Forno a Tubo Verticale ad Alta Temperatura 1700°C per Sferificazione di Polveri e Sinterizzazione di Materiali

Panoramica del Prodotto

Questo sistema di trattamento termico verticale ad alta temperatura è una soluzione specializzata progettata per la sferificazione avanzata di polveri e la sinterizzazione di materiali. Integrando un meccanismo di alimentazione automatizzato con una camera di riscaldamento orientata verticalmente, questa attrezzatura consente la trasformazione di polveri irregolari in particelle sferiche di alta qualità. Il processo si basa su un'alimentazione a gravità controllata attraverso due zone di temperatura, dove le particelle subiscono una sinterizzazione precisa per raggiungere la loro forma geometrica ottimale. Questa configurazione è essenziale per materiali ad alte prestazioni in cui la morfologia delle particelle influisce direttamente sulla scorrevolezza, sulla densità di impaccamento e sulla reattività del prodotto finale.

Il sistema è progettato per supportare un'ampia gamma di applicazioni industriali e di ricerca sofisticate, in particolare nei settori della tecnologia delle batterie, della produzione additiva e dei materiali magnetici. La sua capacità di operare sotto vuoto spinto o in atmosfere controllate con precisione lo rende indispensabile per la lavorazione di polveri metalliche sensibili all'ossigeno e di ceramiche ad alta purezza. Fornendo un ambiente termico stabile e ripetibile, l'unità facilita la produzione di polveri sferiche uniformi richieste per le batterie a stato solido di prossima generazione e per i processi di stampa 3D di precisione.

Costruito per l'affidabilità in ambienti di laboratorio e di produzione pilota impegnativi, l'apparecchiatura presenta un'ingegneria robusta che garantisce una consistenza operativa a lungo termine. La combinazione di componenti in allumina ad alta purezza, una regolazione termica PID avanzata e un sistema di alimentazione assistito da vibrazioni fornisce agli utenti la sicurezza di condurre sintesi di materiali complesse con tempi di fermo minimi. Ogni componente, dall'alimentatore in acciaio inossidabile al contenitore di raccolta sigillato per il vuoto, è progettato per resistere alle sollecitazioni del ciclaggio termico a 1700°C, garantendo che i vostri obiettivi di ricerca e produzione siano raggiunti con una precisione ineccepibile.

Caratteristiche Principali

• Sistema di Distribuzione Automatica delle Polveri: La tramoggia integrata in acciaio inossidabile presenta un meccanismo vibratorio dedicato e una vite di alimentazione lunga, garantendo una portata di alimentazione costante e regolabile fino a 97 cm³/min. Questa distribuzione di precisione è fondamentale per mantenere un tempo di permanenza uniforme all'interno della zona di riscaldamento.
• Controllo di Temperatura a Doppia Zona: La camera verticale è suddivisa in due zone di riscaldamento indipendenti, ciascuna di 200 mm di lunghezza. Ciò consente la creazione di gradienti termici complessi o di una lunga zona isotermica uniforme, offrendo una flessibilità senza pari per diversi profili di sinterizzazione dei materiali.
• Tubo di Lavorazione in Allumina ad Alta Purezza: Utilizzando un tubo in allumina con purezza >99,5%, il sistema previene la contaminazione del materiale anche alla temperatura operativa massima di 1700°C. Le dimensioni del tubo sono ottimizzate per facilitare la caduta per gravità delle polveri mantenendo l'integrità strutturale sotto vuoto.
• Regolazione Termica PID di Precisione: Ogni zona di riscaldamento è gestita da un controllore digitale indipendente con profili programmabili a 30 segmenti. La funzionalità di auto-sintonizzazione integrata e le termocoppie di tipo B garantiscono una precisione della temperatura entro ±1°C, consentendo risultati ripetibili su più lotti.
• Gestione Avanzata del Vuoto e dell'Atmosfera: Il sistema è dotato di flange sigillate per vuoto e di una valvola a saracinesca elettrica sul fondo, consentendo una transizione senza interruzioni tra ambienti a vuoto e a gas inerte. Ciò è essenziale per prevenire l'ossidazione delle polveri metalliche durante la lavorazione ad alta temperatura.
• Alimentazione Assistita da Vibrazioni: Per prevenire la formazione di ponti di polvere e garantire un flusso regolare di particelle fini, la tramoggia include un motore vibratorio ad alta coppia. Ciò garantisce che anche le polveri coese vengano introdotte nel tubo del forno a una velocità costante e ininterrotta.
• Robusto Sistema di Raccolta Integrato: Uno speciale raccoglitore per polveri sferiche è posizionato alla base dell'unità, collegato tramite una valvola a saracinesca elettrica. Ciò consente il recupero in sicurezza dei materiali lavorati in condizioni di atmosfera controllata, preservando l'integrità delle particelle sferificate.
• Interfaccia di Controllo Scalabile: Sebbene il sistema includa due controllori digitali per il funzionamento autonomo, è anche dotato di una porta di comunicazione PC D89. Ciò consente l'integrazione di software opzionale basato su Labview per la gestione remota delle ricette, la registrazione dei dati e l'analisi in tempo reale dei grafici.
• Conformità Industriale e Sicurezza: L'unità è certificata CE e costruita con componenti di livello industriale. Le caratteristiche di sicurezza includono la protezione da sovraccarico termico e l'opzione per la certificazione NRTL o CSA, soddisfacendo gli rigorosi standard di sicurezza delle strutture di R&D internazionali.
• Configurazione Versatile della Porta di Alimentazione: La porta di alimentazione materiali KF25 e le connessioni per il vuoto consentono una facile integrazione con sistemi di distribuzione gas esterni, sensori di monitoraggio dell'ossigeno o stazioni di pompaggio ad alto vuoto per ambienti di lavorazione ultra-puliti.

Applicazioni

Specifiche Tecniche

Perché Sceglierci

• Uniformità Superiore delle Particelle: Il design a doppia zona e alimentazione a gravità di questo sistema garantisce che ogni particella subisca una storia termica consistente, risultando in polveri sferiche di alta qualità con caratteristiche ripetibili.
• Durabilità di Grado Industriale: Progettato con materiali di prima qualità come allumina ad alta purezza e acciaio inossidabile, l'unità è concepita per il funzionamento continuo in rigorosi ambienti di R&D industriale, minimizzando il costo di proprietà.
• Integrità di Precisione dell'Atmosfera: La tenuta a vuoto avanzata e le valvole a saracinesca integrate consentono la manipolazione di materiali sensibili all'aria e reattivi senza rischio di contaminazione o ossidazione, garantendo risultati ad alta purezza.
• Personalizzazione Flessibile: Da stazioni ad alto vuoto opzionali e monitoraggio dell'ossigeno a sistemi di purificazione del gas, questa attrezzatura può essere personalizzata per soddisfare le specifiche esigenze del vostro flusso di lavoro di lavorazione dei materiali.
• Comprovata Competenza nella Scienza dei Materiali: Questo sistema è il risultato di anni di ingegneria per le applicazioni termiche più impegnative, fornendo una piattaforma affidabile per lo sviluppo di materiali di prossima generazione.

Contatta oggi il team tecnico di THERMUNITS per richiedere un preventivo o per discutere una configurazione personalizzata per le tue esigenze di sferificazione delle polveri.