Sistema di fusione a induzione da 15KW con colata a aspirazione dall’alto per la produzione di barre sottili fino a 1200°C

Panoramica del prodotto

Questo sistema di fusione a induzione ad alte prestazioni rappresenta una soluzione sofisticata per ricercatori nel campo della scienza dei materiali e laboratori industriali che richiedono la fabbricazione precisa di leghe. Combinando 15KW di potenza a induzione ad alta frequenza con un innovativo meccanismo di aspirazione dall’alto sotto vuoto, l’apparecchiatura consente la produzione di barre metalliche ad alta purezza con un’eccezionale integrità strutturale. Il sistema è progettato specificamente per affrontare le sfide della tradizionale colata per gravità, offrendo un ambiente controllato in cui il metallo fuso viene rapidamente aspirato in un tubo di alimentazione specializzato per garantire densità uniforme e strutture a grana raffinata.

Progettata per versatilità ed efficienza, questa unità è ampiamente utilizzata nell’ingegneria metallurgica, nello sviluppo di materiali per l’aerospazio e nella ricerca e sviluppo di produzione avanzata. È uno strumento essenziale per creare barre di lega di piccolo diametro che richiedono una post-lavorazione minima e presentano difetti ridotti. L’integrazione di un isolamento termico avanzato e di capacità di alto vuoto garantisce che i materiali sensibili possano essere lavorati senza contaminazione, rendendola ideale per lo sviluppo di leghe speciali, metalli delle terre rare e compositi ad alte prestazioni.

Costruito con componenti di grado industriale e con un’attenzione alla affidabilità operativa a lungo termine, il sistema offre prestazioni costanti in condizioni di ricerca impegnative. Dalle robuste flange per vuoto in acciaio inossidabile al circuito di raffreddamento ad acqua ad alta efficienza, ogni aspetto di questa apparecchiatura è progettato per fornire risultati ripetibili. Gli utenti possono operare con grande fiducia, sapendo che il sistema include protezioni complete per la pressione dell’acqua, la temperatura e l’alimentazione, garantendo che sia l’operatore sia i delicati campioni di ricerca rimangano protetti durante i cicli ad alta temperatura.

Caratteristiche principali

• Nucleo di riscaldamento a induzione di precisione: Il sistema utilizza un alimentatore da 15KW con una frequenza di uscita regolabile da 30 a 80 kHz. Questa capacità ad alta frequenza garantisce un riscaldamento rapido e uniforme della fusione, consentendo un’eccellente omogeneizzazione degli elementi di lega nel crogiolo.
• Innovativo meccanismo di aspirazione dall’alto sotto vuoto: A differenza dei metodi di colata tradizionali, questa apparecchiatura impiega una forza di aspirazione unica generata da un pistone a siringa manuale. Ciò consente al metallo fuso di essere aspirato istantaneamente verso l’alto in un tubo di alimentazione in quarzo, con conseguente solidificazione rapida e produzione di barre con difetti da cavità di ritiro notevolmente ridotti.
• Dinamiche di raffreddamento controllate: Il rapido spostamento della fusione nel tubo superiore in quarzo facilita una tempra ad alta velocità. Questo processo è fondamentale per ottenere microstrutture specifiche e prevenire la formazione di grani grandi e indesiderati in composizioni di leghe speciali.
• Gestione termica avanzata: L’unità presenta un insieme refrattario completo realizzato in allumina ad alta purezza. Questo design multi-componente include un supporto inferiore per il crogiolo, un supporto e un coperchio, garantendo la massima ritenzione del calore e proteggendo i componenti interni della camera del vuoto.
• Integrità del vuoto e dell’atmosfera inerte: Dotata di un sistema di flange in acciaio inossidabile e di O-ring in silicone per alte temperature, la fornace mantiene un ambiente ad alto vuoto. Le valvole a spillo integrate consentono il flusso continuo di gas inerti protettivi, essenziale per prevenire l’ossidazione dei crogioli in grafite e dei materiali fusi reattivi.
• Monitoraggio del processo in tempo reale: Una finestra di osservazione con diametro di 12mm posizionata sulla flangia superiore offre all’operatore una visione diretta della fusione. Ciò consente una tempistica precisa del processo di aspirazione in base allo stato visivo del materiale fuso.
• Controllo automatico del ciclo: Il riscaldatore a induzione include timer digitali per le fasi automatiche di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Gli utenti possono programmare cicli specifici (1-99 secondi ciascuno) per garantire la ripetibilità del processo tra più batch sperimentali.
• Sistemi di supporto ad alta capacità: Il pacchetto include una robusta pompa per vuoto rotativa a palette a doppio stadio da 156 L/min e un refrigeratore d’acqua dedicato in acciaio inossidabile da 15 litri. Queste unità ausiliarie garantiscono che il sistema principale rimanga alle temperature operative ottimali e mantenga i livelli di vuoto richiesti durante sessioni di lavorazione prolungate.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo sistema

• Qualità superiore delle barre: Il metodo di aspirazione dall’alto è progettato specificamente per eliminare i difetti di colata comuni, come le cavità di ritiro, fornendo ai ricercatori campioni della massima qualità per l’analisi strutturale.
• Ingegneria integrata: Questo sistema non è una raccolta di parti ma una soluzione completamente integrata, inclusi riscaldatore, refrigeratore e pompa per vuoto, tutti calibrati per lavorare in armonia per una stabilità termica ottimale.
• Protocolli di sicurezza migliorati: Con valvole di sovrapressione integrate e sensori di spegnimento automatico per variazioni di raffreddamento e potenza, l’unità garantisce un ambiente di laboratorio sicuro anche durante le operazioni ad alta temperatura.
• Configurazioni personalizzabili: Forniamo ampie opzioni per i materiali del crogiolo, come il nitruro di boro, e possiamo personalizzare le geometrie della bobina di induzione per soddisfare specifici requisiti di volume del campione.
• Produzione di precisione: Ogni unità è costruita con componenti premium, dall’hardware per il vuoto in acciaio inossidabile ai circuiti di induzione ad alta frequenza, garantendo una lunga durata negli ambienti di R&D industriale.

Contattate oggi stesso il nostro team commerciale tecnico per un preventivo formale o per discutere come questo sistema di fusione a induzione possa essere personalizzato per soddisfare le vostre specifiche esigenze di lavorazione dei materiali.