Riscaldatore a induzione da 15KW 1700C max con tubo da 6 pollici, funzione di alimentazione a dosi e agitazione del fuso

Forni fusori a induzione personalizzati

Riscaldatore a induzione da 15KW 1700C max con tubo da 6 pollici, funzione di alimentazione a dosi e agitazione del fuso

Numero articolo: TU-RL10

Temperatura massima: 1700°C Potenza in ingresso: 15 KW Diametro del tubo: 150mm (6")
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

Immagine del prodotto 1

Questo sistema di riscaldamento a induzione ad alte prestazioni rappresenta l'apice dell'ingegneria termica, progettato specificamente per la metallurgia avanzata e la ricerca nella scienza dei materiali. Utilizzando campi elettromagnetici ad alta frequenza, l'apparecchiatura fornisce un riscaldamento rapido e senza contatto per materiali metallici e conduttivi all'interno di un ambiente controllato. Il valore fondamentale di questa unità risiede nel suo approccio integrato alla sintesi delle leghe, che combina un'elevata densità di potenza con sofisticate capacità di manipolazione dei materiali. Consente ai ricercatori di raggiungere temperature fino a 1700ºC con eccezionale velocità e precisione, facilitando la fusione e la lavorazione di metalli refrattari e leghe complesse difficili da gestire nei forni resistivi tradizionali.

Utilizzato principalmente nella produzione di semiconduttori, nello sviluppo di materiali aerospaziali e nella lavorazione chimica ad alta purezza, questo sistema è la soluzione ideale per preparare leghe metalliche dove il controllo preciso della composizione è fondamentale. La sua architettura unica consente l'introduzione sequenziale di materiali di partenza con punti di fusione variabili, garantendo che ogni componente venga aggiunto alla fase termica ottimale senza disturbare il vuoto interno o l'atmosfera. Questa capacità è particolarmente vitale per gli ambienti di R&S industriale in cui l'integrità della lega e la prevenzione dell'ossidazione o della contaminazione sono fondamentali. L'apparecchiatura funge da postazione di lavoro versatile per la fusione a induzione sottovuoto (VIM), la colata e i trattamenti termici ad alta temperatura.

Costruito per i rigori delle condizioni di laboratorio e industriali più esigenti, questo sistema riflette un impegno verso l'affidabilità e la longevità operativa. Ogni componente, dall'alimentatore a induzione ad alta frequenza alle flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua, è progettato per resistere a cicli termici estremi. L'inclusione di protezioni di sicurezza ridondanti, come sensori automatici di pressione dell'acqua e allarmi di sovratemperatura, garantisce che il sistema operi in sicurezza durante esperimenti di lunga durata. Gli acquirenti possono avere piena fiducia nella capacità dell'apparecchiatura di fornire risultati coerenti e riproducibili, rendendola una pietra miliare per l'innovazione dei materiali e i processi di produzione specializzati.

Caratteristiche principali

  • Meccanismo di alimentazione sequenziale a dosi: Il sistema è dotato di una precamera in quarzo specializzata dotata di un design a vassoio ribaltabile. Ciò consente agli operatori di aggiungere vari materiali di partenza nel crogiolo in sequenza senza interrompere il vuoto o compromettere la pulizia dell'atmosfera inerte all'interno della camera principale, il che è essenziale per la sintesi di leghe complesse.
  • Funzionalità integrata di agitazione del fuso: Un'asta di agitazione retrattile in acciaio inossidabile è integrata nel design, consentendo l'omogeneizzazione fisica del fuso. Ciò garantisce una distribuzione chimica uniforme all'interno della lega, anche quando si lavora con materiali di densità significativamente diverse. È disponibile una punta in allumina opzionale per una maggiore compatibilità con le alte temperature.
  • Alimentatore a induzione ad alta frequenza: Fornendo 15KW di potenza massima in ingresso con una frequenza di uscita compresa tra 30 e 80 kHz, il riscaldatore a induzione fornisce velocità di riscaldamento rapide fino a 10ºC al secondo. Questa efficienza riduce i tempi di lavorazione e minimizza lo stress termico sulla struttura del forno.
  • Regolazione termica PID di precisione: L'avanzato controller digitale della temperatura supporta 30 segmenti programmabili per riscaldamento, raffreddamento e mantenimento. Con la sintonizzazione PID automatica e il feedback della termocoppia di Tipo C, il sistema mantiene una precisione della temperatura di ±3ºC su tutto il suo intervallo operativo.
  • Controllo completo del vuoto e dell'atmosfera: Il tubo al quarzo da 6 pollici (150 mm) è fissato da flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua e valvole a spillo. Il sistema include una pompa per vuoto a palette rotative a doppio stadio e un manometro a diaframma capacitivo anticorrosione, che consentono un monitoraggio e una manutenzione precisi dell'ambiente interno.
  • Robusto assemblaggio termico: L'unità include crogioli in grafite ad alta purezza e rivestimenti refrattari specializzati realizzati in allumina di alta qualità. Questo assemblaggio è progettato per contenere il fuso ad alta energia proteggendo al contempo la camera al quarzo dallo shock termico e dall'interazione chimica.
  • Infrastruttura di raffreddamento avanzata: Un refrigeratore d'acqua a ricircolo ad alta capacità da 58 L/min è incluso come componente standard. Questo sistema di raffreddamento dedicato garantisce che la bobina a induzione e le flange di tenuta rimangano a temperature operative sicure, prevenendo guasti alle guarnizioni ed estendendo la durata del riscaldatore a induzione.
  • Protezioni di sicurezza avanzate: L'apparecchiatura è dotata di uno schermo protettivo realizzato in fogli fenolici o di policarbonato per proteggere gli operatori da guasti accidentali del tubo. Inoltre, il sistema include una valvola di sicurezza impostata a 0,02 MPa per prevenire la sovrapressione durante le operazioni in atmosfera gassosa.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Sintesi di leghe Preparazione di leghe metalliche ad alta purezza aggiungendo sequenzialmente elementi con diversi punti di fusione. Previene la perdita di componenti volatili e garantisce una composizione precisa.
Metallurgia aerospaziale Fusione e colata di superleghe a base di nichel o titanio per componenti di turbine. Purezza eccezionale e omogeneità strutturale nel lingotto finale.
Ricerca sui semiconduttori Lavorazione di materiali conduttivi e integrazione di droganti per l'elettronica ad alta potenza. L'atmosfera controllata previene l'ossidazione e la contaminazione di materiali sensibili.
Test sui materiali nucleari Test ad alta temperatura e fusione di metalli refrattari utilizzati nella schermatura dei reattori. Raggiunge rapidamente i 1700ºC per test ciclici efficienti di materiali resistenti al calore.
Ricerca sui compositi ceramici Infiltrazione e trattamento termico di matrici ceramiche con leganti metallici. Il riscaldamento a induzione rapido consente formazioni di fase uniche non possibili nei forni lenti.
Recupero dei rifiuti industriali Recupero di metalli preziosi da catalizzatori industriali o rottami elettronici tramite fusione selettiva. Il riscaldamento efficiente riduce il consumo energetico per grammo di materiale recuperato.

