Forno di fusione a induzione sottovuoto
Forno di colata a fusione per induzione 1750C Unità di lavorazione dei metalli ad alta frequenza sotto vuoto
Numero articolo: TU-RL04
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di fusione a induzione ad alte prestazioni è progettato per la fusione rapida e la colata di precisione di leghe speciali e metalli ad alta purezza. Utilizzando un'avanzata tecnologia di induzione elettromagnetica, l'unità raggiunge temperature fino a 1750°C in pochi minuti, rendendola uno strumento indispensabile per scienziati dei materiali e ingegneri metallurgici. L'apparecchiatura è alloggiata in una robusta camera a vuoto in acciaio inossidabile, consentendo la lavorazione in ambienti ad alto vuoto o con gas inerte ultra puro per prevenire l'ossidazione e la contaminazione dei materiali sensibili.
Progettato per la versatilità sia nella R&S industriale sia nella produzione su scala pilota, questo sistema eccelle nella creazione di campioni di lega omogenei tramite fusione rapida e solidificazione controllata. Il meccanismo integrato di colata a caduta consente il trasferimento immediato del materiale fuso negli stampi senza interrompere il sigillo del vuoto, garantendo l'integrità strutturale e la purezza chimica del campione finale. Questa unità è particolarmente adatta per materiali ad alta densità come acciaio e leghe di ferro, offrendo una soluzione affidabile per flussi di lavoro di trattamento termico impegnativi.
L'affidabilità è al centro di questo progetto ingegneristico. L'apparecchiatura dispone di un riscaldatore a induzione a doppia stazione con controllo manuale preciso o controllo PID opzionale, fornendo la stabilità necessaria per risultati di ricerca ripetibili. Che venga utilizzato nel settore aerospaziale, nell'ingegneria nucleare o nella produzione avanzata, questo forno offre la durata e le prestazioni necessarie per spingere oltre i limiti della scienza dei materiali moderna. Il design modulare consente inoltre aggiornamenti significativi, comprese camere raffreddate ad acqua e stazioni avanzate di pompaggio del vuoto, per soddisfare le esigenze di laboratorio in evoluzione.
Caratteristiche principali
- Potenza di riscaldamento a induzione ad alta frequenza: Dotato di un riscaldatore a induzione da 15 kW che opera a 30-80 kHz, il sistema fornisce un riscaldamento rapido ed efficiente. Questa tecnologia garantisce una profonda penetrazione del calore e una distribuzione uniforme della temperatura in tutto il carico, riducendo significativamente i tempi di processo rispetto al tradizionale riscaldamento a resistenza.
- Meccanismo integrato di colata a caduta: Un insieme di braccio basculante integrato consente all'operatore di ruotare il crogiolo e colare il metallo fuso direttamente in uno stampo mantenendo l'atmosfera interna. Questa funzione è fondamentale per produrre getti di alta qualità con porosità minima e assenza di contaminazione atmosferica.
- Progettazione avanzata della camera a vuoto: L'unità presenta una grande camera in acciaio inossidabile con ID Ø315 mm, progettata per garantire l'integrità del alto vuoto. Le porte standard includono DN160 ISO-K e KF40 per un collegamento senza soluzione di continuità a pompe turbomolecolari o a palette rotative, soddisfacendo diversi requisiti di livello di vuoto.
- Versatilità a doppio crogiolo: L'apparecchiatura include di serie due crogioli in grafite, supportando pesi di carica fino a 1200 g di lega di acciaio. Questa flessibilità consente ai ricercatori di scalare i loro esperimenti da prove di piccolo volume allo sviluppo di materiali in lotti più grandi senza cambiare l'hardware di riscaldamento principale.
- Monitoraggio del processo in tempo reale: Una finestra di osservazione in quarzo ad alta chiarezza Ø120 mm consente il monitoraggio visivo diretto del processo di fusione. Ciò è essenziale per determinare il momento preciso per la colata e osservare il comportamento del fuso in condizioni di vuoto o inerte.
- Sistemi di protezione orientati alla sicurezza: Il sistema è dotato di una valvola di sicurezza per la sovrapressione da 3 psig e di una valvola di sfiato per l'uscita controllata del gas. Queste caratteristiche garantiscono un funzionamento sicuro anche quando si lavora con atmosfere inerti pressurizzate o materiali volatili.
- Controllo termico di precisione opzionale: Per applicazioni che richiedono un'accuratezza della temperatura estremamente rigorosa, il sistema può essere aggiornato con un controller PID e una termocoppia di tipo C, mantenendo la stabilità entro ±2°C durante tutto il ciclo di riscaldamento.
- Gestione modulare dell'atmosfera: Gli ingressi gas integrati e i misuratori di flusso a galleggiante consentono l'introduzione precisa di argon o di altri gas inerti. Ciò permette processi multi-fase, come la degassificazione iniziale sotto vuoto seguita da fusione pressurizzata per ridurre la vaporizzazione degli elementi volatili.
- Qualità costruttiva di livello industriale: Realizzato con materiali di alta qualità e certificazione CE, il forno è costruito per resistere alle sollecitazioni dell'uso industriale continuo. L'opzione per una camera raffreddata ad acqua estende ulteriormente la durata della fusione per processi di lega complessi.
