Forno ad atmosfera
Forno verticale ad alta temperatura con atmosfera controllata, caricamento dal basso automatico e capacità di 1700°C per la ricerca avanzata sui materiali
Numero articolo: TU-DZ21
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Panoramica del prodotto


Questo sistema ad alte prestazioni con atmosfera controllata verticale rappresenta l'apice del trattamento termico di precisione, progettato per soddisfare le rigorose esigenze della moderna scienza dei materiali. Progettato con un esclusivo meccanismo di caricamento dal basso automatico, l'attrezzatura fornisce un'interfaccia fluida per operazioni di sinterizzazione, ricottura e fusione ad alta temperatura. L'unità eccelle nel mantenere l'integrità dell'atmosfera, consentendo ai ricercatori di operare sotto vuoto o in ambienti a gas specifici con assoluta fiducia nella ripetibilità e nell'uniformità termica. Combinando un orientamento verticale con un sollevamento motorizzato avanzato, il sistema garantisce che i campioni siano maneggiati con la massima cura, riducendo al minimo le vibrazioni e gli shock termici durante le fasi di carico e scarico.
Il principale valore aggiunto di questo sistema risiede nella sua capacità di raggiungere temperature estreme di 1700°C mantenendo un ambiente esterno sicuro e raffreddato ad acqua. È ideale per la lavorazione di wafer a semiconduttori, lo sviluppo di ceramiche tecniche e la metallurgia delle polveri, dove il controllo dell'atmosfera non è solo una preferenza, ma una necessità tecnica. I settori target includono l'ingegneria aerospaziale, la fabbricazione di semiconduttori e la lavorazione chimica ad alta purezza. La costruzione robusta e le tecnologie di raffreddamento integrate assicurano che questa unità possa operare continuamente a 1600°C, fornendo una solida base per qualsiasi laboratorio di R&S industriale o impianto di produzione su piccola scala.
Costruita per una coerenza operativa a lungo termine, l'attrezzatura utilizza isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza ed elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di alta qualità. Questa combinazione consente una risposta termica rapida e un'eccezionale efficienza energetica. Gli utenti possono fare affidamento sui protocolli di sicurezza integrati, inclusa la protezione automatica dalla pressione e il monitoraggio in tempo reale, per mantenere un ambiente di lavoro sicuro anche durante cicli termici complessi e multistadio. Questo sistema è molto più di un semplice forno; è una soluzione completa per il trattamento termico progettata per superare i confini dell'innovazione dei materiali.
Caratteristiche principali
- Meccanismo di caricamento dal basso motorizzato: L'unità è dotata di un azionamento a motore elettrico progettato con precisione che facilita il sollevamento e l'abbassamento automatico della flangia inferiore. Questo design consente un caricamento senza sforzo di campioni pesanti (fino a 50 kg) e garantisce un posizionamento perfettamente centrato all'interno della zona termica ogni volta.
- Tecnologia di riscaldamento avanzata MoSi2: Gli elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno di alta qualità sono posizionati strategicamente per fornire un'uniformità termica superiore. Questi elementi sono scelti specificamente per la loro capacità di resistere ad ambienti ossidativi e mantenere l'integrità strutturale a temperature fino a 1700°C.
- Camera a doppio strato raffreddata ad acqua: Il forno è costruito con un involucro in acciaio a doppio strato che incorpora una camicia di raffreddamento ad acqua. Questa scelta ingegneristica protegge gli O-ring a tenuta di vuoto e mantiene la temperatura della superficie esterna sicura per gli operatori, anche durante cicli prolungati ad alto calore.
- Controllo preciso dell'atmosfera: Dotato di una pompa per vuoto meccanica di alta qualità e doppi flussimetri, il sistema consente un controllo preciso dell'ambiente interno. Gli utenti possono raggiungere un livello di vuoto di 10⁻² torr o mantenere una pressione positiva costante di gas inerti tra 100 e 115 KPa.
- Gestione della temperatura PID Eurotherm: Al centro del sistema di controllo c'è un controller Eurotherm di classe mondiale, che offre 24 segmenti programmabili. Ciò consente profili complessi di rampa, mantenimento (soaking) e raffreddamento con una precisione di +/- 0,1°C, garantendo risultati ad alta resa per materiali sensibili.
- Isolamento in allumina ad alta purezza: La camera interna è rivestita con isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza. Questo materiale a bassa massa termica garantisce il massimo risparmio energetico, velocità di riscaldamento più elevate (fino a 10°C/min) e previene la contaminazione dei campioni ad alta purezza durante il processo di sinterizzazione.
- Sistemi di sicurezza e protezione integrati: L'attrezzatura include un controllo automatico PID integrato con funzioni di auto-tuning, protezione contro il surriscaldamento e rilevamento di termocoppia interrotta. È inoltre standard una valvola di rilascio automatico della pressione, che previene la sovrapressurizzazione durante i processi assistiti da gas.
