Forno fusorio a induzione da banco con funzione di colata rotativa automatica fino a 1700°C per la ricerca avanzata sulle leghe metalliche

Forni fusori a induzione personalizzati

Forno fusorio a induzione da banco con funzione di colata rotativa automatica fino a 1700°C per la ricerca avanzata sulle leghe metalliche

Numero articolo: TU-RL02

Temperatura massima: 1700°C Potenza di riscaldamento: 5 kW Capacità di fusione: 100g (riferimento Fe)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo forno fusorio a induzione da banco ad alte prestazioni rappresenta una svolta nella lavorazione metallurgica su piccola scala, offrendo una soluzione compatta ma potente per i ricercatori nel campo della scienza dei materiali e gli ingegneri industriali. Integrando una tecnologia di riscaldamento a induzione avanzata con un meccanismo di ribaltamento automatizzato, il sistema consente la fusione rapida e la colata precisa di leghe metalliche in condizioni atmosferiche controllate. Il suo design è ottimizzato per operazioni ad alta temperatura fino a 1700°C, rendendolo uno strumento essenziale per lo sviluppo di leghe di nuova generazione, la lavorazione di metalli preziosi e la sintesi di materiali specializzati.

Il valore fondamentale di questa apparecchiatura risiede nella sua capacità di colmare il divario tra i risultati di laboratorio sperimentali e la produzione su scala industriale. Fornisce un ambiente altamente controllato in cui i ricercatori possono manipolare la composizione e la storia termica con estrema precisione. Rivolto a settori come l'aerospaziale, l'ingegneria automobilistica e l'elettronica avanzata, questa unità funge da risorsa primaria di ricerca e sviluppo per esplorare materiali ad alto punto di fusione e sistemi metallici complessi che richiedono un raffreddamento rapido e strutture granulari uniformi.

Progettato per garantire affidabilità e prestazioni in ambienti esigenti, il sistema utilizza componenti di alta qualità pensati per resistere a cicli termici ripetuti. La struttura robusta garantisce costanza operativa, mentre l'interfaccia digitale intuitiva consente di ripetere i parametri di processo. Che venga utilizzato in un istituto di ricerca dedicato o in un laboratorio di controllo qualità, l'apparecchiatura offre le capacità tecniche necessarie per superare i confini della moderna scienza dei materiali, fornendo agli utenti la certezza che i loro dati sperimentali siano supportati da prestazioni termiche stabili e precise.

Caratteristiche principali

  • Tecnologia di riscaldamento a induzione di precisione: Il sistema utilizza un generatore a induzione ad alta frequenza da 5 kW che fornisce un riscaldamento rapido e uniforme delle cariche metalliche, garantendo un trasferimento energetico efficiente e riducendo i tempi di lavorazione anche a temperature fino a 1700°C.
  • Meccanismo di colata rotativa automatizzato: Una funzione di ribaltamento integrata consente al materiale fuso di essere colato nello stampo in modo immediato e costante, riducendo il rischio di solidificazione prematura e garantendo la formazione di lingotti di alta qualità con un intervento umano minimo.
  • Interfaccia PLC e touchscreen avanzata: L'apparecchiatura è gestita tramite un sofisticato controller logico programmabile (PLC) con interfaccia touch digitale, che consente agli operatori di monitorare i dati in tempo reale e regolare la potenza di riscaldamento con estrema precisione.
  • Gestione dell'atmosfera controllata: Progettato per operare a pressione ambiente o leggermente positiva, il sistema include una pompa meccanica integrata e una porta di sfiato per gas Argon, consentendo il trattamento termico in ambienti a gas inerte per prevenire l'ossidazione di leghe sensibili.
  • Monitoraggio con termocoppia di tipo B: Il feedback sulla temperatura ad alta precisione è fornito da una termocoppia specializzata di tipo B, che garantisce che il processo di fusione rimanga entro tolleranze rigorose per risultati sperimentali affidabili e ripetibili.
  • Compatibilità con raffreddamento ad acqua integrato: L'unità è progettata per interfacciarsi con refrigeratori d'acqua ad alta capacità, richiedendo una portata di 16 L/m per mantenere la stabilità termica nelle bobine a induzione e nella camera durante cicli prolungati ad alta temperatura.
  • Sicurezza e certificazione complete: Costruita per soddisfare rigorosi standard industriali, l'apparecchiatura è certificata CE, garantendo il rispetto dei protocolli internazionali di sicurezza e qualità per le operazioni di laboratorio e industriali.
  • Opzioni versatili per crogioli: Sebbene sia fornito di serie con crogioli in grafite per fusioni equivalenti a 100g di Fe, il sistema supporta crogioli personalizzati in allumina o nitruro di boro (BN) per prevenire reazioni chimiche con materiali reattivi specifici.
  • Ingombro da banco compatto: Nonostante la sua potenza di livello industriale, l'apparecchiatura è progettata per un'installazione da banco salvaspazio, rendendola adatta a strutture in cui lo spazio di laboratorio è limitato, senza sacrificare le prestazioni.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Sintesi di leghe ad alta entropia Sviluppo di leghe complesse multi-elemento che richiedono fusione precisa e colata rapida. Omogeneizzazione superiore tramite agitazione a induzione.
Superleghe aerospaziali Produzione su piccola scala e test di superleghe a base di nichel o cobalto. Controllo preciso a 1700°C per metalli ad alto punto di fusione.
Raffinazione di metalli preziosi Fusione e colata di oro, platino e palladio per gioielleria o elettronica industriale. Minima perdita di materiale e ambiente privo di ossidazione.
Ricerca su materiali dentali Fabbricazione di leghe dentali a base di cromo-cobalto o titanio per componenti protesici. Qualità costante del lingotto e geometria di colata precisa.
Test di materiali nucleari Analisi termica ad alta temperatura e creazione di leghe per componenti di reattori. Camera chiusa e sicura per sperimentazioni controllate.
Sviluppo di materiali magnetici Lavorazione di magneti alle terre rare e leghe magnetiche dolci che richiedono velocità di raffreddamento specifiche. Cicli termici ripetibili per il controllo della struttura granulare.
Istruzione in scienza dei materiali Dimostrazione di principi metallurgici, riscaldamento a induzione e trasformazioni di fase. Monitoraggio visivo del processo e controlli digitali intuitivi.
Materiali semiconduttori Preparazione di droganti e precursori metallici specializzati per deposizione di vapore. Colata ad alta purezza in atmosfere inerti di argon.

