Forni fusori a induzione personalizzati
Sistema di fusione a induzione sottovuoto da 7KW con temperatura massima di 1900°C, tubo in quarzo da 60mm e controllo manuale della temperatura per la ricerca sulle leghe metalliche
Numero articolo: TU-RL08
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di fusione a induzione sottovuoto ad alte prestazioni è una workstation metallurgica integrata da banco, progettata per la fusione e la raffinazione di precisione di leghe metalliche ad alta purezza. Utilizzando l'induzione elettromagnetica come fonte di calore primaria, questa apparecchiatura consente un rapido trattamento termico in un ambiente controllato sottovuoto o in gas inerte, eliminando efficacemente il rischio di contaminazione atmosferica. Il sistema fornisce una temperatura operativa massima di 1900°C, rendendolo una risorsa essenziale per i ricercatori che lavorano con materiali avanzati che richiedono un rigoroso controllo della composizione e l'eliminazione delle impurità interstiziali.
I principali casi d'uso per questa apparecchiatura si concentrano sui laboratori di scienza dei materiali, centri di ricerca e sviluppo industriale e dipartimenti di metallurgia universitari. È specificamente progettata per la sintesi e lo sviluppo di nuove leghe metalliche in piccoli lotti, tipicamente inferiori a 100 grammi. Che l'obiettivo sia lo sviluppo di superleghe, materiali magnetici a terre rare o leghe elettroniche specializzate, questo sistema offre le capacità di alta temperatura e l'integrità del vuoto necessarie per ottenere risultati costanti e di elevata purezza in un ingombro compatto ed economico.
L'affidabilità è fondamentale nel design di questa unità. Ogni componente, dal generatore a induzione da 7KW alle flange sottovuoto in acciaio inox e al refrigeratore d'acqua ad alta efficienza, è selezionato per una durata di livello industriale. L'apparecchiatura presenta una robusta workstation mobile in acciaio che ospita tutte le periferiche necessarie, fornendo una soluzione "chiavi in mano" che può essere facilmente integrata nelle infrastrutture di laboratorio esistenti. Con protocolli di protezione integrati per pressione dell'acqua, temperatura e fluttuazioni di potenza, il sistema garantisce prestazioni sicure e ripetibili anche nelle condizioni sperimentali più impegnative.
Caratteristiche principali
- Generatore a induzione ad alta frequenza: Il sistema utilizza un sofisticato riscaldatore a induzione da 7KW con una frequenza di uscita regolabile da 30 a 80 kHz, consentendo un efficiente trasferimento di energia al crogiolo in grafite e un preciso controllo manuale della velocità di riscaldamento.
- Integrità del vuoto superiore: Dotata di un tubo in quarzo con diametro esterno di 60mm e una flangia sottovuoto in acciaio inox con O-ring in silicone per alte temperature, questa unità garantisce un ambiente a bassa pressione stabile (<0,02 MPa) essenziale per la moderna lavorazione metallurgica.
- Assemblaggio refrattario avanzato: L'inclusione di un set refrattario completo realizzato in feltro di grafite ad alta densità — inclusi supporti inferiori, porta-crogioli e coperchi — riduce al minimo la perdita di calore e protegge il tubo in quarzo dagli shock termici durante i cicli ad alta temperatura.
- Sistema di raffreddamento integrato: Un refrigeratore d'acqua a ricircolo ad alta capacità da 15 litri con una portata di 58 L/min mantiene temperature operative ottimali per le bobine a induzione e il generatore, garantendo un ciclo di lavoro sostenibile dell'80% durante sessioni di ricerca prolungate.
- Robuste protezioni di sicurezza: L'apparecchiatura è dotata di circuiti di protezione automatici che monitorano la pressione dell'acqua, la temperatura interna e l'ingresso di potenza, prevenendo danni all'apparecchiatura e garantendo la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento di picco.
- Pompa per vuoto ad alte prestazioni: Viene fornita una pompa per vuoto a palette rotative standard da 156 L/min per evacuare rapidamente il recipiente di reazione, con soluzioni di pompaggio turbo opzionali disponibili per gli utenti che richiedono livelli di alto vuoto fino a 10⁻⁶ torr.
- Calibrazione di potenza di precisione: Il design con controllo manuale della temperatura consente ai ricercatori esperti di determinare e regolare i punti di fusione regolando finemente la potenza in uscita, offrendo flessibilità professionale senza la complessità della rigida programmazione PID.
