Forno tubolare
Forno Tubolare a Tre Zone 1700°C con Tubo in Allumina OD 50mm 60mm 80mm per Ricerca sui Materiali e Trattamenti Termici Industriali
Numero articolo: TU-80
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Panoramica del Prodotto


Questo forno tubolare ad alta temperatura a tre zone rappresenta l'apice dell'ingegneria termica, progettato specificamente per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca scientifica sui materiali e della produzione industriale avanzata. Utilizzando una sofisticata configurazione di riscaldamento a tre zone, il sistema offre un controllo senza pari sui gradienti termici, consentendo ai ricercatori di stabilire zone a temperatura costante estremamente stabili o gradienti di temperatura precisi. Questa attrezzatura è la scelta primaria per i processi che richiedono operazioni sostenute ad alta temperatura fino a 1700°C in condizioni atmosferiche controllate, garantendo che i materiali sensibili vengano trattati con il massimo grado di ripetibilità.
Indirizzato a settori come la produzione di semiconduttori, la metallurgia aerospaziale e lo sviluppo di ceramiche tecniche, l'unità eccelle in applicazioni che vanno dalla Deposizione Chimica da Vapore (CVD) al ricottura di leghe specializzate. La proposta di valore fondamentale di questo sistema risiede nella sua capacità di gestire profili termici complessi che i forni a zona singola semplicemente non possono raggiungere. Integrando componenti in allumina ad alta purezza con elementi riscaldanti avanzati in disilicuro di molibdeno (MoSi2), l'attrezzatura garantisce un ambiente di processo pulito e privo di contaminanti, fondamentale per l'integrità di campioni R&D ad alta purezza.
L'affidabilità è progettata in ogni componente di questo sistema di trattamento termico. Dalla custodia in acciaio a doppio strato che mantiene un esterno fresco anche durante il funzionamento di picco, alle termocoppie di Tipo B calibrate con precisione, l'unità è costruita per una coerenza a lungo termine in ambienti di laboratorio e industriali pilota impegnativi. I team di approvvigionamento possono investire con fiducia, sapendo che questo sistema fornisce una piattaforma robusta per processi di trattamento termico sensibili in cui la precisione termica è non negoziabile e il tempo di attività operativa è essenziale per il successo del progetto.
Caratteristiche Principali
- Riscaldamento a Tre Zone Controllato Indipendentemente: L'architettura del forno presenta tre zone di riscaldamento distinte (Sinistra: 195 mm, Centro: 220 mm, Destra: 195 mm) ciascuna governata dal proprio controller PID. Questa configurazione consente la creazione di una zona uniforme di temperatura estesa di 300 mm a 1600°C, o l'istituzione di gradienti termici specifici richiesti per la crescita di cristalli e processi specializzati di trasporto di vapore.
- Tubi di Processo in Allumina ad Alta Purezza: Gli acquirenti possono scegliere tra tubi in allumina da 50mm, 60mm o 80mm di diametro esterno, tutti lunghi 1200mm. Questi tubi ceramici ad alta densità offrono un'eccezionale resistenza allo shock termico e inerzia chimica, prevenendo la contaminazione dei campioni anche alla soglia operativa massima di 1700°C.
- Elementi Avanzati in Disilicuro di Molibdeno (MoSi2): Dotato di 14 elementi riscaldanti MoSi2 di alta qualità, il sistema raggiunge velocità di riscaldamento rapide e stabilità a lungo termine. Ad alte temperature, questi elementi formano un rivestimento protettivo in quarzo che previene ulteriori ossidazioni, garantendo una lunga durata di servizio e una potenza di uscita costante per migliaia di cicli di riscaldamento.
- Controllo di Precisione dell'Atmosfera e del Vuoto: Il sistema è dotato di flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua con doppie guarnizioni O-ring in silicone. Questa tenuta ermetica consente un funzionamento affidabile sotto alto vuoto o in ambienti a gas controllati, supportata da porte KF25 integrate e una valvola a spillo per la gestione dei gas.
- Isolamento Termico Superiore: Utilizzando blocchi termici fibrosi in allumina di alta qualità e una custodia in acciaio a doppio guscio, l'attrezzatura minimizza la dispersione di calore. Questa attenzione all'efficienza dell'isolamento non solo riduce il consumo energetico, ma garantisce anche che la superficie del forno rimanga a una temperatura di contatto sicura inferiore a 70°C.
- Programmazione PID Intelligente: L'interfaccia di controllo supporta 30 segmenti programmabili per riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Questo livello di granularità consente di eseguire automaticamente ricette complesse di trattamento termico, con protezioni integrate contro il surriscaldamento e il guasto della termocoppia, garantendo sicurezza e ripetibilità del processo.
- Sistema di Raffreddamento ad Acqua Potenziato: Per proteggere l'integrità strutturale delle tenute e delle flange del vuoto durante le operazioni a temperature ultra elevate, il sistema presenta porte di raffreddamento ad acqua integrate. Ciò garantisce che le tenute rimangano entro il loro intervallo di temperatura operativo, mantenendo l'integrità del vuoto anche durante la lavorazione a 1700°C.