Specifiche tecniche

Per il sistema di fusione e colata a induzione TU-RL02, si applicano i seguenti parametri tecnici:

Parametro Dettagli della specifica (Modello TU-RL02)
Alimentazione 208 - 240VAC, 50/60Hz, Monofase
Potenza di riscaldamento 5.0 kW
Temperatura massima 1700°C
Controllo temperatura Controllo PID a punto singolo tramite PLC
Tipo di sensore Termocoppia di tipo B
Capacità di fusione Circa 100g (usando Ferro/Fe come riferimento)
Dimensioni crogiolo Grafite: 32mm ID x 60mm Profondità
Isolamento Isolamento in quarzo (39mm ID x 60mm Profondità)
Stampo di colata Grafite: 36mm ID x 60mm Profondità
Livello di vuoto (interno) ~200 Torr (tramite pompa meccanica interna)
Livello di vuoto (esterno) ~5 Torr (tramite pompa meccanica esterna opzionale)
Atmosfera inerte 800 - 900 Torr sotto gas Argon (Ar)
Pressione massima camera 1100 Torr
Porta gas Porta di sfiato gas Argon integrata
Requisito di raffreddamento Raffreddamento ad acqua 16 L/min (consigliato refrigeratore KJ5000)
Ambiente operativo Temperatura ambiente; 30% – 93% Umidità relativa
Interfaccia di controllo Touch screen digitale con funzionalità PLC
Certificazione Certificazione CE
Accessori standard Un crogiolo in grafite, un isolamento in quarzo, un labbro di colata, uno stampo in grafite

Perché scegliere questo forno a induzione

Scegliere questa soluzione di fusione a induzione garantisce che il tuo laboratorio sia dotato di uno strumento progettato per un'affidabilità a lungo termine e una precisione estrema. Il metodo di riscaldamento a induzione offre vantaggi significativi rispetto al riscaldamento resistivo, tra cui velocità di rampa più elevate e la naturale agitazione elettromagnetica del fuso, che si traduce in una superiore omogeneità della lega. Questo sistema è progettato specificamente per i ricercatori che non possono permettersi la variabilità della colata manuale, fornendo una transizione automatizzata e ripetibile dalla fusione allo stampo, fondamentale per la validazione scientifica.

La robusta qualità costruttiva del sistema è evidente nella sua resistenza alle alte temperature e nell'integrazione di controlli PLC di livello professionale. A differenza delle unità di fusione standard per il mercato consumer, questa apparecchiatura è progettata per le rigorose esigenze della ricerca e sviluppo industriale, utilizzando materiali premium come termocoppie di tipo B e componenti a induzione ad alta frequenza che mantengono la precisione per centinaia di cicli. Il design compatto da banco non scende a compromessi sulla potenza, offrendo 5 kW di capacità di riscaldamento in un fattore di forma che si adatta alle disposizioni standard di laboratorio.

Inoltre, la flessibilità offerta dalle opzioni di crogioli personalizzabili, tra cui Allumina e BN, consente la lavorazione di una vasta gamma di materiali senza rischio di contaminazione o reazioni chimiche indesiderate. Forniamo un supporto tecnico completo e una gamma di accessori opzionali, come refrigeratori d'acqua e compressori d'aria, per garantire un'installazione "chiavi in mano" su misura per i requisiti specifici della tua struttura. Questa apparecchiatura rappresenta un investimento premium nell'infrastruttura di ricerca della tua organizzazione, focalizzato sull'ottenimento di risultati coerenti e di alta qualità per gli anni a venire.

Per saperne di più su come questo sistema può migliorare la tua ricerca metallurgica o per richiedere un preventivo personalizzato per la tua applicazione specifica, contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica.

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