Forno a camera a pressione e alto vuoto da 800°C e 3,5 bar per sistemi di sinterizzazione di materiali superconduttori

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni rappresenta l'apice dell'ingegneria della scienza dei materiali, progettato specificamente per colmare il divario tra la sinterizzazione ad alto vuoto e il trattamento in atmosfera ad alta pressione. Integrando una robusta capacità di pressione di 3,5 bar con un alto vuoto che raggiunge 10^-5 torr, l'apparecchiatura fornisce un ambiente versatile per lo sviluppo e la produzione di materiali funzionali avanzati. Il valore fondamentale risiede nella sua capacità di mantenere un'estrema pulizia e uniformità di temperatura, fattori critici per processi chimici sensibili e la sintesi di materiali ad alta purezza.

Il sistema è progettato principalmente per il trattamento termico di materiali superconduttori in ambiente ad alta pressione di ossigeno, come l'ossido di ittrio, bario e rame (YBCO) e altre ceramiche speciali che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. La sua camera in acciaio inossidabile 310S garantisce un livello di pulizia di Classe 100, rendendolo adatto alla ricerca e sviluppo integrata in camera bianca nei settori aerospaziale, dei semiconduttori e dell'energia nucleare. Che venga utilizzato per la sinterizzazione sottovuoto o l'ossidazione ad alta pressione, l'unità offre risultati coerenti e ripetibili nelle condizioni sperimentali più impegnative.

I team di ricerca e sviluppo industriali possono fare affidamento su questa unità per la sua eccezionale integrità strutturale e i sofisticati sistemi di monitoraggio. Con un ampio spazio di lavoro utile cubico di 125 litri alloggiato all'interno di un volume totale della camera di 366 litri, è in grado di ospitare sia la prototipazione su piccola scala che i cicli di produzione pilota. La combinazione di riscaldamento multizona e controllo PID avanzato assicura che gli scienziati dei materiali abbiano il controllo totale sul gradiente termico, mentre i meccanismi di sicurezza integrati offrono tranquillità durante le operazioni ad alta pressione. Questo sistema è uno strumento fondamentale per i laboratori che spingono i confini della fisica moderna dei materiali.

Caratteristiche principali

• Controllo dell'atmosfera a doppia capacità: Questo sistema passa senza problemi dall'alto vuoto (fino a 10^-5 torr con una turbopompa) agli ambienti ad alta pressione (fino a 3,5 bar), consentendo complessi cicli termici multistadio all'interno di un singolo processo senza rompere l'atmosfera.
• Camera in acciaio inossidabile 310S ultra-pulita: L'intera camera interna è costruita in acciaio inossidabile 310S di alta qualità, meticolosamente progettato per ridurre al minimo il degasaggio e mantenere uno standard di pulizia di Classe 100. Ciò è essenziale per prevenire la contaminazione in materiali superconduttori ed elettronici sensibili.
• Riscaldamento di precisione a quattro zone: L'apparecchiatura presenta una sofisticata disposizione di riscaldamento a quattro zone (composta da tre zone circolari e una zona inferiore) che si estende su una lunghezza di 900 mm. Questa configurazione crea un campo di temperatura altamente uniforme di ±10°C, garantendo che i campioni posizionati ovunque all'interno dello spazio utile cubico di 500 mm sperimentino condizioni termiche identiche.
• Sistemi di sicurezza ad alta pressione: Progettata per la sicurezza industriale, l'unità è dotata di sensori di pressione integrati e valvole elettromagnetiche di scarico della pressione. Questi componenti forniscono funzioni di mantenimento automatico della pressione e di scarico della sovrapressione, proteggendo sia il personale che la struttura durante la lavorazione con ossigeno ad alta pressione o gas inerte.
• Controller avanzato Eurotherm EPC3000: Il sistema utilizza un controller PID Eurotherm EPC3000 leader del settore, dotato di controllo programmabile a 24 segmenti. Ciò consente la creazione di complesse rampe di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento con una precisione di temperatura di ±5°C, accessibile tramite un'interfaccia touchscreen intuitiva.
• Monitoraggio termico completo: Per garantire la massima trasparenza del processo, l'apparecchiatura include sette termocoppie di tipo K. Tre sensori monitorano l'ambiente interno della camera per una precisione a livello di campione, mentre quattro sensori esterni monitorano gli elementi riscaldanti per prevenire il surriscaldamento ed estendere la durata dei fili di resistenza in molibdeno-ferro-cromo-alluminio.
• Architettura della porta raffreddata ad acqua: La porta a caricamento frontale è dotata di una camicia di raffreddamento ad acqua integrata, che protegge le guarnizioni sottovuoto e l'integrità strutturale del forno durante i cicli ad alta temperatura di lunga durata a 800°C, garantendo l'affidabilità operativa a lungo termine.
• Controllo di flusso di massa integrato: Il sistema di aspirazione è dotato di un misuratore di portata di massa a 1 canale ad alta precisione (5L/min), che consente l'esatta regolazione dei gas di processo. Questa precisione è vitale per mantenere gli equilibri stechiometrici nella sintesi dei materiali superconduttori.
• Acquisizione dati e connettività PC: Per una rigorosa documentazione di ricerca e sviluppo, il sistema di controllo consente il monitoraggio in tempo reale, la registrazione e il download dei dati di pressione, vuoto e temperatura. Viene fornita una porta DB9 per una comunicazione PC senza interruzioni e la generazione di curve di processo.
• Elementi riscaldanti robusti: L'uso di filo di resistenza premium in molibdeno-ferro-cromo-alluminio garantisce velocità di riscaldamento rapide fino a 5°C/min e un'eccellente durata sia in atmosfera fluente che in stato di vuoto, riducendo i tempi di inattività per manutenzione e i costi operativi.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-ZK01

• Eccellenza ingegneristica ibrida: Questo sistema elimina la necessità di forni separati per vuoto e pressione, offrendo una soluzione consolidata che massimizza lo spazio di laboratorio fornendo al contempo una flessibilità di processo superiore per la sintesi di materiali avanzati.
• Affidabilità comprovata per superconduttori: Specificamente ottimizzato per ambienti ad alta pressione di ossigeno, è la scelta preferita per gli istituti di ricerca focalizzati su YBCO e altri superconduttori ad alta temperatura dove la purezza dell'atmosfera non è negoziabile.
• Sicurezza e monitoraggio robusti: Con sette termocoppie dedicate e sistemi di scarico automatico della pressione, l'apparecchiatura dà priorità alla sicurezza dell'operatore e alla longevità dell'attrezzatura, anche durante i cicli ad alta pressione a temperature elevate.
• Integrazione del controllo premium: L'inclusione del controller Eurotherm EPC3000 garantisce che la tua ricerca sia supportata dalla precisione standard del settore, consentendo la facile replica di complessi profili termici tra diversi lotti.
• Personalizzazione totale e supporto: Forniamo un supporto tecnico completo e la capacità di personalizzare sistemi di flusso di gas, configurazioni di pompe per vuoto e unità di raffreddamento per soddisfare i requisiti specifici della tua applicazione industriale o di R&S.

Per una consulenza dettagliata o per ricevere un preventivo formale per il forno sottovuoto ad alta pressione TU-ZK01, contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica per discutere i requisiti specifici del tuo processo.