Forno a tubo diviso a tre zone ad alta temperatura 1500°C con tubo in allumina da 80 mm e flangia per vuoto

Forno tubolare

Forno a tubo diviso a tre zone ad alta temperatura 1500°C con tubo in allumina da 80 mm e flangia per vuoto

Numero articolo: TU-65

Temperatura massima: 1500°C Lunghezza della zona di riscaldamento: 600 mm (tripla zona) Tubo di lavorazione: 80 mm allumina
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per soddisfare le rigorose esigenze della scienza dei materiali avanzata e della ricerca e sviluppo industriale. Dotato di una sofisticata architettura di riscaldamento a tre zone, l'apparecchiatura consente la creazione di plateau termici incredibilmente stabili o gradienti di temperatura precisi. Utilizzando tubi di lavorazione in allumina ad alta purezza e un design a forno diviso, questa unità fornisce una piattaforma versatile per la sintesi ad alta temperatura, la sinterizzazione e la ricottura fino a 1500°C. Il valore fondamentale risiede nella capacità di fornire risultati ripetibili e ad alta precisione in ambienti che spaziano dall'alto vuoto alle atmosfere controllate, garantendo che la ricerca critica rimanga coerente e scalabile.

Rivolto a settori come la produzione di semiconduttori, la ceramica aerospaziale e la ricerca metallurgica, questo sistema eccelle nelle applicazioni in cui l'uniformità termica è essenziale. L'apparecchiatura è progettata per ambienti di laboratorio multiuso in cui i diversi tubi di lavorazione potrebbero dover essere sostituiti rapidamente per soddisfare le diverse esigenze sperimentali. La sua costruzione robusta e gli elementi riscaldanti all'avanguardia lo rendono un cavallo di battaglia affidabile sia per le istituzioni accademiche che per i laboratori industriali focalizzati sulla prossima generazione di materiali.

L'affidabilità è al centro del design di questa apparecchiatura. Incorporando un sistema di sicurezza a interblocco recentemente aggiornato ed elementi riscaldanti in carburo di silicio di alta qualità, l'unità è costruita per garantire longevità e sicurezza operativa. Anche durante il funzionamento continuo ad alta temperatura a 1400°C, il sistema mantiene la sua integrità strutturale e precisione. Gli acquirenti industriali possono avere piena fiducia nelle prestazioni dell'apparecchiatura in cicli di lavoro impegnativi, supportati da un controllo PID completo e meccanismi di protezione dal surriscaldamento ridondanti che consentono operazioni incustodite senza compromettere la sicurezza o l'integrità del campione.

Caratteristiche principali

  • Riscaldamento a tre zone controllato indipendentemente: Il sistema presenta tre zone di riscaldamento distinte da 200 mm (totale 600 mm), ciascuna gestita dal proprio controller e termocoppia di tipo S. Ciò consente una zona a temperatura costante di 350 mm con un'uniformità di ±2ºC o la creazione di gradienti termici personalizzati per applicazioni di trasporto di vapore.
  • Regolazione precisa della temperatura PID: Dotata di tre controller programmabili a 30 segmenti, l'apparecchiatura offre una logica di micro-elaborazione avanzata per gestire velocità di riscaldamento, velocità di raffreddamento e tempi di sosta con una precisione di ±1°C.
  • Design ergonomico a camera divisa: L'alloggiamento del forno è progettato per aprirsi longitudinalmente, facilitando la sostituzione del tubo, il caricamento del campione e l'integrazione di complessi array di sensori interni senza smontare l'intero gruppo della flangia per vuoto.
  • Sistema di interblocco di sicurezza avanzato: Integrato nella struttura del forno, uno speciale interblocco di sicurezza interrompe automaticamente l'alimentazione agli elementi riscaldanti quando la camera viene aperta, proteggendo gli operatori dall'esposizione elettrica e termica durante l'ispezione o la manutenzione.
  • Elementi in carburo di silicio (SiC) ad alte prestazioni: Dotato di 24 barre in SiC di alta qualità classificate per 1500°C (diametro 14 mm), il sistema garantisce una rapida risposta termica e un trasferimento di calore radiante uniforme in tutto il tubo di lavorazione ceramico.
  • Versatile capacità atmosferica: L'apparecchiatura viene fornita con tubi in allumina ad alta purezza e flange per vuoto lavorate con precisione, supportando livelli di vuoto fino a 10E-5 torr (con pompe molecolari) e ambienti gassosi a bassa pressione.
  • Circuiti di protezione completi: Le protezioni integrate contro il surriscaldamento e la rottura delle termocoppie offrono tranquillità durante i cicli di lunga durata, inclusi allarmi acustici e visivi che si attivano automaticamente in caso di deviazioni.
  • Comunicazione digitale espandibile: Dotata di una porta RS485 standard, l'unità può essere aggiornata con moduli di controllo basati su PC per la registrazione dei dati in tempo reale, la gestione remota delle ricette e la verifica automatizzata dei cicli tramite software basato su Labview.
  • Opzioni di tubi durevoli in mullite/allumina: Il sistema supporta vari materiali per tubi, tra cui allumina standard (80 mm OD) e mullite opzionale (82 mm OD), consentendo agli utenti di ottimizzare la compatibilità chimica e la resistenza agli shock termici in base a specifici requisiti di processo.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
CVD / PECVD Deposizione chimica da vapore per la crescita di film sottili e nanotubi di carbonio. Il controllo preciso del gradiente consente una deposizione uniforme del film su grandi substrati.
Sinterizzazione ceramica tecnica Densificazione ad alta temperatura di ceramiche avanzate a base di ossidi e non ossidi. La capacità di picco di 1500°C consente la sintesi di ceramiche tecniche ad alto punto di fusione.
Ricottura di semiconduttori Trattamento termico controllato di wafer di silicio o materiali semiconduttori composti. Il controllo a tre zone garantisce una storia termica identica lungo l'intera lunghezza del tubo di processo.
Crescita dei cristalli Tecniche di trasporto di vapore e solidificazione direzionale per la sintesi di monocristalli. La programmazione indipendente delle zone consente la regolazione fine del movimento dell'interfaccia liquido-solido.
Degasaggio sottovuoto Rimozione di impurità volatili e gas da leghe metallurgiche specializzate. Il design della flangia ad alto vuoto mantiene l'integrità strutturale sotto vuoto spinto ad alte temperature.
Ricerca sui materiali per batterie Calcinazione e ciclaggio termico di precursori di anodi/catodi in atmosfere inerti o ossidanti. Le robuste termocoppie di tipo S forniscono la stabilità a lungo termine richiesta per i test di ciclaggio di più giorni.