- Acquisizione dati in tempo reale: Dotato di una porta di comunicazione RS485 integrata, il sistema può essere completamente integrato con un PC per il monitoraggio remoto, la registrazione dei dati e la gestione di programmi complessi, fornendo una traccia di controllo digitale per processi di ricerca critici.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Ricottura di wafer a semiconduttori | Elaborazione di wafer di silicio o semiconduttori composti sotto vuoto controllato o gas inerte per riparare i danni al reticolo. | Proprietà elettriche migliorate e coerenza strutturale su tutta la superficie del wafer. |
| Sinterizzazione di ceramiche tecniche | Densificazione ad alta temperatura di componenti in allumina, zirconia o carburo di silicio in una configurazione verticale. | Deformazione ridotta e controllo superiore della dimensione del grano grazie alla simmetria termica verticale. |
| Metallurgia delle polveri | Consolidamento di polveri metalliche in componenti solidi sotto vuoto per prevenire ossidazione e impurità. | Parti ad alta densità con eccellente resistenza meccanica e composizione chimica pura. |
| Test dei materiali aerospaziali | Sottoporre leghe e compositi avanzati ad ambienti di stress termico estremo per simulare le condizioni di volo. | Dati sulle prestazioni affidabili per componenti critici per il volo in ambienti estremi a 1700°C. |
| Fusione e ricerca sul vetro | Fusione su piccola scala di formulazioni di vetro speciali in crogioli ad alta purezza con controllo preciso del raffreddamento. | Contaminazione minima dall'ambiente di riscaldamento e gestione precisa dell'indice di rifrazione. |
| Brasatura e giunzione | Giunzione di materiali dissimili utilizzando metalli d'apporto ad alta temperatura in un'atmosfera priva di ossigeno. | Giunti forti, privi di ossidazione, con elevata integrità strutturale e finitura estetica pulita. |
Specifiche tecniche
| Gruppo parametri | Dettaglio specifica | Valore / Requisito (Modello: TU-DZ21) |
|---|---|---|
| Classificazioni di temperatura | Temperatura operativa massima | 1700°C (< 1 ora) |
| Temperatura operativa continua | 800°C - 1600°C | |
| Precisione della temperatura | +/- 0,1 ºC | |
| Uniformità della temperatura | +/- 0,5°C | |
| Velocità di riscaldamento consigliata | ≤ 10°C/min | |
| Costruzione della camera | Dimensioni camera di riscaldamento | 280 mm diametro x 300 mm altezza |
| Volume effettivo | 18 litri | |
| Materiale della camera | Acciaio inox raffreddato ad acqua con isolamento in allumina fibrosa | |
| Meccanismo di caricamento | Caricamento dal basso azionato da motore elettrico | |
| Capacità di carico massima | 50 kg | |
| Atmosfera e vuoto | Livello di vuoto | 10⁻² Torr (tramite pompa meccanica inclusa) |
| Intervallo di controllo della pressione | 100 - 115 KPa (controllo della pressione costante) | |
| Gestione del flusso di gas | Due flussimetri integrati sul pannello frontale | |
| Funzione di sicurezza | Valvola di rilascio automatico della pressione integrata | |
| Sistemi di controllo | Controller di temperatura | Eurotherm (PID, 1 programma, 24 segmenti) |
| Interfaccia | Pannello di controllo touch screen | |
| Termocoppia | Tipo B | |
| Connettività computer | Porta RS485 (pronta per il controllo PC) | |
| Potenza e utenze | Requisiti di tensione | Monofase 220 VAC, 50/60Hz |
| Consumo energetico massimo | 13 KW (richiesto interruttore da 20 A) | |
| Raffreddamento ad acqua | Refrigeratore d'acqua a ricircolo da 16L/min (incluso) | |
| Conformità | Standard | Certificazione CE (NRTL/CSA disponibile) |
Perché scegliere questo forno verticale ad alta temperatura
- Precisione termica senza pari: La combinazione della logica di controllo Eurotherm e degli elementi riscaldanti in MoSi2 garantisce che i materiali vengano lavorati con il massimo grado di precisione, fondamentale per risultati di R&S ripetibili.
- Affidabilità di grado industriale: Progettata per un funzionamento 24/7 in ambienti esigenti, la camera a vuoto in acciaio inossidabile raffreddata ad acqua mantiene l'integrità strutturale e le prestazioni di vuoto dopo anni di uso intenso.
- Accesso superiore ai campioni: Il design con caricamento dal basso motorizzato non è solo una comodità; è una funzione di sicurezza e qualità che consente un posizionamento preciso del campione e riduce il rischio di shock termico agli elementi riscaldanti.
- Soluzione completa pronta all'uso: A differenza dei sistemi che richiedono l'acquisto separato di periferiche, questa unità include la pompa per vuoto e un refrigeratore d'acqua a ricircolo ad alta capacità, garantendo l'immediata operatività all'arrivo.
- Scalabile e personalizzabile: Con funzionalità di controllo PC integrate e una robusta capacità di carico di 50 kg, questo sistema colma il divario tra la sperimentazione su scala di laboratorio e la produzione su scala pilota.
Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarti a ottimizzare i tuoi processi termici. Contattaci oggi stesso per ricevere un preventivo dettagliato o per discutere di come questo forno verticale ad atmosfera possa essere personalizzato per soddisfare i tuoi specifici requisiti di ricerca.
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