Forni fusori a induzione personalizzati
Sistema di riscaldamento a induzione da 15KW con tubo al quarzo da 5 pollici e regolatore di temperatura a 2200°C
Numero articolo: TU-RL05
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Panoramica del prodotto

Questo sistema di riscaldamento a induzione ad alta frequenza rappresenta il massimo della tecnologia di trattamento termico, progettato specificamente per la scienza dei materiali avanzata e la ricerca e sviluppo industriale. Combinando un potente riscaldatore a induzione da 15KW con una camera di processo in quarzo sofisticata, questa apparecchiatura permette ai ricercatori di raggiungere temperature fino a 2200ºC con velocità e precisione eccezionali. Il sistema è progettato come soluzione chiavi in mano, integrando capacità di alto vuoto, un'unità di raffreddamento ad acqua a ricircolo e un crogiolo in grafite di elevata purezza per fornire una piattaforma completa per la fusione e la sinterizzazione di nuove leghe metalliche e ceramiche ad alta temperatura.
I casi d'uso principali di questa apparecchiatura includono il Trasporto Fisico di Vapore (PVT) per la crescita di cristalli SiC, l'infiltrazione in fusione e il trattamento termico rapido di wafer di semiconduttori. È ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, energetico ed elettronico, dove la purezza dei materiali e la consistenza termica sono fondamentali. Il design modulare consente modifiche per soddisfare specifiche esigenze di processo, rendendolo un asset versatile per laboratori che passano dalla ricerca di base alla produzione in scala pilota.
Costruito con componenti di livello industriale e un telaio mobile pesante, questa unità offre affidabilità senza compromessi in condizioni impegnative. Ogni componente, dal manometro a capsula anticorrosivo al riscaldatore a induzione a ciclo di lavoro 100%, è selezionato per garantire stabilità operativa a lungo termine. Gli utenti possono operare in sicurezza sapendo che il sistema include protocolli di protezione automatici per pressione dell'acqua, sovratemperatura e fluttuazioni di potenza, garantendo sia la sicurezza dell'operatore che la longevità dell'apparecchiatura in ambienti di ricerca ad alto rischio.
Caratteristiche principali
- Potenza di induzione da 15KW ad alta efficienza: Utilizzando un generatore a induzione a stato solido avanzato, questo sistema eroga fino a 15KW di potenza con un ciclo di lavoro 100%. L'intervallo di frequenza 30-80 kHz garantisce una profonda penetrazione termica e un trasferimento energetico efficiente al susceptore in grafite, consentendo velocità di riscaldamento rapide che i forni resistivi tradizionali non possono eguagliare.
- Regolazione precisa della temperatura PID: Il regolatore digitale integrato dispone di 30 segmenti programmabili, che permettono profili termici complessi, comprese le fasi precise di salita, mantenimento e raffreddamento. L'accordatura automatica PID mantiene una precisione di temperatura di ±3ºC, garantendo risultati ripetibili in lotti di esperimenti sensibili.
- Design superiore di isolamento termico e refrattario: Una speciale struttura refrattaria a tre strati in allumina di elevata purezza circonda il crogiolo. Questo design è progettato per resistere all'ambiente operativo estremo di 2200ºC minimizzando la dispersione di calore verso la camera esterna in quarzo, proteggendo l'integrità strutturale del sistema.
- Capacità di alto vuoto e atmosfera controllata: Dotato di una pompa a palette rotanti a due stadi da 156 l/min e porte per vuoto KF-25, il sistema raggiunge livelli di vuoto fino a 10E-2 torr (o 10E-5 torr con l'opzione della pompa turbo). Le flange in acciaio inossidabile con valvole a ago e un manometro a capsula anticorrosivo consentono un controllo preciso dell'atmosfera utilizzando gas inerti.
- Protocolli robusti di sicurezza e monitoraggio: L'apparecchiatura è dotata di una valvola di rilascio della pressione automatica impostata a 0,02 MPa e di una schermo protettivo in fogli di bachelite o policarbonato. Queste caratteristiche, combinate con sensori automatici per il flusso dell'acqua e le condizioni di sovrapotenza, mitigano i rischi durante le operazioni ad alta temperatura.
- Gestione integrata di raffreddamento e gas: Un refrigeratore d'acqua a ricircolo da 58 l/min è incluso per mantenere temperature ottimali all'interno della bobina di induzione e dell'alimentatore. Un flussimetro compatto a lettura diretta permette la regolazione fine della portata del gas tra 100-1000 cc/min, supportando un trattamento atmosferico preciso.
- Camera di processo in quarzo progettata ad hoc: Il tubo al quarzo con diametro esterno di 130 mm fornisce un ambiente pulito e non reattivo per il trattamento termico. La flangia superiore incernierata semplifica le operazioni di carico e scarico, mentre il passaggio per la termocoppia di tipo C garantisce un monitoraggio diretto e accurato della temperatura del crogiolo.
