Forno per pressatura a caldo sottovuoto
Forno di Sinterizzazione a Pressa Calda per Diffusione in Vuoto 3-5T
Numero articolo: TU-VH07
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Panoramica del Prodotto
Questo forno di sinterizzazione a pressa calda in vuoto è un sistema di trattamento termico ad alte prestazioni progettato per la ricerca avanzata sui materiali e la produzione su piccola scala. Integra un controllo preciso della temperatura con una regolazione servo-elettrica della pressione, consentendo la consolidazione ad alta densità di metalli, ceramiche e compositi sotto vuoto o atmosfera protettiva.
Comunemente utilizzato da laboratori universitari, centri di R&D e produttori specializzati, questa unità eccelle nella lavorazione di materiali sensibili come ceramiche al nitruro di silicio, composti metallici e nanomateriali. Il suo design robusto garantisce prestazioni costanti attraverso cicli termici impegnativi e operazioni ad alta pressione.
Con una temperatura massima di 1600°C e una pressione fino a 5 tonnellate, il sistema fornisce risultati ripetibili per la diffusione, la pressatura a caldo e la sinterizzazione. Costruito con riscaldamento premium a bande di molibdeno e feedback avanzato da termocoppia tungsteno-renio, offre affidabilità a lungo termine e manutenzione minima.
Caratteristiche Principali
- Controllo di Precisione della Temperatura: Il controller PID avanzato mantiene una precisione di ±1°C su tutta la gamma, garantendo una distribuzione uniforme del calore per materiali sensibili.
- Alte Prestazioni in Vuoto: Raggiunge un vuoto limite a freddo di 6,67×10⁻³ Pa con un basso tasso di crescita delle perdite di 3 Pa/h, fornendo un ambiente di lavorazione privo di impurità.
- Sistema di Pressione Servo-Elettrico: Regolazione automatica della forza da 1 a 5T con display digitale, fluttuazione di pressione ≤±100 N e precisione di spostamento ≤0,01 mm per una densificazione uniforme.
- Assemblaggio di Riscaldamento Robusto: L'elemento riscaldante a bande di molibdeno e la termocoppia tungsteno-renio creano un campo termico stabile, capace di funzionamento sostenuto a 1600°C.
- Controllo PLC Touchscreen Intuitivo: Ricette programmabili e monitoraggio in tempo reale del processo semplificano i profili di sinterizzazione complessi e la registrazione dei dati.
- Capacità con Gas Inerti: Supporta una bassa sovrappressione fino a 0,03 MPa con argon o azoto, ampliando la gamma di applicazioni sensibili all'atmosfera.
- Zona di Lavoro Compatta: Dimensioni della camera di Ø280×400 mm che ospitano piccoli pezzi di precisione mantenendo un'eccellente uniformità di temperatura.
- Funzioni di Sicurezza Integrate: Protezione da sovratemperatura, interblocchi del vuoto e protezioni da sovraccarico servo garantiscono la sicurezza dell'operatore e dell'attrezzatura.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Ceramiche Avanzate | Sinterizzazione di cuscinetti al nitruro di silicio ad alta precisione, componenti in allumina e zirconia | Raggiunge densità quasi teorica con struttura a grana fine |
| Diffusione | Giunzione di metalli o ceramiche dissimili a temperature e pressioni elevate | Produce giunzioni ad alta resistenza, prive di vuoti per dispositivi aerospaziali e medici |
| Compositi a Matrice Metallica | Consolidamento di miscele di polveri in strutture composite dense e omogenee | Migliora le proprietà meccaniche attraverso una distribuzione uniforme della pressione |
| Lavorazione di Nanomateriali | Compattazione di nanopolveri in campioni massivi con crescita granulare minima | Preserva le caratteristiche nanometriche tramite cicli termici rapidi e controllati |
| Brasatura in Vuoto | Giunzione di assemblaggi complessi utilizzando metalli di apporto sotto vuoto pulito | Elimina l'ossidazione e i residui di flusso, ideale per sistemi ad alta purezza |
| Sintesi per Reazione allo Stato Solido | Sintesi di nuovi composti inorganici tramite pressatura a caldo reattiva | Consente reazione e densificazione simultanee in un unico passaggio |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Modello | TU-VH07 |
| Alimentazione Elettrica | Trifase 380 V, 50 Hz |
| Temperatura Massima | 1600°C |
| Dimensioni Zona di Lavoro | Ø280×400 mm |
| Numero di Zone di Controllo Temperatura | Zona singola |
| Tipo di Termocoppia | Tungsteno-renio |
| Precisione Controllo Temperatura | ±1°C |
| Elemento Riscaldante | Banda di molibdeno |
| Vuoto Limite a Freddo | 6,67×10⁻³ Pa |
| Tasso di Crescita Perdite | 3 Pa/h |
| Atmosfera di Processo | Gas inerte (Ar, N₂) |
| Sovrappressione Massima | ≤0,03 MPa (manometrica) |
| Gamma Forza di Pressatura | 1–5 T (regolabile digitalmente, mantenimento automatico) |
| Fluttuazione di Pressione | ≤±100 N |
| Precisione Spostamento | ≤0,01 mm |
| Meccanismo di Azionamento | Attuatore servo-elettrico |
| Sistema di Controllo | PLC Touchscreen |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Affidabilità a Lungo Termine Collaudata: Progettato con componenti di livello industriale e un robusto sistema di riscaldamento a bande di molibdeno, questo forno resiste a migliaia di cicli con degradazione minima.
- Produzione di Precisione: Ogni sottosistema di controllo della pressione e della temperatura è calibrato secondo standard rigorosi, garantendo riproducibilità da lotto a lotto per lavori di R&D critici.
- Qualità Costruttiva Superiore: Dalla costruzione della camera ad alto vuoto all'azionamento servo-elettrico, ogni elemento è selezionato per durabilità e bassa manutenzione in ambienti di laboratorio impegnativi.
- Flessibilità di Personalizzazione: La piattaforma può essere adattata con funzioni opzionali, dimensioni alternative della zona di lavoro o controlli dell'atmosfera specializzati per soddisfare requisiti di processo unici.
- Supporto Globale Reattivo: Supportato dal nostro team di ingegneri esperti, offriamo assistenza tecnica rapida, pezzi di ricambio e servizio in loco per mantenere la tua ricerca in linea.
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