- Integrazione Digitale Opzionale: Il sistema può essere aggiornato con porte di comunicazione RS485 e software basato su Labview. Ciò consente il monitoraggio remoto, la gestione delle ricette e una registrazione completa dei dati tramite laptop, essenziale per le tracce di audit in ambienti R&D industriali regolamentati.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Crescita di Nanofili di Ossido di Gallio | Utilizzo del gradiente a tre zone per gestire le fasi di lega del catalizzatore e crescita assiale a temperature distinte tra 400°C e 860°C. | Morfologia e regolarità delle strutture dei nanofili controllate con precisione. |
| Omogeneizzazione di Leghe | Ricottura di diffusione ad alta temperatura di leghe specializzate Fe-Ni-Cu e altre a 1000°C+ per garantire una distribuzione uniforme degli elementi. | Elimina le deviazioni del tasso di diffusione causate dai gradienti di temperatura. |
| Processi CVD / PECVD | Utilizzo come nucleo termico per la Deposizione Chimica da Vapore, mantenendo temperature di reazione del gas stabili attraverso il substrato. | Garantisce uno spessore uniforme del film e un'adesione di rivestimento di alta qualità. |
| Sinterizzazione di Ceramiche Tecniche | Cottura ad alta temperatura di allumina, zirconia e altre ceramiche tecniche in atmosfere ossidanti o inerti controllate. | Densità e integrità strutturale costanti in tutti i campioni del lotto. |
| Crescita di Cristalli | Facilitazione del trasporto fisico di vapore o della crescita di cristalli basata su flusso dove deve essere mantenuto un gradiente di temperatura preciso. | Resa di cristalli singoli di alta qualità con stress interno minimizzato. |
| Trattamento Termico in Atmosfera | Lavorazione di materiali sotto argon, azoto o miscele di gas specializzate per prevenire l'ossidazione o promuovere l'indurimento superficiale. | Finitura superficiale superiore e stabilità chimica dei pezzi lavorati. |
| Calcinazione di Polveri | Decomposizione termica di precursori in polveri fini, beneficiando del campo termico uniforme del design a tre zone. | Elevata purezza chimica e distribuzione dimensionale delle particelle costante. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Descrizione / Specifica (Modello TU-80) |
|---|---|
| Temperatura Massima | 1700 °C (per periodi di riscaldamento < 1 ora) |
| Temperatura Continua | 1650 °C (per funzionamento continuo) |
| Temperatura in Vuoto | 1500 °C (massima in condizioni di vuoto) |
| Zone di Riscaldamento | Totale: 610 mm (Sinistra: 195 mm / Centro: 220 mm / Destra: 195 mm) |
| Area di Uniformità | Lunghezza di 300 mm entro ±1°C (quando impostata a 1600 °C su tutte le zone) |
| Materiale del Tubo | Allumina ad alta purezza (opzioni al 99,8% disponibili) |
| Dimensioni del Tubo | Lunghezza: 1200 mm; Scelta del DE: Ø 50, 60 o 80 mm |
| Elementi Riscaldanti | 14 pezzi di Disilicuro di Molibdeno (MoSi2) di Alta Qualità |
| Sistema di Raffreddamento | Custodia in acciaio a doppio strato raffreddata ad aria + flange raffreddate ad acqua |
| Sistema di Tenuta | Flange di tenuta del vuoto in acciaio inossidabile con valvola e manometro |
| Connessione per Vuoto | Porta KF25 integrata nell'assieme della flangia |
| Precisione di Controllo | ± 1 °C (PID Standard) / ± 0,1 °C (Aggiornamento Opzionale Eurotherm) |
| Programmazione | 30 segmenti per profili di riscaldamento/mantenimento/raffreddamento |
| Velocità di Rampa | < 10 °C / minuto raccomandato per la longevità del tubo |
| Alimentazione Elettrica | 208-240 VAC, Trifase, 50/60 Hz, 50 A (15 kVA) |
| Interblocchi di Sicurezza | Protezione da sovratemperatura e spegnimento automatico per termocoppia rotta |
| Termocoppia | Sensori ad alta precisione Tipo B (Platino-Rodio) |
| Conformità Opzionale | Certificazione NRTL basata su UL61010 disponibile su richiesta |
Perché Scegliere il Forno Tubolare a Tre Zone 1700°C
Scegliere questo sistema di trattamento termico significa investire in un'ingegneria avanzata che dà priorità sia alla precisione che alla longevità. La configurazione a tre zone offre un livello di flessibilità termica essenziale per la scienza dei materiali moderna, dove sottili variazioni nei gradienti di temperatura possono determinare il successo o il fallimento di un intero ciclo sperimentale. Questa attrezzatura non è semplicemente un forno, ma uno strumento di precisione progettato per fornire risultati ripetibili e ad alta fedeltà nelle condizioni di laboratorio più impegnative.
- Stabilità Termica Provata: Utilizzando tre controller indipendenti ed elementi MoSi2 di alta qualità, il sistema elimina il tipico calo termico ai bordi comune nei forni di qualità inferiore, fornendo un volume di lavoro ampio e stabile.
- Tenuta di Grado Industriale: La nostra tecnologia di flange raffreddate ad acqua garantisce che anche a 1700°C, l'integrità del vuoto o dell'atmosfera rimanga impeccabile, proteggendo i vostri campioni e l'attrezzatura stessa.
- Design Scalabile e Flessibile: Con multiple opzioni di diametro del tubo e la capacità di integrare controller Eurotherm avanzati o interfacce software digitali, il forno si adatta alle vostre esigenze di ricerca in evoluzione.
- Ingegneria con Priorità alla Sicurezza: Caratteristiche come la custodia in acciaio a doppio strato e interblocchi elettronici completi forniscono un ambiente di lavoro sicuro per i ricercatori, garantendo al contempo che l'attrezzatura sia protetta da errori operativi.
Il nostro impegno per la qualità va oltre l'hardware; forniamo un supporto tecnico completo e capacità di personalizzazione per garantire che questa attrezzatura si adatti perfettamente al vostro specifico flusso di lavoro. Contattateci oggi per ricevere un preventivo dettagliato o per discutere come possiamo adattare questo sistema a tre zone da 1700°C alle vostre specifiche esigenze di lavorazione.
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