Forno rotativo
Forno CVD Rotativo a Due Zone con Sistema di Alimentazione e Ricezione Automatica per la Lavorazione delle Polveri
Numero articolo: TU-X04
Spedizione: Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Panoramica del Prodotto
Questo sistema termico avanzato è progettato per la Deposizione Chimica da Vapore (CVD) ad alta precisione e la calcinazione di materiali in polvere. Integrando un'architettura di riscaldamento a doppia zona con un sofisticato meccanismo rotativo, l'attrezzatura garantisce un'eccezionale uniformità termica e una costante agitazione del materiale. Questa sinergia è fondamentale per ricercatori e produttori che sviluppano materiali per batterie ad alte prestazioni e composti inorganici, dove la consistenza a livello molecolare è fondamentale per le prestazioni elettrochimiche. Il sistema semplifica la transizione dalla lavorazione a lotti a quella continua, riducendo significativamente l'intervento manuale e le potenziali contaminazioni.
Progettato per il funzionamento continuo, il sistema è dotato di un robusto meccanismo automatico di alimentazione e ricezione che consente un flusso di materiale continuo senza esposizione all'atmosfera. Questo lo rende una soluzione ideale per sintetizzare materiali sensibili per catodi e anodi di batterie agli ioni di litio, come compositi silicio-carbonio e vari ossidi metallici. La capacità dell'unità di mantenere un'atmosfera controllata durante la rotazione garantisce che ogni particella sia esposta a condizioni termiche e chimiche uniformi, favorendo una crescita cristallina e una qualità del rivestimento superficiale superiori. Questo forno rappresenta un significativo balzo in avanti nella produttività per la sintesi di materiali in laboratorio e su scala pilota.
Costruito con componenti di livello industriale, questa unità offre l'affidabilità richiesta per cicli intensivi di R&S e processi industriali impegnativi. La combinazione di un'assemblaggio girevole a tenuta sottovuoto, controller PID di precisione e un involucro a doppio guscio fornisce un ambiente stabile e sicuro per ricette termiche complesse. Che venga utilizzato per la scienza dei materiali accademica o per la lavorazione chimica industriale, questo sistema offre la ripetibilità e le prestazioni necessarie per lo sviluppo tecnologico all'avanguardia, garantendo che i risultati sperimentali possano essere trasferiti in modo affidabile a volumi di produzione.
Caratteristiche Principali
- Gestione Continua Automatica delle Polveri: L'alimentatore compatto integrato è montato tramite un'assemblaggio girevole a tenuta sottovuoto, consentendo un controllo preciso della distribuzione del materiale all'interno del tubo mantenendo l'integrità atmosferica.
- Precisione Termica a Doppia Zona: Due zone di riscaldamento controllate indipendentemente (200mm ciascuna) forniscono un profilo di temperatura versatile, permettendo la creazione di gradienti termici specifici o di una zona a temperatura costante estesa di 400mm.
- Meccanismo Rotativo Dinamico: Un motore DC a trasmissione ingranaggi fa ruotare il tubo di processo a velocità fino a 10 RPM, utilizzando pale di miscelazione interne per garantire un'esposizione uniforme al calore e al gas per ogni particella nel lotto.
- Configurazione ad Inclinazione Regolabile: L'intero corpo del forno può essere inclinato da -5° a 20°, fornendo la flessibilità meccanica per controllare il tempo di transito e le caratteristiche di flusso del materiale durante la lavorazione continua.
- Tenuta Sottovuoto ad Alta Integrità: Dotato di flange di tenuta in acciaio inossidabile da 60mm e connettori gas rotativi, il sistema raggiunge un livello di vuoto di 4.5x10-2 torr, essenziale per processi CVD ad alta purezza.
- Sistema di Raccolta Senza Aria: Il serbatoio di ricezione in acciaio inossidabile da 1 litro è dotato di una valvola a farfalla KF40, permettendo agli utenti di raccogliere e trasportare le polveri trattate senza esporre i materiali sensibili all'ossigeno o all'umidità.
- Isolamento e Raffreddamento Avanzati: Utilizzando isolamento fibroso in allumina ad alta purezza e un involucro a doppio guscio con tre ventole di raffreddamento, il sistema massimizza l'efficienza energetica mantenendo le superfici esterne sicure al tatto.
