Riscaldatore a induzione ad alta frequenza da banco 6KW 100-500kHz per fusione di metalli di precisione e trattamento termico

Forni fusori a induzione personalizzati

Riscaldatore a induzione ad alta frequenza da banco 6KW 100-500kHz per fusione di metalli di precisione e trattamento termico

Numero articolo: TU-RL23

Potenza di uscita massima: 6 KW Intervallo di frequenza di uscita: 100 - 500 kHz Ciclo di lavoro: 100%
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di riscaldamento a induzione ad alta frequenza rappresenta l'apice dell'ingegneria termica compatta, progettato specificamente per la fusione rapida e precisa di materiali metallici in quantità fino a 100 grammi. Sfruttando una gamma di frequenze ultra-elevate da 100 a 500 kHz, l'apparecchiatura ottiene un'eccezionale efficienza di trasferimento energetico attraverso l'accoppiamento elettromagnetico senza contatto. Ciò rende il sistema una soluzione ideale per laboratori e strutture di ricerca che richiedono un riscaldamento ad alta velocità senza i rischi di contaminazione associati ai tradizionali elementi dei forni. L'ingombro ridotto da banco garantisce che anche gli ambienti di R&S con spazio limitato possano utilizzare capacità di induzione di livello industriale.

Il valore principale di questa unità risiede nella sua versatilità nella scienza dei materiali e nella metallurgia industriale. È progettata sapientemente per processi come la sinterizzazione, la ricottura e la tempra superficiale, dove il controllo localizzato del calore è fondamentale. I settori target includono l'ingegneria aerospaziale, la ricerca sui semiconduttori e la metallurgia avanzata, dove la capacità di ciclare rapidamente le temperature è critica per il successo sperimentale. L'apparecchiatura fornisce un ambiente controllato per la fusione di metalli nobili, la preparazione di leghe e l'esecuzione di trattamenti termici specializzati con precisione ripetibile.

Costruito per condizioni di laboratorio impegnative, questo sistema enfatizza l'affidabilità attraverso un'architettura con ciclo di lavoro al 100%. Ciò consente un funzionamento continuo alla massima potenza senza il rischio di affaticamento termico o guasti ai componenti comuni nelle unità a induzione di grado inferiore. L'inclusione di circuiti di protezione completi, inclusi salvaguardie per sovrapressione e sovratemperatura, offre agli operatori la sicurezza necessaria per condurre processi termici complessi. Che venga utilizzato per cicli di produzione automatizzati o regolazioni sperimentali manuali, questa apparecchiatura offre la coerenza e la robustezza richieste per la ricerca e lo sviluppo ad alto rischio.

Caratteristiche principali

  • Gamma di frequenza ultra-elevata: Operando tra 100 e 500 kHz, questo sistema utilizza campi elettromagnetici ad alta frequenza per ottenere un riscaldamento a effetto pelle superiore, ideale per materiali sottili, piccoli campioni e trattamenti termici specifici per superficie.
  • Potenza di uscita regolabile da 6KW: L'apparecchiatura fornisce fino a 6KW di potenza a induzione, completamente regolabile tramite un display digitale, consentendo ai ricercatori di ottimizzare l'erogazione di energia per processi delicati o la fusione rapida di metalli refrattari.
  • Prestazioni con ciclo di lavoro al 100%: Progettata per il funzionamento continuo, questa unità può mantenere la potenza di picco indefinitamente, garantendo che la sinterizzazione a lunga durata o l'elaborazione in lotti ad alto rendimento possano essere completate senza pause di raffreddamento obbligatorie.
  • Controllo avanzato a doppia modalità: Gli operatori possono scegliere tra il controllo manuale tramite un pedale per regolazioni in tempo reale o un sistema a timer a tre stadi completamente automatizzato (Riscaldamento, Mantenimento e Raffreddamento) per una replica coerente del processo.
  • Programmazione timer di precisione: Il controller digitale integrato consente l'impostazione indipendente delle fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento da 1 a 99 secondi, fornendo il controllo granulare necessario per ricette metallurgiche complesse.
  • Sistemi di sicurezza e protezione robusti: L'unità è dotata di protocolli di spegnimento automatico per condizioni di sovra-uscita, sovrapressione e sovratemperatura, proteggendo sia i circuiti interni che l'integrità della bobina a induzione.
  • Architettura di raffreddamento ottimizzata: Dotato di una ventola posteriore ad alta efficienza e porte di raffreddamento ad acqua integrate per la bobina a induzione, il sistema mantiene temperature interne stabili anche durante operazioni ad alta potenza e alta frequenza.
  • Bobine a induzione personalizzabili: Sebbene fornita con una bobina in rame standard da 20mm x 45mm, l'apparecchiatura supporta bobine intercambiabili progettate su misura per accogliere diverse geometrie di campioni e modelli di riscaldamento specializzati.
  • Capacità di riscaldamento selettivo: Utilizzando un'elevata selettività spaziale, il sistema può essere programmato per interagire specificamente con zone pre-magnetizzate o nanoparticelle, consentendo un'erogazione di energia mirata in materiali intelligenti e assemblaggi complessi.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Fusione di metalli nobili Fusione rapida di piccole quantità (<100g) di oro, argento o platino per la ricerca sulle leghe. Risultati ad alta purezza senza contaminazione da contatto.
Tempra superficiale Riscaldamento localizzato ad alta frequenza di componenti in acciaio seguito da raffreddamento rapido per aumentare la durezza. Controllo preciso sulla profondità di tempra e minima distorsione del nucleo.
Sinterizzazione sottovuoto Riscaldamento di campioni di metallurgia delle polveri all'interno di un'atmosfera controllata o una camera sottovuoto. Densificazione accelerata di ceramiche e metalli ad alta temperatura.
Ricottura di fili Ammorbidimento continuo o in lotti di fili metallici per ripristinare la duttilità dopo la lavorazione a freddo. Distribuzione termica uniforme e velocità di elaborazione rapide.
Debonding di adesivi intelligenti Riscaldamento mirato di nanoparticelle magnetiche all'interno di adesivi per il distacco direzionale. L'elevata selettività spaziale previene danni ai substrati circostanti.
Crescita dei cristalli Fornitura della fonte di calore localizzata ad alta intensità richiesta per vari metodi di crescita dei cristalli basati su crogiolo. Gradienti di temperatura stabili e risposta rapida alle regolazioni di potenza.
Brasatura e saldatura Giunzione senza contatto di componenti metallici utilizzando calore localizzato ad alta frequenza. Giunti puliti e localizzati con ridotta ossidazione rispetto alle torce.

