Forno tubolare
Grande forno a tubo rotante a tre zone di temperatura per la sinterizzazione di materiali ad alta uniformità
Numero articolo: TU-GS13
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Panoramica del prodotto
Questo forno a tubo rotante a tre zone di temperatura ad alte prestazioni rappresenta l'apice della tecnologia di trattamento termico, progettato specificamente per la ricerca su scala industriale e lo sviluppo dei materiali. Combinando i vantaggi di un sistema di controllo del gradiente multizona con un meccanismo di rotazione continua, questa apparecchiatura assicura che i materiali siano sottoposti a un ambiente termico perfettamente uniforme. La capacità del sistema di agitare polveri e materiali sfusi durante il processo di sinterizzazione previene l'agglomerazione e garantisce che ogni particella sia esposta all'atmosfera e al profilo di temperatura programmati, migliorando significativamente la qualità del prodotto finale.
L'attrezzatura è progettata per la versatilità, servendo settori come la produzione di materiali per batterie, ceramiche avanzate e deposizione chimica da vapore (CVD). Grazie all'inclinazione regolabile e alle velocità di rotazione variabili, questo sistema offre a ricercatori e ingegneri di produzione un controllo totale sul tempo di permanenza e sulla produttività del materiale. Che venga utilizzato per processi di calcinazione, sinterizzazione o rivestimento, l'unità offre risultati coerenti e riproducibili su più lotti, rendendola una risorsa essenziale per i laboratori focalizzati sulla precisione e sull'efficienza.
Costruito con componenti di alta qualità, inclusi elementi riscaldanti di origine svedese e isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, il forno è progettato per un'affidabilità operativa a lungo termine. Il robusto design meccanico, unito a funzionalità di sicurezza avanzate come la protezione dalle perdite e lo spegnimento automatico, garantisce un ambiente di lavoro sicuro anche in condizioni industriali impegnative 24/7. Questa unità non è solo un forno, ma una soluzione completa di trattamento termico su misura per le applicazioni più rigorose della scienza dei materiali.
Caratteristiche principali
- Elementi premium svedesi Kanthal A1: Questo sistema utilizza filo resistivo Kanthal A1 importato, in grado di raggiungere temperature superficiali di 1420°C. A differenza delle leghe standard, questi elementi presentano una superficie in acciaio inossidabile che rimane brillante e priva di scorie di ossidazione, garantendo un ambiente di lavorazione pulito e una lunga durata supportata da una garanzia di due anni.
- Controllo avanzato della temperatura a tre zone: Ognuna delle tre zone di riscaldamento può essere gestita in modo indipendente, consentendo la creazione di gradienti di temperatura precisi o di una zona isotermica eccezionalmente lunga. Questa flessibilità è fondamentale per complesse reazioni termiche multistadio.
- Meccanismo a tubo rotante dinamico: Dotato di un motore a velocità infinitamente variabile (1-20 RPM), il forno ruota il tubo di processo per garantire che i materiali vengano continuamente rimescolati. Questa azione garantisce che il contatto gas-solido sia massimizzato e che le temperature interne ed esterne del materiale rimangano perfettamente coerenti.
- Isolamento in policristallino di allumina ad alta purezza: La camera è costruita utilizzando la tecnologia giapponese di aspirazione sottovuoto e stampaggio a filtro. La fibra di allumina ad alta purezza offre un isolamento termico superiore, un basso accumulo di calore e un'elevata efficienza energetica, consentendo velocità di riscaldamento rapide fino a 30°C/min.
- Telaio a inclinazione regolabile: L'intero corpo del forno può essere inclinato da -5° a 30° utilizzando un telaio di supporto a sollevamento elettrico integrato. Ciò consente una lavorazione continua a gravità e un controllo preciso delle portate del materiale attraverso la zona riscaldata.
- Comunicazione PC intelligente e software: L'apparecchiatura è dotata di un'interfaccia di comunicazione standard 485. Gli utenti possono monitorare PV (valore di processo) e SV (valore impostato) in tempo reale, registrare i dati di temperatura e controllare tutti i parametri direttamente da un computer, facilitando l'analisi completa dei dati e la tracciabilità.
- Protezione di sicurezza multistadio: I protocolli di sicurezza integrati includono un sistema di protezione a coperchio aperto che interrompe l'alimentazione quando il forno viene aperto, una protezione da sovratemperatura che scatta a 1200°C e una protezione automatica contro il guasto della termocoppia per prevenire il runaway termico.
