Forno tubolare
Forno a tubo a tre zone con lunghezza di riscaldamento di 24 pollici e sistema a tubo di quarzo con flangia incernierata
Numero articolo: TU-35
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Panoramica del prodotto


Questo forno a tubo a tre zone ad alte prestazioni rappresenta l'apice della tecnologia di trattamento termico, progettato specificamente per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca nel campo della scienza dei materiali e della ricerca e sviluppo industriale. Utilizzando tre zone di riscaldamento controllate indipendentemente su un'estensione di 24 pollici, l'apparecchiatura offre ai ricercatori un controllo senza precedenti sui gradienti termici e sulla stabilità della zona calda. Il valore fondamentale del sistema risiede nella sua capacità di facilitare complessi processi di deposizione chimica da vapore (CVD) e ricottura con estrema ripetibilità, garantendo risultati sperimentali coerenti e scalabili dal laboratorio alla produzione pilota.
Utilizzata principalmente nella produzione di semiconduttori, nella metallurgia e nella ceramica avanzata, questa unità è particolarmente efficace per la sintesi di materiali 2D, come la personalizzazione delle strutture dei bordi del disolfuro di molibdeno per applicazioni elettrocatalitiche. Il suo design apribile e il meccanismo a flangia incernierata consentono un rapido accesso alla camera di processo, riducendo significativamente i tempi di inattività durante il carico e lo scarico dei campioni. Ciò rende l'apparecchiatura una scelta ideale per ambienti ad alto rendimento dove l'efficienza operativa è tanto critica quanto la precisione termica.
Progettato per l'affidabilità in condizioni impegnative, il sistema presenta un robusto alloggiamento in acciaio a doppio strato e una tecnologia avanzata di raffreddamento ad aria. Questa costruzione garantisce che, mentre le temperature interne raggiungono i 1200°C, l'esterno rimanga sicuro al tatto, mantenendo un ambiente di laboratorio stabile. L'integrazione di isolamento in fibra di allumina ad alta purezza e un sofisticato controllo a microprocessore PID sottolinea il nostro impegno nel fornire uno strumento che offra una durata di livello industriale e una precisione di livello scientifico.
Caratteristiche principali
- Riscaldamento a tripla zona indipendente: La lunghezza totale di riscaldamento di 24 pollici è suddivisa in tre segmenti distinti (6"+12"+6"), ciascuno controllato da una propria termocoppia dedicata e da un controller PID. Questa configurazione consente la creazione di gradienti di temperatura precisi o di una zona a temperatura costante ultra-uniforme che si estende fino a 480 mm.
- Accesso rapido con flangia incernierata: L'apparecchiatura è dotata di speciali flange in acciaio inossidabile incernierate su entrambe le estremità. Questo design elimina la necessità di complessi smontaggi durante il recupero dei campioni, consentendo agli operatori di aprire rapidamente le flange per un caricamento efficiente, mantenendo al contempo una tenuta ad alto vuoto quando chiuse.
- Controllo a microprocessore PID avanzato: Ogni zona utilizza un controller PID autotunizzante basato su microprocessore con 30 segmenti programmabili. Ciò garantisce zero overshoot durante la rampa di riscaldamento e mantiene una precisione allo stato stazionario di ±1°C, fondamentale per processi sensibili di sinterizzazione e diffusione.
- Compatibilità con alto vuoto: Dotato di un adattatore KF25D e di un vacuometro digitale di precisione, questo sistema è in grado di raggiungere livelli di vuoto fino a 10^-2 Torr con una pompa meccanica e 10^-5 Torr con una pompa molecolare, facilitando ambienti di processo puliti e privi di ossigeno.
- Isolamento termico potenziato: L'interno è rivestito con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza a risparmio energetico. Questo materiale non solo riduce il consumo energetico, ma minimizza anche la massa termica, consentendo velocità di riscaldamento più elevate fino a 20°C/min e una migliore reattività alle regolazioni del controller.
- Sicurezza e raffreddamento integrati: Un involucro in acciaio a doppio strato crea un'intercapedine di raffreddamento ad aria alimentata da due ventole ad alta efficienza. Questo sistema di raffreddamento attivo impedisce l'accumulo di calore sull'esterno del forno, proteggendo gli operatori e l'elettronica sensibile circostante da danni termici.
- Versatilità multi-atmosfera: Progettato per l'uso con vari gas inerti e riducenti, il forno include valvole a spillo e connettori per tubi da 1/4". Ciò consente una gestione precisa del flusso di gas durante la ricottura o la sintesi atmosferica, a condizione che la pressione sia mantenuta al di sotto di 0,12 MPa.
