Forno di fusione a induzione con atmosfera controllata, granulatorio e colata, capacità 1500C 5 kg

Panoramica del prodotto

Questo sistema di lavorazione termica ad alte prestazioni è progettato per soddisfare le esigenze sofisticate della metallurgia moderna e della scienza dei materiali. Nel suo cuore, l’apparecchiatura offre una piattaforma robusta per la fusione automatica e la granulazione mediante colata di varie leghe metalliche. Sfruttando la tecnologia avanzata di riscaldamento a induzione, questa unità consente a ricercatori e operatori industriali di trasformare materiali metallici sfusi in granuli sferici precisi con diametro compreso tra 1 mm e 6 mm. Questa capacità è essenziale per creare miscele di leghe ad alta purezza pronte per processi secondari come la macinazione a sfere o ulteriori fusioni specializzate, garantendo un livello di omogeneità e qualità che i metodi tradizionali faticano a raggiungere.

Il sistema è progettato specificamente per i settori target coinvolti nello sviluppo dei materiali, nel riciclo dei metalli preziosi e nei componenti aerospaziali avanzati. Questa apparecchiatura funziona in modo efficiente in ambienti controllati, utilizzando gas Argon ad alta purezza per prevenire l’ossidazione e garantire l’integrità della composizione della lega. Con una capacità massima di 5 kg, rappresenta un ponte tra la sperimentazione su scala di laboratorio e la produzione pilota. Il forno integra fusione, colata e tempra in un unico flusso di lavoro coerente, semplificando le operazioni per laboratori di ricerca impegnati e fonderie industriali specializzate che richiedono tempi di risposta rapidi senza sacrificare la precisione.

Costruito per offrire affidabilità in ambienti di laboratorio e industriali esigenti, il sistema presenta componenti di alta qualità progettati per resistere a ripetuti cicli termici. I sottosistemi di vuoto e controllo dell’atmosfera sono integrati per fornire un ambiente operativo stabile, anche quando si raggiungono i limiti di temperatura di 1500ºC. L’ingegneria professionale garantisce che ogni ciclo termico sia prevedibile e ripetibile, offrendo agli utenti la sicurezza necessaria per condurre ricerche a lungo termine o produzioni di leghe di alto valore. Questa unità rappresenta un investimento fondamentale per le organizzazioni che desiderano ottimizzare le proprie capacità di lavorazione termica e promuovere le proprie innovazioni nella scienza dei materiali.

Caratteristiche principali

• Riscaldamento a induzione ad alta frequenza: L’apparecchiatura utilizza una potente uscita a induzione da 20 kW, facilitando la fusione rapida e uniforme di cariche metalliche fino a 5 kg. Questo metodo offre una maggiore efficienza energetica rispetto al riscaldamento resistivo tradizionale e garantisce una miscelazione completa delle leghe tramite agitazione elettromagnetica.
• Controllo preciso dell’atmosfera: Per proteggere le leghe sensibili dall’ossidazione, il sistema opera in un ambiente controllato di gas Argon. A ciò si aggiunge una pompa del vuoto a palette rotative a doppio stadio inclusa, che consente di evacuare la camera prima del riempimento con gas ad alta purezza per la massima pulizia del processo.
• Gestione avanzata della temperatura PID: Dotato di un controller digitale PID, il forno mantiene una stabilità della temperatura di ±2ºC. Questo livello di controllo è fondamentale per mantenere gli specifici stati di liquidus e solidus richiesti per una fusione e una granulazione di alta qualità.
• Modulo di granulazione integrato: Il sistema include un adattatore in grafite specializzato con un foro da 0,8 mm progettato per la granulazione con tempra ad acqua. Ciò consente all’utente di produrre direttamente granuli metallici sferici, ideali per la successiva metallurgia delle polveri o per processi di lega meccanica.
• Design di colata dal basso: Il crogiolo è progettato con un meccanismo di colata dal basso per garantire un trasferimento diretto e immediato del metallo fuso alla camera di colata. Questo design riduce al minimo il calo di temperatura durante il trasferimento, ottenendo risultati di colata più uniformi e una migliore integrità strutturale.
• Set di crogioli in grafite per uso intensivo: Il sistema viene fornito di serie con un crogiolo in grafite ad alta densità da 750 ml e un’asta di grafite corrispondente per il cambio delle modalità di colata. Questi componenti sono selezionati per la loro resistenza agli shock termici e la bassa reattività con la maggior parte delle leghe metalliche ad alte temperature.
• Camera di colata flessibile: La camera inferiore ospita cilindri fino a 5 pollici di diametro e 9 pollici di altezza. Un meccanismo girevole consente un facile inserimento e rimozione, migliorando notevolmente la maneggevolezza ergonomica e riducendo il rischio di danni al crogiolo durante il carico.
• Termocoppia S-Type accurata: Per un monitoraggio critico, viene utilizzata una termocoppia di tipo S, che fornisce le letture più accurate su tutto l’intervallo operativo. Questo sensore di alta qualità garantisce che il controller PID riceva un feedback preciso per regolazioni in tempo reale.
• Regolazione della pressione orientata alla sicurezza: L’unità è progettata con manometri di monitoraggio integrati e valvole di scarico manuali per gestire la pressione interna della camera. Ciò garantisce che l’atmosfera gassosa rimanga entro limiti di sicurezza, prevenendo danni ai componenti del forno e mantenendo l’ambiente inerte necessario.
• Interfaccia di raffreddamento ad acqua di grado industriale: Progettato per un funzionamento continuo, il sistema richiede un flusso d’acqua di 16 L/min per proteggere le bobine di induzione e l’elettronica di potenza. Questa attenzione all’ingegneria del raffreddamento garantisce la durata a lungo termine dell’hardware interno anche durante cicli prolungati ad alta temperatura.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-rl12

Scegliere questo forno significa investire in una soluzione specializzata che combina la potenza del riscaldamento a induzione ad alta frequenza con la delicatezza richiesta per una granulazione precisa. Il suo design integrato sostituisce più apparecchiature, consentendo una transizione fluida dalla fusione di materiale sfuso alla produzione di granuli sferici finiti in un unico ciclo controllato. L’inclusione di una pompa del vuoto di fascia alta e di una termocoppia di tipo S dimostra il nostro impegno nel fornire un sistema completo, pronto all’uso, che privilegia l’accuratezza tecnica rispetto al prezzo di mercato.

Inoltre, la costruzione robusta e l’uso di componenti in grafite ad alta densità garantiscono che il forno possa resistere ai rigori di un uso industriale frequente. Il design di colata dal basso e il meccanismo specializzato del cilindro azionato a gas sono raffinamenti ingegneristici che risolvono problemi comuni in metallurgia, come il calo di temperatura e l’ossidazione del materiale. Scegliendo questa unità, assicurate che la vostra ricerca nella scienza dei materiali sia supportata da apparecchiature che forniscono risultati coerenti e ripetibili anno dopo anno.

Il nostro team è impegnato a supportare i vostri obiettivi di lavorazione termica attraverso competenza tecnica e servizio reattivo. Che abbiate bisogno di un’unità standard o di una configurazione del crogiolo personalizzata, offriamo la profondità ingegneristica necessaria per soddisfare le vostre specifiche esigenze di lavorazione delle leghe. Contattateci oggi stesso per ricevere un preventivo dettagliato o per discutere di come questo sistema di fusione e granulazione a induzione possa essere integrato nella vostra struttura.