Sistema di fusione a induzione ad alta temperatura con crogiolo a cavità multipla e controllo digitale di precisione da 15KW

Forni fusori a induzione personalizzati

Sistema di fusione a induzione ad alta temperatura con crogiolo a cavità multipla e controllo digitale di precisione da 15KW

Numero articolo: TU-RL09

Temperatura operativa massima: 2000°C Potenza di uscita a induzione: 15 KW Configurazione del crogiolo: Multi-cavità (fino a 16 posizioni)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di fusione a induzione ad alte prestazioni rappresenta l'apice della tecnologia di ricerca nella scienza dei materiali, progettato specificamente per il rapido sviluppo e l'analisi di leghe avanzate. Utilizzando una sorgente di riscaldamento a induzione da 15KW accoppiata a uno speciale crogiolo a cavità multipla, l'apparecchiatura facilita la fusione e la solidificazione simultanea di molteplici barre di lega con composizioni variabili. Questa capacità rende il sistema uno strumento indispensabile per la ricerca genomica dei materiali ad alto rendimento, dove la velocità di scoperta per le leghe di prossima generazione è fondamentale. L'unità opera con un'efficienza eccezionale, raggiungendo temperature fino a 2000°C con una stabilità notevole.

Progettata per ambienti di laboratorio e R&S industriale esigenti, l'apparecchiatura fornisce un'atmosfera controllata per il trattamento termico. Gli utenti possono eseguire cicli di fusione sotto alto vuoto o all'interno di un ambiente a gas inerte regolato con precisione per prevenire l'ossidazione e garantire la purezza del fuso. Il valore fondamentale di questo sistema risiede nella sua capacità di colmare il divario tra la modellazione teorica e la produzione fisica dei campioni, consentendo ai ricercatori di verificare le proprietà dei materiali attraverso un'ampia matrice sperimentale in una frazione del tempo richiesto dai tradizionali forni a campione singolo.

Costruito con componenti di livello professionale, tra cui una robusta camera in quarzo e flange per vuoto in acciaio inossidabile, il sistema garantisce un'affidabilità operativa a lungo termine. I meccanismi integrati di raffreddamento e protezione, come i sensori automatici di pressione dell'acqua e di sovratemperatura, forniscono una piattaforma sicura e coerente per la metallurgia ad alta temperatura. Questa apparecchiatura non è semplicemente un forno, ma una stazione di trattamento termico completa che offre agli scienziati dei materiali la precisione, la velocità e la sicurezza necessarie per spingere i confini dell'ingegneria dei materiali moderna e della chimica ad alta temperatura.

Caratteristiche principali

  • Riscaldamento a induzione ad alta efficienza da 15KW: Il sistema utilizza un potente generatore a induzione a stato solido che opera a 30-80 kHz, fornendo un riscaldamento rapido e uniforme per i campioni metallici garantendo al contempo un consumo energetico efficiente.
  • Controllo della temperatura PID di precisione: Un controller digitale avanzato con 30 segmenti programmabili consente una gestione meticolosa dei tassi di riscaldamento, dei tempi di sosta e dei profili di raffreddamento, mantenendo una precisione della temperatura di +/- 3ºC.
  • Design a cavità multipla ad alto rendimento: Il crogiolo in grafite ad alta purezza è progettato con cavità multiple (fino a 16 posizioni), consentendo la produzione simultanea di varie composizioni di leghe per flussi di lavoro sperimentali accelerati.
  • Capacità di temperatura estrema: Uno speciale sistema di rivestimento refrattario a tre strati supporta il funzionamento continuo tra 1000ºC e 2000ºC, consentendo la lavorazione di metalli refrattari e ceramiche avanzate.
  • Gestione integrata del vuoto e del gas: Dotato di una pompa per vuoto a palette rotative e flange in acciaio inossidabile, il sistema raggiunge ambienti controllati fino a 10e-2 torr, o 10-6 torr con turbo-pompe opzionali, per materiali sensibili all'ossidazione.
  • Monitoraggio della pressione anticorrosivo: Un manometro a diaframma capacitivo indipendente dal gas fornisce misurazioni accurate della pressione su un'ampia gamma, garantendo la ripetibilità del processo e la sicurezza durante le operazioni sotto vuoto o a bassa pressione.
  • Sistema di raffreddamento di grado professionale: Un refrigeratore d'acqua ad alta capacità da 58 L/min con serbatoio in acciaio inossidabile da 15 litri protegge le bobine a induzione e i componenti interni dallo stress termico durante cicli prolungati ad alta temperatura.
  • Schermatura di sicurezza completa: L'unità include schermi protettivi in fenolica o policarbonato e sensori di interruzione automatica per la pressione dell'acqua e le condizioni di sovrapotenza per garantire la sicurezza dell'operatore in ambienti ad alta tensione e calore elevato.
  • Architettura mobile per impieghi gravosi: L'intero sistema è montato su un robusto carrello mobile con telaio in acciaio, fornendo una base stabile per il tubo di quarzo e il riscaldatore, consentendo al contempo un posizionamento flessibile in laboratorio.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Ricerca genomica dei materiali Screening primario rapido di leghe metalliche elaborando composizioni multiple in un'unica esecuzione. Riduce drasticamente i tempi di R&S per la scoperta di nuovi materiali.
Metallurgia aerospaziale Fusione e colata di barre in lega refrattaria di piccolo diametro per componenti di turbine ad alto stress. Garantisce elevata purezza e struttura dei grani coerente nei campioni di prova.
R&S semiconduttori Sintesi di precursori metallici ad alta purezza e materiali conduttivi in ambiente sottovuoto. Elimina la contaminazione atmosferica durante cicli termici sensibili.
Ingegneria nucleare Test di materiali strutturali e composizioni di barre sotto gradienti termici estremi fino a 2000°C. Fornisce una simulazione realistica degli ambienti dei reattori ad alta temperatura.
Ceramiche avanzate Sinterizzazione e fusione di compositi ceramico-metallo all'interno di un ambiente schermato in grafite. Controllo di alta precisione sulle fasi di transizione dei materiali multicomponente.
Studi sui metalli refrattari Lavorazione di leghe di tungsteno, molibdeno o tantalio utilizzando il campo a induzione ad alta frequenza. Consente la fusione di materiali che superano i limiti dei forni a resistenza standard.
Sviluppo di superleghe Creazione di superleghe a base di nichel o cobalto con un controllo preciso degli oligoelementi. Il campionamento ad alta velocità consente una rapida ottimizzazione delle proprietà meccaniche.