Specifiche tecniche

Panoramica del sistema

Parametro Specifiche per TU-RL10
Numero di modello TU-RL10
Temperatura massima 1700ºC
Intervallo di temperatura di lavoro continuo 800ºC ~ 1700ºC
Velocità di riscaldamento (800ºC-1200ºC) 10ºC/secondo
Velocità di riscaldamento (1200ºC-1500ºC) 8ºC/secondo
Velocità di riscaldamento (1500ºC-1700ºC) 3ºC ~ 6ºC/secondo
Precisione della temperatura ±3ºC

Unità di riscaldamento a induzione

Caratteristica Dettagli
Potenza in ingresso 15 KW
Tensione di esercizio 220V AC, 50/60Hz, Trifase
Frequenza di uscita 30 - 80 kHz
Ciclo di lavoro 80%
Dimensioni bobina a induzione 170mm (DE) x 155mm (DI) x 110mm (A)
Sistemi di sicurezza Protezione automatica da pressione dell'acqua, sovratemperatura e sovrapotenza

Manipolazione dei materiali e camera

Componente Specifica
Dimensioni tubo al quarzo 150mm (DE) x 142mm (DI) x 400mm (L)
Dimensioni precamera Φ50 × 120A mm Quarzo
Diametro porta di alimentazione Φ30 mm
Asta di agitazione Acciaio inossidabile retrattile (punta in allumina opzionale)
Dimensioni crogiolo in grafite 73mm (DE) × 63mm (DI) × 140mm (A)
Capacità di carico massima 200 ml
Flange per vuoto 6'' Acciaio inossidabile, raffreddato ad acqua con doppi O-ring

Sistemi di controllo e vuoto

Componente Dettaglio tecnico
Controller di temperatura PID digitale, 30 segmenti programmabili
Termocoppia Tipo C (1/4" x 16" L)
Sensore di pressione Manometro a diaframma capacitivo anticorrosione (indipendente dal gas)
Pompa per vuoto Palette rotative a doppio stadio, 156 L/min
Refrigeratore d'acqua Portata 58 L/min, serbatoio 15L, ingresso 220V
Valvola di sicurezza pressione Attivata a 0,02MPa (circa 3 PSI)

Perché scegliere il riscaldatore a induzione da 15KW 1700C max con tubo da 6 pollici, funzione di alimentazione a dosi e agitazione del fuso

  • Ingegneria di precisione per la metallurgia specialistica: Questo sistema non è solo un forno, ma una postazione di lavoro metallurgica completa. L'integrazione di una precamera di alimentazione a dosi e di un meccanismo di agitazione consente la produzione di leghe avanzate con un livello di omogeneità che i normali riscaldatori a induzione non possono raggiungere.
  • Efficienza termica e controllo superiori: Utilizzando l'induzione ad alta frequenza, il sistema fornisce energia direttamente al campione, consentendo cicli di riscaldamento estremamente rapidi. Questa efficienza è abbinata a un controller PID di precisione che garantisce che i profili termici siano eseguiti con una precisione di grado di laboratorio.
  • Soluzione integrata "chiavi in mano": A differenza delle configurazioni modulari che richiedono un assemblaggio esteso, questa unità viene fornita come un pacchetto completamente integrato che include la sorgente a induzione, il refrigeratore di raffreddamento, la pompa per vuoto e l'assemblaggio refrattario ad alta purezza, il tutto montato su un comodo carrello mobile per un'implementazione immediata.
  • Focus su sicurezza e conformità: Dagli schermi protettivi in policarbonato/fenolico alle valvole di sovrapressione e ai sensori di flusso d'acqua, ogni aspetto del design dà priorità alla sicurezza dell'operatore e alla protezione dell'apparecchiatura. Il sistema è disponibile con opzioni di certificazione UL o CSA per soddisfare i rigorosi requisiti di sicurezza istituzionali.
  • Personalizzazione e scalabilità: Forniamo un ampio supporto per la personalizzazione, incluse variazioni nelle punte dell'asta di agitazione, nei materiali del crogiolo e negli aggiornamenti della pompa per vuoto (come le pompe turbomolecolari) per raggiungere livelli di vuoto ultra-alto di 10-6 torr.

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