- Design della workstation mobile: L'intero sistema è montato su un carrello mobile in acciaio per impieghi gravosi, facilitando il facile spostamento all'interno del laboratorio e fornendo un layout organizzato e salvaspazio per il riscaldatore a induzione, la pompa e il refrigeratore.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sviluppo di superleghe | Fusione e raffinazione di superleghe a base di nichel o cobalto per la ricerca aerospaziale e sulle turbine. | Garantisce una composizione precisa della lega e rimuove i gas disciolti nocivi. |
| Lavorazione di metalli preziosi | Fusione in piccoli lotti di oro, argento e metalli del gruppo del platino per applicazioni industriali o mediche. | Riduce al minimo lo spreco di materiale prevenendo l'ossidazione atmosferica. |
| Sintesi di materiali magnetici | Produzione di leghe magnetiche ad alta purezza e composti di terre rare in ambiente sottovuoto. | Fondamentale per ottenere elevate prestazioni magnetiche e prevenire l'ossidazione delle terre rare. |
| Leghe elettroniche | Sintesi di materiali conduttivi specializzati e leghe droganti per semiconduttori. | Il trattamento in alto vuoto rimuove le impurità che potrebbero influire negativamente sulla conducibilità. |
| Ricerca e sviluppo sui processi di fusione | Test di nuove formulazioni di leghe e caratteristiche di fusione prima del passaggio alla produzione industriale. | I cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi consentono un elevato rendimento sperimentale. |
| Test di materiali ad alta temperatura | Sottoporre piccoli campioni metallici a temperature fino a 1900°C in atmosfere controllate. | Fornisce una piattaforma affidabile per studiare le transizioni di fase e la stabilità dei materiali. |
Specifiche tecniche
| Componente del sistema | Parametro | Specifica per TU-RL08 |
|---|---|---|
| Riscaldatore a induzione | Potenza di ingresso max | 7 KW |
| Tensione di lavoro | 220V AC, 50/60Hz, Monofase | |
| Frequenza di uscita | 30 - 80 kHz (Regolabile) | |
| Ciclo di lavoro | 80% | |
| Dimensioni bobina | 70mm (DE) x 65mm (DI) x 80mm (A) | |
| Protezione | Pressione acqua, sovratemperatura, sovrapotenza | |
| Camera sottovuoto | Materiale del tubo | Quarzo semi-aperto |
| Dimensioni del tubo | 60mm DE x 57mm DI x 250mm L | |
| Materiale flangia | Acciaio inox con O-ring in silicone | |
| Livello di vuoto | Standard <0,02 MPa (10⁻⁶ torr con pompa turbo opzionale) | |
| Crogiolo e refrattario | Crogiolo standard | Grafite: 1,5" DE x 1,25" DI x 3,75" Profondità |
| Crogiolo opzionale | Nitruro di boro (BN) disponibile | |
| Isolamento | Assemblaggio in feltro di grafite (base, supporto, coperchio) | |
| Refrigeratore d'acqua | Capacità serbatoio | 15 Litri (Acciaio inox) |
| Portata | 58 L/min | |
| Intervallo di temperatura | 5 - 30°C | |
| Pompa per vuoto | Velocità di pompaggio | 156 L/min a doppio stadio a palette rotative |
| Connettori | KF25 con soffietti in SS da 1000mm | |
| Carrello mobile | Costruzione | Telaio in acciaio per impieghi gravosi |
| Dimensioni | 1200mm (L) x 600mm (P) x 600mm (A) |
Perché scegliere il [Sistema di fusione a induzione sottovuoto ad alta temperatura da 7KW]
Investire in questo sistema di fusione a induzione sottovuoto fornisce alla vostra struttura una piattaforma versatile e robusta per la ricerca metallurgica avanzata. A differenza delle configurazioni modulari che richiedono un'ampia risoluzione dei problemi e assemblaggio, questa unità "chiavi in mano" è progettata come un sistema coeso, garantendo che la potenza di induzione, la capacità di raffreddamento e la portata del vuoto siano perfettamente bilanciate per prestazioni di picco. L'uso di materiali di prima qualità, come il tubo in quarzo ad alta purezza e i componenti sottovuoto in acciaio inox, garantisce una durata a lungo termine e la capacità di mantenere i livelli di alto vuoto necessari per la scienza dei materiali ad alta fedeltà.
Inoltre, il design del sistema enfatizza la coerenza operativa e la facilità d'uso. Il controllo manuale della potenza offre ai ricercatori il feedback tattile necessario per processi di fusione delicati, mentre le caratteristiche di sicurezza integrate offrono tranquillità durante le fasi di raffreddamento non presidiate. Il nostro impegno per la qualità è supportato dalla disponibilità di opzioni di certificazione NRTL (UL/CSA), garantendo che l'apparecchiatura soddisfi i più rigorosi standard di sicurezza per laboratori industriali e accademici. Scegliere questa apparecchiatura significa scegliere un partner nella ricerca che valorizza la produzione di precisione e il supporto tecnico reattivo.
Che stiate sviluppando superleghe di nuova generazione o raffinando metalli preziosi per uso industriale, questo sistema fornisce l'affidabilità e le prestazioni richieste dalla vostra ricerca e sviluppo. Contattate il nostro team di ingegneri oggi stesso per un preventivo formale o per discutere le opzioni di personalizzazione su misura per i vostri specifici requisiti di ricerca sui materiali.
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