Specifiche tecniche

Panoramica del sistema: TU-RL09

Componente Parametro Specifica
Riscaldatore a induzione Modello TU-RL09
Tensione di esercizio 220V, 50/60Hz, Trifase
Potenza di ingresso max. 15 KW
Frequenza di uscita 30 - 80 kHz
Protezione Pressione acqua, sovratemperatura, protezione da sovrapotenza
Sistema di controllo Tipo di controller PID digitale con programmazione a 30 segmenti
Precisione +/- 3 ºC
Termocoppia Tipo C (1/4" x 10"L)
Intervallo di lavoro 1000ºC - 2000ºC
Tassi di riscaldamento 1000ºC - 1200ºC 10ºC/secondo
1200ºC - 1500ºC 8ºC/secondo
1500ºC - 1700ºC 3ºC - 6ºC/secondo
Crogiolo Materiale Grafite ad alta purezza
Dim (DE x DI x P) 2" x 1.57" x 4" (4.3" Altezza)
Variante cavità 6mm 16 cavità
Variante cavità 8mm 12 cavità
Camera Materiale Quarzo aperto a due estremità
Dimensioni 130mm (DE) x 122mm (DI) x 360mm (L)
Flange Acciaio inossidabile (parte superiore incernierata, fondo sottovuoto)
Sistema sottovuoto Tipo di pompa A palette rotative (156 L/min)
Livello di vuoto Fino a 10e-2 torr (10-6 con Turbo opzionale)
Manometro Manometro a diaframma capacitivo (indipendente dal gas)
Raffreddamento Portata refrigeratore 58 L/min
Capacità serbatoio 15 litri (acciaio inossidabile)
Carrello e schermatura Struttura Carrello mobile per impieghi gravosi (600mm L x 800mm P)
Schermatura Fenolica o policarbonato (versione UL)

Perché scegliere il sistema di fusione a induzione ad alta temperatura

  • Cicli di scoperta accelerati: Producendo molteplici campioni di lega in un unico ciclo di riscaldamento, questo sistema consente ai ricercatori di completare settimane di lavoro di scoperta dei materiali in un solo pomeriggio, massimizzando la produttività del laboratorio.
  • Ingegneria di precisione e ripetibilità: I controller PID di livello industriale combinati con manometri a diaframma indipendenti dal gas assicurano che ogni fusione venga eseguita in condizioni identiche, fornendo l'integrità dei dati richiesta per le pubblicazioni accademiche e industriali.
  • Sicurezza e conformità robuste: Costruito per soddisfare gli standard CE con certificazione NRTL disponibile, il sistema incorpora protezioni hardware complete e schermature di alta qualità per garantire un funzionamento sicuro a temperature estreme.
  • Controllo flessibile dell'atmosfera: La capacità di passare da ambienti ad alto vuoto ad ambienti a gas inerte a pressione positiva consente una gamma più ampia di chimiche sperimentali rispetto ai sistemi a induzione aperti standard.
  • Qualità costruttiva premium: Dai crogioli in grafite ad alta purezza all'hardware per il vuoto in acciaio inossidabile, ogni componente è selezionato per la sua capacità di resistere ai rigori delle operazioni a 2000°C senza degradazione.

Per ulteriori informazioni su come questo sistema a induzione può rivoluzionare il rendimento della tua ricerca sui materiali, contatta il nostro team di vendita tecnica per un preventivo formale o per discutere una configurazione personalizzata per le tue specifiche esigenze sperimentali.

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