- Risposta Termica Rapida: Il design a coperchio diviso non solo facilita il facile caricamento e scaricamento del tubo in quarzo, ma consente anche velocità di raffreddamento più rapide per cicli di test ad alta produttività.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Materiali per Batterie Li-Ion | Sintesi di materiali catodici come LiFePO3 e LiMnNiO3 con rivestimenti conduttivi. | Stabilità e capacità elettrochimica migliorate. |
| Preparazione Materiali Anodici | CVD rotativo continuo per materiali anodici compositi silicio/carbonio (Si/C). | Uniformità del rivestimento delle particelle e produttività superiori. |
| Calcinazione Inorganica | Lavorazione ad alta temperatura di composti inorganici e catalizzatori industriali. | Omogeneità chimica e purezza di fase migliorate. |
| Inclusione di Nano-strati | Sintesi scalabile di nano-strati di silicio incorporati in grafite per batterie ad alta densità energetica. | Spessore di deposizione controllato a scala nanometrica. |
| Metallurgia delle Polveri | Sinterizzazione e trattamento termico di polveri metalliche in atmosfera inerte o riducente. | Ridotta ossidazione e migliorato legame tra particelle. |
| Ceramiche Avanzate | Trattamento termico continuo di precursori ceramici e polveri di ossido specializzate. | Dimensioni del grano e integrità strutturale costanti. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Dettagli Specifiche (Modello: TU-X04) |
|---|---|
| Tensione di Lavoro | Forno: AC 208-240V, Monofase (Interruttore 30A); Alimentatore: AC 208-240V |
| Potenza in Uscita | Forno: 3.5 KW; Alimentatore: 200 W |
| Temperatura Massima | 1150 °C (< 30 min) |
| Temperatura Continua | 1100 °C |
| Lunghezza Zona Riscaldamento | Doppia Zona: 200 mm ciascuna (Totale 400 mm) |
| Zona Temperatura Costante | 200 mm (entro +/- 1°C quando le zone sono allineate) |
| Tubo di Processo | Quarzo Fuso, φ100 mm * 3 mm * 1200 mm con 4 Pale di Miscelazione |
| Volume di Rimescolamento | 3200 ml |
| Velocità di Rotazione | 1 - 10 RPM (Variabile) |
| Angolo di Inclinazione Forno | -5° a 20° |
| Sistema di Alimentazione | Serbatoio Acciaio Inox 1L; Portata Max 97 cm³/min (Regolabile) |
| Sistema di Ricezione | Serbatoio Acciaio Inox 1L con Valvola a Farfalla KF40 |
| Livello di Vuoto | 4.5 x 10-2 Torr (Tasso di perdita < 0.1 mtorr/s) |
| Controllo Temperatura | Doppi Controller Digitali PID; 30 Segmenti Programmabili |
| Termocoppia | Due Omega tipo K (OD 3mm x L 6") |
| Conformità | Certificato CE; NRTL (UL61010) o CSA disponibili su richiesta |
| Flangia di Tenuta | Flangia di Tenuta SS 60 mm con valvole a spillo connettori gas rotativi |
Perché Sceglierci
- Progettato per la Precisione: La nostra architettura a doppia zona e il sistema di controllo PID offrono un'accuratezza termica senza pari, garantendo che i vostri delicati processi CVD siano ripetibili ogni volta.
- Integrità Superiore del Materiale: Il sistema integrato di ricezione senza aria è specificamente progettato per la prossima generazione di materiali per batterie, prevenendo il degrado delle polveri sensibili tra la lavorazione e l'analisi.
- Costruzione Industriale Robusta: Dal motore rotativo a trasmissione ingranaggi all'isolamento in allumina ad alta purezza, ogni componente è selezionato per la durabilità a lungo termine in ambienti di laboratorio ad alto ciclo.
- Controllo di Processo Versatile: Con inclinazione regolabile, velocità di rotazione variabile e velocità di alimentazione precise, questo sistema offre più variabili di controllo rispetto ai forni a tubo standard, consentendo un'ottimizzazione più approfondita del processo.
- Sicurezza e Certificazione: Questo sistema è certificato CE e costruito secondo rigorosi standard di sicurezza, offrendo tranquillità per strutture istituzionali e industriali.
Per configurazioni personalizzate o per discutere le vostre specifiche esigenze di lavorazione delle polveri, contattate il nostro team di vendita tecnica per un preventivo dettagliato.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno tubolare rotativo CVD a due zone da 4 pollici per la sintesi di materiali per batterie ad alta temperatura e la calcinazione di materiali avanzati
Questo forno tubolare rotativo CVD a due zone ad alte prestazioni offre un trattamento termico di precisione fino a 1200°C. Ideale per la ricerca sui materiali per batterie, è dotato di rotazione variabile, inclinazione regolabile e controllo PID a doppia zona per una uniformità superiore nella calcinazione di composti inorganici e nella sintesi di anodi silicio-carbonio.