- Capacità di monitoraggio remoto: Il sistema include una porta di comunicazione RS485 di serie, con moduli software opzionali basati su LabView disponibili. Ciò consente la registrazione dei dati basata su PC, la gestione delle ricette e il funzionamento remoto, garantendo la piena tracciabilità per i processi industriali controllati dalla qualità.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sintesi di materiali 2D | Sintesi di MoS2 drogato con Ta e Nb e altri dicalcogenuri di metalli di transizione. | Controllo preciso del gradiente per una crescita cristallina ottimale. |
| Ricottura di semiconduttori | Trattamento ad alta temperatura di wafer di silicio fino a 4 pollici di diametro. | Eccellente uniformità (±1°C) che previene difetti da stress termico. |
| CVD / PECVD | Deposizione chimica da vapore per la produzione di film sottili e nanotubi. | Zone calde stabili per reazioni chimiche coerenti. |
| R&D sui materiali per batterie | Sinterizzazione di polveri catodiche e anodiche in atmosfere controllate. | Ambiente ad alta purezza che previene la contaminazione del materiale. |
| Test dei catalizzatori | Attivazione termica di catalizzatori industriali in ambienti a flusso di gas. | Cicli di rampa/sosta ripetibili per il benchmarking delle prestazioni. |
| Metallurgia sottovuoto | Fusione e trattamento termico di leghe metalliche ad alta purezza sottovuoto. | Previene l'ossidazione e garantisce l'integrità del materiale. |
| Sinterizzazione ceramica | Consolidamento di componenti ceramici tecnici a temperature fino a 1200°C. | Cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi che migliorano la produttività. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli per il numero articolo: TU-35 |
|---|---|
| Struttura del forno | Involucro in acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento; isolamento in fibra di allumina ad alta purezza a risparmio energetico |
| Tensione nominale | AC 208-240V monofase, 50/60 Hz (richiesto interruttore da 40A) |
| Consumo energetico massimo | 6.0 KW |
| Elementi riscaldanti | Lega Fe-Cr-Al drogata con Mo |
| Lunghezza totale zona riscaldamento | 610mm (24") totale |
| Configurazione zona | Z1: 152.4mm (6") / Z2: 304.8mm (12") / Z3: 152.4mm (6") |
| Zona temp. uniforme (±1ºC) | 260 mm |
| Zona temp. uniforme (±2ºC) | 480 mm |
| Temperatura massima (gas in flusso) | 1200°C |
| Temperatura continua (gas in flusso) | 1100°C |
| Temperatura massima (vuoto) | 1000°C |
| Velocità di riscaldamento massima | 20°C / min |
| Precisione della temperatura | ± 1ºC |
| Controllori di temperatura | Tre controllori PID programmabili a 30 segmenti con autotuning |
| Termocoppie | Tre termocoppie di tipo K |
| Livello di vuoto | 10^-2 Torr (pompa meccanica); 10^-5 Torr (pompa molecolare) |
| Flange per vuoto | Tipo incernierato; Sinistra: KF25D con manometro digitale; Destra: valvola a spillo SS |
| Variante: TU-35-80 | Dimensioni tubo: 80mm O.D x 72mm I.D x 1200mm L (Max 2" Wafer) |
| Variante: TU-35-4 | Dimensioni tubo: 101mm O.D x 92mm I.D x 1200mm L (Max 3" Wafer) |
| Variante: TU-35-5 | Dimensioni tubo: 130mm O.D x 122mm I.D x 1200mm L (Max 4" Wafer) |
| Conformità | Certificato CE; NRTL o CSA disponibili su richiesta |
Perché scegliere questo forno a tubo a tre zone
- Gestione termica superiore: L'architettura a tripla zona offre la flessibilità di creare profili termici precisi, essenziali per la sintesi avanzata dei materiali e per prevenire lo shock termico in substrati delicati.
- Progettato per la longevità operativa: Costruito con elementi riscaldanti Fe-Cr-Al di alta qualità drogati con molibdeno e allumina fibrosa di prima qualità, questa unità è progettata per un uso industriale continuo con requisiti di manutenzione minimi.
- Precisione e sicurezza: Con la conformità agli standard UL e protezioni integrate contro il surriscaldamento e la rottura delle termocoppie, il sistema offre tranquillità per operazioni notturne incustodite e ricerche ad alto rischio.
- Integrazione sottovuoto "chiavi in mano": A differenza dei forni standard, questa unità è dotata di flange incernierate e monitoraggio digitale del vuoto, consentendo l'integrazione immediata in flussi di lavoro che richiedono il vuoto senza ingegneria aggiuntiva.
- Personalizzazione scalabile: Dai moduli di controllo PC e compatibilità LabView a varie opzioni di dimensioni del tubo e aggiornamenti della pompa molecolare, il sistema può essere adattato per soddisfare i requisiti specifici di produttività e precisione del vostro laboratorio.
Per una configurazione personalizzata o per richiedere un preventivo formale per la vostra struttura, contattate oggi stesso il nostro team di vendita tecnica.
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