- Ingegneria del campo termico ottimizzata: Utilizzando un software di simulazione termica avanzato, il passo e la spaziatura dei fili resistivi sono disposti strategicamente per fornire un ambiente di riscaldamento bilanciato a quattro vie, risultando in un'uniformità di temperatura senza pari.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sintesi di materiali per batterie | Sinterizzazione di polveri di anodo e catodo in atmosfere controllate. | Garantisce la cristallinità delle particelle e le prestazioni elettrochimiche uniformi. |
| Processi CVD / PECVD | Deposizione chimica da vapore su larga scala per il rivestimento a film sottile su polveri. | L'azione rotante garantisce un'uniformità di rivestimento a 360 gradi su tutte le particelle. |
| Calcinazione ceramica | Lavorazione ad alta temperatura di ceramiche tecniche avanzate. | Previene l'adesione del materiale e garantisce una trasformazione di fase coerente. |
| Preparazione di catalizzatori | Trattamento termico dei catalizzatori per ottimizzare l'area superficiale e l'attività. | Massimizza l'interazione gas-solido per proprietà catalitiche superiori. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche per componenti ad alta densità. | Elimina i gradienti termici, riducendo lo stress interno nel materiale. |
| Purificazione della grafite | Trattamento ad alto calore per rimuovere le impurità dai fiocchi di grafite. | I materiali della camera ad alta purezza prevengono la contaminazione secondaria. |
| Produzione di fosfori | Sinterizzazione di fosfori di terre rare per tecnologia LED e display. | Controllo preciso dell'atmosfera e della temperatura per una luminescenza ottimale. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | Dettaglio tecnico (TU-GS13) |
|---|---|
| Numero articolo prodotto | TU-GS13 |
| Temperatura massima | 1200 ℃ |
| Temperatura nominale | 1100 ℃ |
| Lunghezza di riscaldamento | 380 mm (Tre zone indipendenti) |
| Potenza nominale | 16 KW |
| Tensione di alimentazione / Fase | 220V / Monofase |
| Elemento riscaldante | Filo resistivo svedese Kanthal A1 importato |
| Dimensioni tubo (OD/ID) | Dia 120 mm / Dia 112 mm |
| Lunghezza tubo | 1900 mm |
| Dimensioni tramoggia centrale | Dia 850 mm x 200 mm |
| Dimensioni complessive | 1400 mm (L) x 540 mm (P) x 2000 mm (A) |
| Velocità di rotazione | 1 - 20 RPM (Infinitamente variabile) |
| Intervallo di inclinazione | Da -5° a 30° (Regolabile tramite sollevamento elettrico da 120W) |
| Controllo temperatura | Regolazione PID intelligente a 30 segmenti Yu Electric |
| Precisione di controllo | +/- 1 ℃ |
| Velocità di riscaldamento | ≤30 ℃ / Min (consigliato 20 ℃ / Min) |
| Tipo di termocoppia | Tipo K |
| Meccanismo di attivazione | Attivazione a sfasamento |
| Capacità di vuoto | Opzionale: stadio singolo, doppio stadio o alto vuoto (fino a 10⁻³ Pa) |
| Sistema di alimentazione gas | Opzionale: Regolatori di flusso di massa (MFC), gorgogliatori, evaporatori di liquidi |
| Temperatura superficiale | ≤45 ℃ (Design a raffreddamento a doppio guscio) |
Perché scegliere TU-GS13
- Coerenza termica senza pari: Utilizzando un sistema di controllo a tre zone combinato con la rotazione attiva, questo forno elimina il comune problema dei "punti freddi" nei forni a tubo stazionari, fornendo un prodotto perfettamente uniforme ogni volta.
- Integrità del materiale premium: L'uso di elementi riscaldanti svedesi Kanthal A1 garantisce che il forno non produca scorie o scaglie metalliche che potrebbero contaminare campioni ad alta purezza, rendendolo ideale per applicazioni di ricerca e sviluppo sensibili.
- Sicurezza di grado industriale: Dalle schede elettriche opzionali certificate UL ai protettori di dispersione automatici e agli interruttori automatici, ogni componente è selezionato per ridurre al minimo i tempi di inattività e proteggere il personale di laboratorio e la struttura.
- Espandibilità modulare: Questo sistema è progettato per crescere con le tue esigenze di ricerca, offrendo una facile integrazione con pompe ad alto vuoto, regolatori di flusso di massa per miscele di gas complesse e software di automazione basato su computer.
- Ingegneria di precisione: Incorporando tecnologie di stampaggio giapponesi per la camera e simulazioni software termiche per il posizionamento degli elementi, l'unità rappresenta il più alto standard nella produzione moderna di forni.
Per i team di approvvigionamento che cercano una soluzione affidabile e ad alta capacità per la lavorazione avanzata dei materiali, questo forno rotante offre la precisione e la durata necessarie per il successo. Contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica per un preventivo formale o per discutere modifiche personalizzate per i tuoi requisiti di processo specifici.
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