a capacità di temperatura regolabili e geometrie di ugello personalizzate per soddisfare le tue esatte esigenze di lavorazione.
• Standard di Sicurezza Eccezionali: L'integrazione di una camera raffreddata ad acqua a doppia parete, interblocchi di sicurezza e valvole per vuoto automatiche garantisce un ambiente di funzionamento sicuro, proteggendo il personale da carichi termici elevati e guasti del vuoto.
• Supporto Post-Vendita Dedicato: Il nostro team di supporto globale fornisce assistenza tecnica reattiva, servizi di calibrazione, sostituzione di pezzi di ricambio e supporto all'installazione per mantenere la tua struttura di ricerca efficiente.

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