Specifiche tecniche

Parametro Specifica per TU-RL23
Numero articolo TU-RL23
Tensione di lavoro 180 - 245 V AC, 50-60 Hz, Monofase
Potenza massima in uscita 6 KW
Gamma di corrente in ingresso 5 - 30 Amp (Regolabile con display digitale)
Interruttore automatico richiesto 50 A
Gamma di frequenza in uscita 100 - 500 kHz
Ciclo di lavoro 100%
Peso massimo del campione 100 g
Metodi di controllo Controllo timer automatico o pedale manuale
Gamma tempo di riscaldamento 1 - 99 secondi
Gamma tempo di mantenimento 1 - 99 secondi
Gamma tempo di raffreddamento 1 - 99 secondi
Sistema di raffreddamento ad aria Ventola posteriore integrata
Requisiti di raffreddamento ad acqua Portata > 3 L/Min; Pressione ≥ 0.2 MPa (29 Psi)
Protezione acqua Interruttore di sovrapressione e sovratemperatura
Diametro bobina a induzione Tubo in rame da 5 mm
Dimensioni bobina inclusa 20 mm Diam. x 45 mm A
Personalizzazione Bobine personalizzate disponibili su richiesta tecnica

Perché scegliere il riscaldatore a induzione ad alta frequenza da banco

  • Affidabilità di grado industriale in formato da laboratorio: Questo sistema colma il divario tra i massicci forni a induzione industriali e gli esperimenti su scala di laboratorio, offrendo prestazioni con ciclo di lavoro al 100% che assicurano che la tua ricerca non si fermi mai a causa dei limiti delle apparecchiature.
  • Precisione di frequenza senza pari: La gamma 100-500kHz è specificamente sintonizzata per le esigenze della scienza dei materiali moderna, consentendo il riscaldamento preciso di piccoli campioni e l'utilizzo dell'effetto pelle per trattamenti superficiali specializzati.
  • Sofisticata automazione del processo: Con il suo timer programmabile a tre stadi, questa unità elimina la variabilità del funzionamento manuale, consentendoti di registrare e ripetere i protocolli di riscaldamento con assoluta coerenza su più campioni.
  • Progettato per sicurezza e longevità: Ogni unità è costruita con componenti di alta qualità e una logica di protezione completa, garantendo una lunga vita operativa e proteggendo l'infrastruttura della tua struttura da sovratensioni elettriche o termiche.
  • Architettura versatile e adattabile: Dalla corrente di ingresso regolabile alla capacità di utilizzare bobine a induzione di forma personalizzata, questa apparecchiatura è progettata per evolversi insieme ai requisiti della tua ricerca.

Che tu stia conducendo ricerca metallurgica fondamentale o sviluppando materiali intelligenti avanzati, questo sistema a induzione ad alta frequenza fornisce la potenza, la precisione e l'affidabilità richieste per l'eccellenza in laboratorio moderno. Contatta oggi il nostro team di ingegneri per un preventivo o per discutere una soluzione a induzione personalizzata su misura per le tue specifiche esigenze di lavorazione dei materiali.

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