Forno a Induzione e Colata ad Alto Rendimento per la Ricerca su Superleghe Sistema Multi-Campione Controllato in Atmosfera a 1700°C

Forni fusori a induzione personalizzati

Forno a Induzione e Colata ad Alto Rendimento per la Ricerca su Superleghe Sistema Multi-Campione Controllato in Atmosfera a 1700°C

Numero articolo: TU-RL20

Temperatura massima: 1700°C Capacità di lavorazione: Fino a 32 campioni per lotto Potenza di induzione: 15 kW (80 kHz)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del Prodotto

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Questo sistema ad alto rendimento per la fusione a induzione e la colata è progettato per la ricerca avanzata nella scienza dei materiali, mirando specificamente allo sviluppo rapido di superleghe di prossima generazione e matrici metalliche complesse. Integrando il riscaldamento a induzione ad alta frequenza con un controllo di precisione dell'atmosfera, l'attrezzatura consente ai ricercatori di fondere e colare più campioni di composizioni variabili in un unico ciclo altamente efficiente. Questo sistema colma efficacemente il divario tra l'esplorazione di laboratorio su piccola scala e la produzione di materiali di grado industriale, garantendo che le proprietà metallurgiche siano preservate in ogni fase del processo.

Progettato per le esigenze rigorose della R&S industriale, questa unità eccelle in ambienti in cui lo screening ad alta velocità di nuove formulazioni di leghe è fondamentale. L'attrezzatura può processare fino a 32 campioni distinti per lotto, raggiungendo temperature fino a 1700ºC in pochi minuti. La sua capacità unica di produrre campioni rettangolari con superfici eccezionalmente lisce elimina i difetti di colata comuni come le cavità da ritiro, consentendo una successiva lavorazione immediata come la deformazione o i test meccanici. Questo flusso di lavoro semplificato riduce significativamente il time-to-market per i materiali critici dei settori aerospaziale ed energetico.

Costruito con l'affidabilità al centro, il sistema utilizza acciaio inossidabile di alta qualità per la camera a vuoto e un robusto riscaldatore a induzione che garantisce una costanza operativa a lungo termine. Ogni componente, dall'interfaccia di controllo touch-screen all'alimentatore ad alta frequenza, è selezionato per resistere allo stress termico di ripetuti cicli ad alta temperatura. I team di approvvigionamento e i responsabili di laboratorio possono fare affidamento su questa attrezzatura per risultati riproducibili, mantenendo gli alti livelli di purezza e integrità strutturale richiesti per sofisticate analisi dei materiali e produzione pilota.

Caratteristiche Principali

  • Capacità Multi-Campione ad Alto Rendimento: L'attrezzatura presenta un crogiolo in grafite specializzato in grado di processare tra 2 e 16 o fino a 32 campioni individuali in un unico lotto di 25 minuti, aumentando drasticamente l'efficienza della R&S rispetto alle unità a singolo campione.
  • Riscaldamento a Induzione ad Alta Frequenza di Precisione: Un riscaldatore a induzione da 15 kW che opera a circa 80 kHz fornisce un riscaldamento rapido e localizzato, garantendo un trasferimento energetico efficiente e un'ottima omogeneizzazione della massa fusa attraverso l'agitazione elettromagnetica.
  • Controllo Avanzato dell'Atmosfera e del Vuoto: Il sistema facilita la fusione sotto gas Argon (Ar) inerte e la colata in condizioni di alto vuoto, proteggendo le leghe sensibili dall'ossidazione e dalle inclusioni gassose durante la fase critica di solidificazione.
  • Qualità di Colata Superiore della Superficie: I campioni solidificati emergono con una finitura superficiale liscia e senza cavità interne, facilitando la transizione diretta alla lavorazione per deformazione o alla valutazione metallurgica senza la necessità di una preparazione intensiva della superficie.
  • Interfaccia di Controllo Touch-Screen Intelligente: Un pannello di controllo digitale integrato fornisce un'esperienza user-friendly per gestire profili di temperatura complessi e sequenze temporali, garantendo precisione durante l'intero ciclo di fusione e colata.
  • Robusti Sistemi di Interblocco di Sicurezza: Un interblocco dedicato della pressione dell'acqua impedisce al sistema di riscaldamento di funzionare senza un flusso di raffreddamento sufficiente, proteggendo la bobina di induzione e i componenti interni da danni termici.
  • Geometria del Crogiolo Personalizzabile: Per soddisfare specifiche esigenze di ricerca, le cavità interne del crogiolo in grafite possono essere personalizzate in termini di numero, dimensione e forma, adattandosi a vari volumi e dimensioni dei campioni.
  • Stabilità ad Alta Temperatura: Dotato di una termocoppia di tipo B, il sistema mantiene un monitoraggio della temperatura stabile e accurato fino al limite massimo di 1700ºC, essenziale per i materiali ad alto punto di fusione.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio Chiave
Sviluppo di Superleghe Screening rapido di composizioni di superleghe a base di nichel o cobalto per turbine aerospaziali. Identificazione accelerata delle fasi e test meccanici.
Leghe ad Alta Entropia (HEA) Sintesi di leghe multi-elemento che richiedono un controllo preciso della composizione e una tempra rapida. Alta omogeneizzazione e purezza chimica tra i lotti.
Scienza dei Materiali Nucleari Lavorazione di metalli refrattari e leghe ad alta purezza per componenti di reattori. Contenimento affidabile e contaminazione atmosferica minima.
Materia Prima per la Produzione Additiva Creazione di leghe madri per i successivi processi di atomizzazione in polvere. Integrità chimica costante da lotto a lotto per polveri di qualità.
Preparazione per la Lavorazione a Deformazione Produzione di lingotti di alta qualità direttamente idonei per prove di laminazione a caldo o forgiatura. L'eliminazione dei difetti di colata migliora i risultati di lavorabilità.
Ricerca sui Metalli Refrattari Fusione e colata di materiali con punti di fusione superiori a 1600ºC. L'induzione ad alta frequenza fornisce un accoppiamento energetico efficiente.
Sviluppo di Catalizzatori Sintesi di catalizzatori metallici con strutture granulari e aree superficiali controllate. Controllo preciso delle velocità di solidificazione per una morfologia ottimizzata.
Progetti Genoma dei Materiali Sintesi ad alto rendimento di materiali sperimentali per la scoperta basata sui dati. Riduzione significativa del tempo per set di campioni per composizione.