- Infrastruttura mobile e modulare: L'intero sistema è montato su un carrello mobile in acciaio pesante, che offre uno spazio di lavoro stabile di 600 mm x 800 mm. Questo design facilita lo spostamento all'interno del laboratorio e l'organizzazione efficiente della pompa per vuoto, del refrigeratore e delle unità di riscaldamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Fusione di leghe metalliche | Fusione a induzione rapida di leghe ad alta purezza e composizioni metalliche specializzate in vuoto o gas inerte. | Previene l'ossidazione e garantisce un'elevata omogeneità chimica nella fusione finale. |
| Crescita di cristalli SiC (PVT) | Utilizzo di metodi di Trasporto Fisico di Vapore all'interno della scatola in grafite per la crescita di cristalli di carburo di silicio bulk. | Elevato controllo del gradiente termico, necessario per strutture cristalline semiconduttrici di alta qualità. |
| Infiltrazione in fusione | Trattamento di materiali porosi mediante infiltrazione con una fase secondaria fusa a temperature estreme. | Consente la fabbricazione di complessi materiali compositi a matrice ceramica (CMC) per il settore aerospaziale. |
| Trattamento wafer per semiconduttori | Utilizzo di una scatola in grafite progettata appositamente per ospitare wafer fino a 1,5" di diametro esterno per un trattamento termico uniforme. | Eccezionale uniformità di temperatura sulla superficie del wafer per una drogatura o ricottura consistenti. |
| Sinterizzazione di polveri | Consolidamento ad alta temperatura di polveri ceramiche o metalliche in componenti densi e ad alte prestazioni. | I cicli di riscaldamento rapidi riducono la crescita dei grani e migliorano le proprietà meccaniche del corpo sinterizzato. |
| Prove materiali ad alta temperatura | Sottoposizione di materiali avanzati a temperature fino a 2200ºC per valutare l'espansione termica e la stabilità. | Fornisce un ambiente affidabile e controllato per convalidare le prestazioni dei materiali in condizioni di calore estremo. |
Specifiche tecniche
Panoramica sistema: TU-RL05
| Componente | Parametro di specifica | Dati tecnici |
|---|---|---|
| Riscaldatore a induzione | Tensione di lavoro | 220V AC, 50/60Hz, Trifase |
| Potenza massima in ingresso | 15 KW | |
| Corrente di lavoro | 5~52 Amps (interruttore da 60A richiesto) | |
| Frequenza di uscita | 30 - 80 kHz | |
| Ciclo di lavoro | 100% | |
| Dimensioni bobina di induzione | 150mm(DE) x 140mm(DI) x 65mm(A) | |
| Raffreddamento & Protezione | Raffreddamento con ventola posteriore; Protezione da pressione/temperatura acqua e sovrapotenza | |
| Controllo termico | Tipo di regolatore | PID digitale di precisione con 30 segmenti programmabili |
| Tipo di termocoppia | Tipo C (1/4" x 10" L) | |
| Temperatura massima di esercizio | 2200ºC (< 30 min); 2000ºC (2 ore) | |
| Intervallo di temperatura continuo | 1000ºC – 1900ºC | |
| Precisione della temperatura | ± 3 ºC | |
| Velocità massima di riscaldamento | 10ºC/s (a 1200ºC); 3ºC-6ºC/s (a 1700ºC) | |
| Camera & Vuoto | Dimensioni tubo al quarzo | 130mm(DE) x 122mm(DI) x 360mm(L) |
| Portata pompa per vuoto | 156 L/min (a palette rotanti a due stadi) | |
| Livello di vuoto | 10E-2 torr (standard); 10E-5 torr (con pompa turbo opzionale) | |
| Sensore di pressione | Capsula a capacità anticorrosiva (fino a 3,8x10E-5 torr) | |
| Flange di tenuta | Acciaio inossidabile con porta KF-25 e valvole a ago | |
| Crogiuolo & Utensili | Crogiuolo in grafite | 2" DE x 1,57" DI x 4" profondità |
| Materiale refrattario | Allumina di elevata purezza (design a tre strati) | |
| Intervallo misuratore di flusso | 100 - 1000 cc/min (Precisione: 4%) | |
| Sfiato pressione | Valvola di sicurezza impostata a 0,02 MPa | |
| Apparecchiature ausiliarie | Refrigeratore d'acqua | Flusso 58 L/min; Serbatoio in acciaio inox da 15L; Intervallo 5 - 30°C |
| Carrello mobile | Telaio in acciaio; Superficie 600mm(L) x 800mm(L) | |
| Schermo protettivo | Fogli di bachelite (Non-UL) o policarbonato (UL) |
Perché sceglierci
- Progettato per prestazioni termiche estreme: A differenza dei forni da laboratorio standard, questo sistema è ottimizzato per temperature fino a 2200ºC, utilizzando l'induzione ad alta frequenza per ottenere cicli termici rapidi che riducono drasticamente i tempi di processo.
- Soluzione chiavi in mano completa: Questa unità viene fornita come sistema integrato completo, che include il generatore di induzione, la pompa per vuoto, il refrigeratore d'acqua e tutti i componenti refrattari necessari, garantendo l'immediata operatività dopo l'installazione.
- Precisione e ripetibilità: La combinazione di una termocoppia di tipo C ad alta precisione e un regolatore PID a 30 segmenti permette la replica precisa di curve di riscaldamento complesse, fondamentale per una ricerca metallurgica e semiconduttiva consistente.
- Qualità costruttiva industriale robusta: Dalle flange per vuoto in acciaio inossidabile al carrello mobile pesante, ogni componente è costruito per durare in ambienti industriali e accademici rigorosi, garantendo un elevato ritorno sull'investimento e una manutenzione minima.
- Progettazione orientata alla sicurezza: Protezioni automatiche integrate per sovratemperatura e pressione dell'acqua, abbinate a uno schermo protettivo fisico e valvole di rilascio della pressione, forniscono molteplici livelli di sicurezza per operazioni ad alta pressione e alta temperatura.
Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarti a configurare questo sistema per le tue esigenze di ricerca specifiche o a discutere modifiche personalizzate di crogiolo e camera. Contattaci oggi per una consulenza tecnica o un preventivo formale.
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