- Capacità migliorate di dosaggio dei materiali: Un alimentatore secondario opzionale consente l'introduzione di fino a tre elementi volatili o di lega nel bagno fuso senza interrompere il vuoto, facilitando la creazione di leghe complesse multicomponente.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Ricerca su leghe aerospaziali | Sviluppo di superleghe ad alta temperatura per palette di turbine e componenti aerospaziali. | Garantisce elevata purezza chimica e fusione priva di ossidazione. |
| Studi sui materiali nucleari | Fusione e colata di combustibili metallici specializzati e materiali di rivestimento in ambienti controllati. | Contenimento sicuro e gestione precisa della temperatura. |
| Sviluppo di impianti medici | Colata di precisione di leghe biocompatibili come miscele a base di cobalto-cromo o titanio. | Omogeneità superiore e superfici di colata pulite. |
| Sintesi di ceramiche avanzate | Utilizzo di crogioli in grafite per fondere composti refrattari e ceramiche tecniche ad alto punto di fusione. | Cicli termici rapidi e capacità di temperatura massima elevata. |
| Metallizzazione dei semiconduttori | Preparazione di target di sputtering e sorgenti di evaporazione ad alta purezza per deposizione di film sottili. | Riduce al minimo le impurità in traccia grazie alla lavorazione in alto vuoto. |
| Produzione di leghe dentali | Colata di metalli preziosi e non preziosi per protesi e strutture dentali di alta gamma. | Risultati costanti con basso spreco di materiale per lotto. |
| Prototipazione automobilistica | Creazione di componenti sperimentali in lega leggera per test su motore e trasmissione. | Rapida esecuzione per cicli iterativi di test sui materiali. |
| Degasaggio dei materiali | Rimozione dei gas disciolti dai carichi metallici per migliorare le proprietà meccaniche del prodotto finale. | Le porte del vuoto ad alta capacità consentono un rapido evacuamento dei gas. |
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Dettagli delle specifiche (Modello: TU-RL05) |
|---|---|
| Alimentazione primaria | 208 - 240 VAC, trifase, 50/60 Hz, 50 A (15 kVA) |
| Potenza del riscaldatore a induzione | 15 kW (30 - 80 kHz) con timer e controllo della potenza |
| Temp. max. di lavoro (standard) | < 1750°C (tempo di riscaldamento < 30 min) |
| Temp. max. di lavoro (raffreddato ad acqua) | < 2000°C (riscaldamento continuo con crogiolo da 70 ml) |
| Dimensioni della camera a vuoto | Acciaio inossidabile, ID Ø315 mm × 315 mm H |
| Finestra di osservazione | Vetro di quarzo Ø120 mm |
| Porte per il vuoto | DN160 ISO-K (Turbo), KF40/25 (pompa primaria) |
| Crogiolo 1 incluso | Grafite: Ø47 OD × Ø35 ID × 88 H mm (~70 ml di volume) |
| Crogiolo 2 incluso | Grafite: Ø75 OD × Ø60 ID × 105 H mm (~250 ml di volume) |
| Capacità massima di colata | Fino a 1200 g (lega Fe) nel grande crogiolo in grafite |
| Controllo dell'atmosfera | Misuratore di flusso a galleggiante 0,2 - 2 L/min; ingresso gas da 1/4"; valvola di sicurezza 3 psig |
| Monitoraggio della pressione | Manometro (-0,1 a 0,1 MPa); Pirani Gauge opzionale |
| Controllo della temperatura opzionale | Controller PID con termocoppia di tipo C (accuratezza ±2°C) |
| Requisiti di raffreddamento opzionali | Raffreddamento ad acqua richiesto (raccomandato MTI KJ6200 o equivalente) |
| Conformità & certificazione | Certificato CE; NRTL/CSA disponibile per varianti raffreddate ad acqua |
| Bobine di induzione | Bobina 1: Ø72x80mm; Bobina 2: Ø102x100mm (incluse) |
Perché scegliere TU-RL05
- Efficienza termica senza pari: Questo sistema sfrutta l'induzione ad alta frequenza per erogare energia direttamente al carico, riducendo al minimo la perdita di calore verso la camera e garantendo cicli di fusione rapidi che fanno risparmiare tempo ed elettricità.
- Colata di precisione progettata: A differenza dei forni di fusione standard, questa unità integra un sistema meccanico di colata a caduta che assicura una transizione fluida dallo stato liquido a quello solido, fondamentale per il controllo della struttura dei grani metallurgici.
- Integrità del vuoto superiore: L'uso di acciaio inossidabile di alta qualità e connessioni a flangia per vuoto standard ISO garantisce che l'ambiente di ricerca rimanga privo di perdite e contaminanti atmosferici.
- Design modulare scalabile: Dall'agitazione meccanica opzionale alle stazioni di pompaggio turbomolecolari avanzate, questa apparecchiatura è progettata per crescere con le vostre esigenze di ricerca, offrendo un investimento a prova di futuro per qualsiasi laboratorio.
- Affidabilità comprovata: Costruito secondo standard industriali e rigorosamente testato per la stabilità ad alta temperatura, questo sistema fornisce le prestazioni costanti richieste per applicazioni sensibili di R&S e controllo qualità.
Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarvi a configurare la soluzione di trattamento termico ideale per le vostre specifiche sfide sui materiali. Contattateci oggi per una consulenza tecnica o un preventivo formale su questo avanzato sistema di fusione a induzione.
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