Specifiche tecniche

Parametro Dettagli specifici per TU-65
Numero modello TU-65
Temperatura max. 1500°C (< 1 ora)
Temperatura di lavoro continua 1400°C
Velocità di riscaldamento Consigliata 5°C/min
Potenza nominale 9KW
Tensione di ingresso AC220V Monofase, 50/60Hz (Richiede interruttore da 50A)
Configurazione zona di riscaldamento Tre zone: 200 mm per zona (600 mm lunghezza totale)
Zona a temperatura uniforme 350 mm (± 2ºC) quando tutte le zone sono impostate sullo stesso setpoint
Precisione della temperatura ± 1ºC di precisione con controllo programmabile PID a 30 segmenti
Tubo di lavorazione (Standard) Tubo in allumina: 80 mm O.D × 74 mm I.D × 1200 mm L
Tubo di lavorazione (Opzionale) Tubo in mullite: 82 mm O.D × 73 mm I.D × 1200 mm L
Elementi riscaldanti 24 pz barre in carburo di silicio (14mm Dia x 150mm Calore x 413mm L)
Termocoppie 3 pz tipo S (una per ogni zona di riscaldamento)
Capacità di vuoto 10E-2 torr (pompa meccanica) / 10E-5 torr (pompa molecolare)
Limitazione flusso gas < 200 SCCM (200 ml/min) utilizzando regolatore a due stadi (< 3 PSI)
Pressione operativa max. < 0.02 Mpa (per applicazioni con tubo in mullite)
Interfaccia di comunicazione RS485 (Modulo di controllo PC MTS-02 opzionale disponibile)
Conformità Certificato CE; NRTL (UL61010) o CSA disponibili su richiesta
Caratteristiche di sicurezza Sistema di interblocco integrato (Attivo da giugno 2015); Allarme per surriscaldamento/TC rotta

Perché scegliere TU-65

  • Uniformità termica superiore: L'architettura TU-65 utilizza un sistema di controllo indipendente a tripla zona che elimina gli effetti di estremità fredda comuni nei forni a zona singola, fornendo una finestra di elaborazione utilizzabile significativamente più ampia.
  • Ingegneria di precisione e qualità costruttiva: Costruita con materiali refrattari di alta qualità e un alloggiamento diviso per impieghi gravosi, questa unità è progettata per una durata di livello industriale e una facile manutenzione nei laboratori ad alto rendimento.
  • Maggiore sicurezza dell'operatore: A differenza dei modelli più vecchi, il TU-65 presenta un moderno sistema di interblocco hardware che riduce al minimo il rischio di esposizione termica o elettrica accidentale, soddisfacendo i moderni standard di sicurezza di laboratorio.
  • Controllo atmosferico versatile: Che il processo richieda un alto vuoto o un flusso di gas ultrapuro, il design specializzato della flangia e il posizionamento del blocco termico garantiscono risultati coerenti e proteggono le parti interne del forno.
  • Affidabilità e supporto comprovati: Con la certificazione CE standard e la conformità NRTL/CSA opzionale, questo sistema è una piattaforma riconosciuta a livello globale per la sintesi dei materiali, supportata da un supporto tecnico completo e consumabili di ricambio disponibili.

Per ulteriori informazioni sul TU-65 o per richiedere una configurazione personalizzata della zona di riscaldamento per i tuoi specifici requisiti di R&S, contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica per un preventivo formale.

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