Forno di colata a fusione per induzione 1750C Unità di lavorazione dei metalli ad alta frequenza sotto vuoto

Panoramica del prodotto

Questo sistema di fusione a induzione ad alte prestazioni è progettato per la fusione rapida e la colata di precisione di leghe speciali e metalli ad alta purezza. Utilizzando un'avanzata tecnologia di induzione elettromagnetica, l'unità raggiunge temperature fino a 1750°C in pochi minuti, rendendola uno strumento indispensabile per scienziati dei materiali e ingegneri metallurgici. L'apparecchiatura è alloggiata in una robusta camera a vuoto in acciaio inossidabile, consentendo la lavorazione in ambienti ad alto vuoto o con gas inerte ultra puro per prevenire l'ossidazione e la contaminazione dei materiali sensibili.

Progettato per la versatilità sia nella R&S industriale sia nella produzione su scala pilota, questo sistema eccelle nella creazione di campioni di lega omogenei tramite fusione rapida e solidificazione controllata. Il meccanismo integrato di colata a caduta consente il trasferimento immediato del materiale fuso negli stampi senza interrompere il sigillo del vuoto, garantendo l'integrità strutturale e la purezza chimica del campione finale. Questa unità è particolarmente adatta per materiali ad alta densità come acciaio e leghe di ferro, offrendo una soluzione affidabile per flussi di lavoro di trattamento termico impegnativi.

L'affidabilità è al centro di questo progetto ingegneristico. L'apparecchiatura dispone di un riscaldatore a induzione a doppia stazione con controllo manuale preciso o controllo PID opzionale, fornendo la stabilità necessaria per risultati di ricerca ripetibili. Che venga utilizzato nel settore aerospaziale, nell'ingegneria nucleare o nella produzione avanzata, questo forno offre la durata e le prestazioni necessarie per spingere oltre i limiti della scienza dei materiali moderna. Il design modulare consente inoltre aggiornamenti significativi, comprese camere raffreddate ad acqua e stazioni avanzate di pompaggio del vuoto, per soddisfare le esigenze di laboratorio in evoluzione.

Caratteristiche principali

• Potenza di riscaldamento a induzione ad alta frequenza: Dotato di un riscaldatore a induzione da 15 kW che opera a 30-80 kHz, il sistema fornisce un riscaldamento rapido ed efficiente. Questa tecnologia garantisce una profonda penetrazione del calore e una distribuzione uniforme della temperatura in tutto il carico, riducendo significativamente i tempi di processo rispetto al tradizionale riscaldamento a resistenza.
• Meccanismo integrato di colata a caduta: Un insieme di braccio basculante integrato consente all'operatore di ruotare il crogiolo e colare il metallo fuso direttamente in uno stampo mantenendo l'atmosfera interna. Questa funzione è fondamentale per produrre getti di alta qualità con porosità minima e assenza di contaminazione atmosferica.
• Progettazione avanzata della camera a vuoto: L'unità presenta una grande camera in acciaio inossidabile con ID Ø315 mm, progettata per garantire l'integrità del alto vuoto. Le porte standard includono DN160 ISO-K e KF40 per un collegamento senza soluzione di continuità a pompe turbomolecolari o a palette rotative, soddisfacendo diversi requisiti di livello di vuoto.
• Versatilità a doppio crogiolo: L'apparecchiatura include di serie due crogioli in grafite, supportando pesi di carica fino a 1200 g di lega di acciaio. Questa flessibilità consente ai ricercatori di scalare i loro esperimenti da prove di piccolo volume allo sviluppo di materiali in lotti più grandi senza cambiare l'hardware di riscaldamento principale.
• Monitoraggio del processo in tempo reale: Una finestra di osservazione in quarzo ad alta chiarezza Ø120 mm consente il monitoraggio visivo diretto del processo di fusione. Ciò è essenziale per determinare il momento preciso per la colata e osservare il comportamento del fuso in condizioni di vuoto o inerte.
• Sistemi di protezione orientati alla sicurezza: Il sistema è dotato di una valvola di sicurezza per la sovrapressione da 3 psig e di una valvola di sfiato per l'uscita controllata del gas. Queste caratteristiche garantiscono un funzionamento sicuro anche quando si lavora con atmosfere inerti pressurizzate o materiali volatili.
• Controllo termico di precisione opzionale: Per applicazioni che richiedono un'accuratezza della temperatura estremamente rigorosa, il sistema può essere aggiornato con un controller PID e una termocoppia di tipo C, mantenendo la stabilità entro ±2°C durante tutto il ciclo di riscaldamento.
• Gestione modulare dell'atmosfera: Gli ingressi gas integrati e i misuratori di flusso a galleggiante consentono l'introduzione precisa di argon o di altri gas inerti. Ciò permette processi multi-fase, come la degassificazione iniziale sotto vuoto seguita da fusione pressurizzata per ridurre la vaporizzazione degli elementi volatili.
• Qualità costruttiva di livello industriale: Realizzato con materiali di alta qualità e certificazione CE, il forno è costruito per resistere alle sollecitazioni dell'uso industriale continuo. L'opzione per una camera raffreddata ad acqua estende ulteriormente la durata della fusione per processi di lega complessi.
• Capacità migliorate di dosaggio dei materiali: Un alimentatore secondario opzionale consente l'introduzione di fino a tre elementi volatili o di lega nel bagno fuso senza interrompere il vuoto, facilitando la creazione di leghe complesse multicomponente.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-RL05

• Efficienza termica senza pari: Questo sistema sfrutta l'induzione ad alta frequenza per erogare energia direttamente al carico, riducendo al minimo la perdita di calore verso la camera e garantendo cicli di fusione rapidi che fanno risparmiare tempo ed elettricità.
• Colata di precisione progettata: A differenza dei forni di fusione standard, questa unità integra un sistema meccanico di colata a caduta che assicura una transizione fluida dallo stato liquido a quello solido, fondamentale per il controllo della struttura dei grani metallurgici.
• Integrità del vuoto superiore: L'uso di acciaio inossidabile di alta qualità e connessioni a flangia per vuoto standard ISO garantisce che l'ambiente di ricerca rimanga privo di perdite e contaminanti atmosferici.
• Design modulare scalabile: Dall'agitazione meccanica opzionale alle stazioni di pompaggio turbomolecolari avanzate, questa apparecchiatura è progettata per crescere con le vostre esigenze di ricerca, offrendo un investimento a prova di futuro per qualsiasi laboratorio.
• Affidabilità comprovata: Costruito secondo standard industriali e rigorosamente testato per la stabilità ad alta temperatura, questo sistema fornisce le prestazioni costanti richieste per applicazioni sensibili di R&S e controllo qualità.

Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarvi a configurare la soluzione di trattamento termico ideale per le vostre specifiche sfide sui materiali. Contattateci oggi per una consulenza tecnica o un preventivo formale su questo avanzato sistema di fusione a induzione.