Forno a tubo rotante a due zone da 5 pollici 1100°C per CVD di polveri e sintesi di materiali
Migliora la ricerca sui materiali con il nostro forno a tubo rotante a due zone ad alta precisione da 1100°C. Progettato specificamente per CVD di polveri uniforme e sintesi core-shell, questo sistema al quarzo da 5 pollici offre un controllo avanzato dell'atmosfera e un'ottimizzazione del trattamento termico a doppia zona indipendente.
Forno a tubo rotativo a due zone per rivestimento CVD di polveri e sintesi di materiali core-shell 1100°C
Ottimizza la lavorazione delle polveri con questo forno a tubo rotativo a due zone ad alte prestazioni da 1100°C. Progettato specificamente per il rivestimento CVD e la sintesi core-shell, è dotato di un tubo in quarzo da cinque pollici e pale di miscelazione per garantire un'eccezionale uniformità termica e una produzione costante di lotti di materiale.
Forno a tubo rotante a doppia temperatura con rotazione di precisione e inclinazione regolabile per la ricerca avanzata sui materiali
Forno a tubo rotante a doppia temperatura ad alte prestazioni, dotato di elementi Kanthal A1 e rotazione di precisione per un trattamento uniforme dei materiali. Ideale per applicazioni CVD e di R&S che richiedono un controllo termico affidabile e un'inclinazione regolabile in esigenti ambienti di laboratorio industriale.
Forno a tubo rotante a doppia zona ad alta temperatura 1500°C con riscaldamento in carburo di silicio per la sintesi di materiali avanzati
Ottimizza i processi termici con questo forno a tubo rotante a doppia zona ad alta precisione. Dotato di temperature massime di 1500°C e resistenze in SiC avanzate, garantisce risultati uniformi per la ricerca e sviluppo industriale, la deposizione chimica da vapore (CVD) e applicazioni sofisticate di scienza dei materiali nei laboratori di tutto il mondo.
Forno a tubo rotante a doppia zona per la calcinazione uniforme di polveri, 1000°C, tubo in quarzo da 2 pollici
Ottieni una superiore uniformità del materiale con questo forno a tubo rotante a doppia zona da 1000°C. Dotato di rotazione variabile e controller PID programmabili, questo sistema è ottimizzato per la calcinazione di polveri inorganiche ad alta purezza e per progetti di sviluppo di catodi per batterie agli ioni di litio. Contattaci oggi stesso per soluzioni termiche personalizzate.
Fornace a Tubo Rotante a Doppia Zona Max 1500C con Tubo di Allumina da 60 mm OD per la Sintesi di Materiali ad Alta Temperatura
Questa professionale fornace rotante a doppia zona da 1500°C è dotata di un tubo di allumina da 60 mm e controlli di precisione per la sintesi avanzata di materiali. Progettata per la produzione di composti inorganici, offre un'uniformità termica superiore, angoli di inclinazione regolabili e capacità di lavorazione ad alto vuoto.
Forno tubolare rotativo a doppia zona ad alta temperatura da 1700°C con tubo in allumina da 60 mm e controllo di rotazione di precisione
Questo forno tubolare rotativo a due zone ad alte prestazioni da 1700°C offre un'eccezionale uniformità termica per la sintesi dei materiali. Dotato di controllo PID indipendente e di un tubo in allumina ad alta purezza, è ottimizzato per una lavorazione costante delle polveri e per le applicazioni avanzate di ricerca sulle batterie agli ioni di litio, offrendo oggi eccellenza industriale.
Forno Tubolare a Doppia Zona 1100°C con Tubo in Quarzo da 11 Pollici e Flange a Vuoto per la Lavorazione di Wafer da 8 Pollici
Questo avanzato forno tubolare a doppia zona ad alta temperatura è progettato con un tubo in quarzo da 11 pollici e una zona riscaldante da 24 pollici per garantire un'eccezionale uniformità termica per il ricottura di wafer da 8 pollici, la sinterizzazione di materiali e attrezzature di ricerca specializzate per la deposizione chimica da vapore per uso industriale e di laboratorio.
Forno rotativo a tubo da 5 pollici con sistema di alimentazione e ricezione automatico, 1200°C, tre zone, per lavorazione polveri CVD
Forno rotativo a tubo professionale da 5 pollici con sistema di alimentazione e ricezione automatico. Riscaldamento a tre zone ad alta capacità da 1200°C per la sintesi di materiali per batterie agli ioni di litio in atmosfera controllata o sottovuoto. Ideale per ricerca e sviluppo industriale scalabile e produzione pilota ottimizzata per l'efficienza del trattamento termico.
Forno a scorrimento CVD a doppio tubo da 100 mm e 80 mm con sistema di miscelazione gas a 4 canali e sistema sottovuoto
Questo forno a scorrimento CVD a doppio tubo presenta un design con tubo esterno da 100 mm e interno da 80 mm per una ricerca flessibile sugli elettrodi. Integrato con una stazione di miscelazione gas a 4 canali e un sistema sottovuoto, consente un rapido trattamento termico e una precisa crescita del grafene.