Specifiche Tecniche

Per la pianificazione industriale e di laboratorio, la seguente tabella fornisce i parametri completi per il sistema TU-RL20.

Caratteristica Dettaglio della Specifica Tecnica per TU-RL20
Numero di Modello TU-RL20
Temperatura Massima 1700ºC
Potenza di Induzione 15 kW Max
Frequenza di Induzione ~80 kHz
Materiale della Camera a Vuoto Acciaio Inossidabile di Alto Grado
Livello di Vuoto (Standard) 10-2 torr (Pompa meccanica a doppio stadio inclusa)
Livello di Vuoto (Opzionale) 10-5 torr (Richiede Turbopompa opzionale)
Operatività del Coperchio della Camera Azionato da compressore d'aria (Fornito dal cliente)
Materiale del Crogiolo Grafite Rettangolare ad Alta Purezza con Coperchio
Dimensioni del Crogiolo Esterno: 150 x 55 x 45 mm; Interno: 118 x 55 x 28 mm
Capacità Campioni (Standard) 16 pz (10x20x10 mm) o 32 pz (10x20x5 mm)
Capacità Totale di Fusione 1000 g (Basata sulla densità dell'acciaio inossidabile)
Controllo della Temperatura Controllore PID Digitale con Termocoppia di tipo B
Tempo del Ciclo di Processo Circa 20 - 25 minuti a seconda del materiale
Requisito di Raffreddamento ad Acqua Raffreddatore ad acqua ricircolante 116 L/M (Opzionale/Richiesto)
Tensione di Ingresso 208 - 240V AC, 3-Fasi, 50/60Hz (380V/480V disponibili)
Requisiti di Corrente Interruttore di circuito da 50A richiesto
Conformità Certificato CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta)

Perché Sceglierci

  • Affidabilità di Grado Industriale: Questo sistema è costruito per i cicli di lavoro impegnativi della R&S industriale, utilizzando materiali premium ed elettronica ad alta frequenza che garantiscono prestazioni costanti per migliaia di cicli.
  • Rendimento Eccezionale: Processando fino a 32 campioni in meno di mezz'ora, questa attrezzatura offre un enorme vantaggio di produttività rispetto ai forni tradizionali a composizione singola, rendendola una pietra angolare per la ricerca sul genoma dei materiali.
  • Qualità di Colata di Precisione: Il processo raffinato di colata a induzione e sotto vuoto produce campioni ad alta densità con superfici lisce, riducendo significativamente la manodopera e il tempo necessari per la preparazione della superficie post-colata.
  • Gestione Versatile dell'Atmosfera: Che il tuo processo richieda una copertura inerte di argon o un ambiente ad alto vuoto, il sistema fornisce la flessibilità per gestire un'ampia gamma di leghe sensibili e materiali reattivi.
  • Personalizzazione Ineguagliabile: Comprendiamo che i requisiti di R&S variano; pertanto, offriamo cavità di crogiolo in grafite personalizzabili e varie configurazioni di potenza per adattarsi perfettamente alle tue specifiche esigenze di lavorazione dei materiali.

Posiziona la tua struttura all'avanguardia dell'innovazione dei materiali con un sistema progettato per precisione e velocità. Contatta THERMUNITS oggi per una consulenza tecnica dettagliata o per richiedere un preventivo formale su misura per i tuoi obiettivi di ricerca.

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