Forno tubolare rotativo a 3 zone 1500C, 60 mm, con sistema automatico di alimentazione e ricezione polveri per sintesi continua di materiali
Questo forno rotativo a tre zone da 1500°C è dotato di un sistema integrato automatico di alimentazione e ricezione per la lavorazione continua di materiali. Ideale per la sintesi di catodi per batterie e la deposizione chimica da vapore, offre un controllo preciso della temperatura e stabilità atmosferica per la ricerca e lo sviluppo industriale avanzato.
Forno a tubo a doppia zona ad alta temperatura 1700°C per la scienza dei materiali e la ricerca industriale sulla deposizione chimica da vapore
Questo forno a tubo a doppia zona ad alta temperatura da 1700°C fornisce un controllo indipendente per gradienti termici precisi, ideale per CVD, PVD e crescita di cristalli nella ricerca sui materiali avanzati, dotato di elementi in MoSi2 e integrazione robusta con tubo in allumina a tenuta di vuoto per l'affidabilità industriale.
Forno a tubo rotante a tre zone da 5 pollici con sistema di erogazione gas integrato e capacità di 1200°C per la lavorazione CVD di materiali avanzati
Questo forno a tubo rotante a tre zone ad alta precisione da 1200°C è dotato di un sistema di erogazione gas a quattro canali integrato e di un meccanismo di inclinazione automatizzato, offrendo un trattamento termico uniforme e deposizione chimica da vapore (CVD) per materiali avanzati per batterie, sintesi di catodi e applicazioni di ricerca industriale sulle polveri.
Forno a tubo a doppia zona di temperatura e doppio coperchio per CVD ad alta temperatura e ricottura sottovuoto
Forno a tubo professionale a doppia zona di temperatura ad alta temperatura, dotato di elementi riscaldanti Kanthal A1 e controllo PID avanzato per applicazioni di ricerca e industriali. Questo sistema offre un trattamento termico preciso per CVD, ricottura sottovuoto e sinterizzazione di materiali con un'affidabilità senza pari.
Forno tubolare apribile verticale 0-1700°C Sistema di laboratorio ad alta temperatura per CVD e trattamento termico sotto vuoto
Progettato per la ricerca avanzata sui materiali, questo forno tubolare apribile verticale da 1700°C è dotato di riscaldamento preciso a tre zone e capacità di raffreddamento rapido. Ideale per processi CVD e ricottura sotto vuoto, offre affidabilità di livello industriale, controllo atmosferico e flessibilità modulare per ambienti di R&S impegnativi.
Forno a Tubo Rotante a Tre Zone con Alimentazione Automatica di Polveri per Rivestimenti CVD su Larga Scala 1100°C
Avanzato forno a tubo rotante a tre zone da 1100°C con alimentazione automatica delle polveri e tubo in quarzo da 15 pollici per rivestimenti CVD su larga scala. Ottimizza la sintesi degli elettrodi per batterie con uniformità termica precisa ed efficiente lavorazione delle polveri per ambienti di ricerca industriale e produzione.
Forno a Tubo in Quarzo a Doppia Zona con Diametro 80mm, Temperatura Massima 1200°C, Miscelatore Gas a 3 Canali e Sistema a Pompa a Vuoto
Questo avanzato forno a tubo in quarzo a doppia zona presenta un tubo di 80 mm di diametro, un sistema integrato di miscelazione gas a tre canali e un sistema a vuoto ad alte prestazioni. Perfetto per CVD e ricerca sui materiali, offre una lavorazione termica precisa a 1200°C e capacità di monitoraggio del vuoto anti-corrosione.
Forno tubolare a vuoto a doppia zona ad alta temperatura per ricerca sui materiali e processi CVD
Migliora le capacità del tuo laboratorio con questo forno tubolare a vuoto a doppia zona ad alta precisione. Progettato per la ricerca avanzata sui materiali e i processi CVD, offre controllo indipendente della temperatura, rapidi tassi di riscaldamento e una robusta tenuta del vuoto per risultati di trattamento termico costanti di livello industriale.
Forno a tubo diviso a due zone da 1500°C con flangia sottovuoto e tubo in allumina da 80 mm
Forno a tubo diviso a due zone ad alte prestazioni da 1500°C, dotato di tubo in allumina da 80 mm, elementi riscaldanti in SiC e controllo PID preciso. Ideale per la ricerca e sviluppo sui materiali, la deposizione chimica da vapore (CVD) e il trattamento termico con capacità di vuoto e atmosfere multiple per applicazioni avanzate di ricerca in laboratorio industriale.