Forno per pressatura a caldo sottovuoto
Forno di sinterizzazione a pressa a caldo sottovuoto da 5 tonnellate
Numero articolo: TU-VH06
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Panoramica del prodotto
Questo forno di sinterizzazione a pressa a caldo sottovuoto è un sistema ad alte prestazioni progettato per la densificazione di materiali avanzati in condizioni simultanee di vuoto e pressione uniasiale. Combina una capacità di temperatura ultra alta fino a 2300°C, un controllo preciso della pressione servo-elettrico nell'intervallo 3–5 tonnellate e un ingombro contenuto, rendendolo uno strumento ideale per laboratori di ricerca e la produzione su piccola scala di ceramiche, metalli e nanomateriali ad alta densità.
Le applicazioni tipiche includono la sinterizzazione di composti metallici, ceramiche, materiali inorganici e nanomateriali per ottenere una densità prossima a quella teorica. L'apparecchiatura è particolarmente adatta per la produzione di cuscinetti in ceramica a base di nitruro di silicio ad alta precisione e altri componenti per cui microstrutture prive di vuoti e proprietà meccaniche eccezionali sono fondamentali. La sua capacità di riempimento con gas inerte estende ulteriormente la flessibilità di processo per materiali sensibili all'ossidazione.
Progettato per affidabilità quotidiana, questo sistema offre prestazioni termiche e meccaniche costanti. La struttura robusta e la piattaforma di controllo avanzata garantiscono risultati riproducibili anche in cicli sperimentali impegnativi, riducendo i tempi di inattività e massimizzando la produttività in contesti di R&S accademici e industriali.
Caratteristiche principali
- Design compatto integrato: L'unità è caratterizzata da una struttura saldata all-in-one con ruote girevoli integrate, che consentono un facile spostamento all'interno del laboratorio e uno spazio di lavoro ordinato e pulito. Elimina la necessità di installazione permanente e supporta modifiche flessibili alla disposizione man mano che evolvono le esigenze di ricerca.
- Camera con apertura laterale: Una porta con accesso laterale incernierata semplifica il caricamento e lo scaricamento dei campioni, riducendo i tempi di manipolazione mantenendo un'eccellente uniformità termica. Il design ergonomico è particolarmente vantaggioso quando si lavorano corpi verdi delicati o attrezzature pesanti.
- Controllo avanzato con touchscreen PLC: L'interfaccia intuitiva touchscreen con PLC offre una gestione completa delle ricette: è possibile creare, modificare, memorizzare e scaricare programmi di sinterizzazione direttamente sull'unità. Gli operatori possono monitorare i parametri di processo in tempo reale e caricare i dati storici delle lavorazioni per documentazione e controllo qualità.
- Capacità ad alta temperatura: Gli elementi riscaldanti in grafite di alta purezza consentono una temperatura massima di esercizio di 2300°C, con un intervallo di utilizzo pratico da ambiente a 2200°C. Questo ampio intervallo di temperatura copre la maggior parte dei protocolli di trattamento termico per ceramiche tecniche avanzate e metalli refrattari.
- Sistema di pressione servo-elettrico: Un attuatore elettrico servoasservito eroga una forza pulita e precisa nell'intervallo 3–5 tonnellate, con fluttuazione della pressione fino a ±100 N e precisione di spostamento di 0,01 mm. Questa soluzione moderna sostituisce i cilindri idraulici, eliminando i fluidi di processo e offrendo un controllo più fine per campioni piccoli e sensibili.
- Prestazioni di ultra alto vuoto: Il sistema raggiunge un vuoto finale a freddo di 6,67×10⁻³ Pa dopo un'attenta cottura degassatura, garantendo un ambiente privo di contaminazioni. È supportato il riempimento con gas inerte a micro-pressione positiva fino a 0,03 MPa per processi che richiedono atmosfere protettive.
- Controllo preciso della temperatura: Una termocoppia tungsteno-renio e un controllore PID a singola zona mantengono una precisione di ±1°C sulla zona calda cubica di 120 mm. Questa regolazione stretta è essenziale per trasformazioni di fase e reazioni allo stato solido, dove gradienti di temperatura possono causare disomogeneità microstrutturali.
- Zona calda compatta con spazio di prova per campioni: La zona di lavoro 120×120×120 mm include uno spazio riservato sopra il campione per diagnostica in-situ o verifica della termocoppia, offrendo ai ricercatori preziose informazioni sul processo senza compromettere la capacità di carico.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Produzione di cuscinetti ceramici ad alta precisione | Densificazione di nitruro di silicio, carburo di silicio e altre ceramiche strutturali sotto vuoto e pressione controllata. Il forno raggiunge una densità prossima a quella teorica, essenziale per cuscinetti a rotolamento utilizzati nel settore aerospaziale e macchinari ad alta velocità. | Durezza, resistenza all'usura e durata a fatica superiori grazie alla porosità minimizzata. |
| R&S su leghe metalliche | Sinterizzazione di acciai per utensili in polvere, leghe pesanti a base di tungsteno e composti intermetallici con protezione da gas inerte. Profili precisi di temperatura e pressione aiutano a studiare la cinetica di densificazione e il comportamento della crescita dei grani. | Previene l'ossidazione consentendo la piena densificazione di non ossidi e metalli reattivi. |
| Compattazione di nanomateriali | Pressatura e riscaldamento di polveri nanostrutturate, come allumina, zirconia e nanotubi di carbonio, a basse pressioni per mantenere dimensioni dei grani ultrafini. Il vuoto pulito e la rampa di pressione delicata preservano le caratteristiche nanometriche. | Mantiene l'elevata superficie specifica e le proprietà uniche essenziali per nanocompositi avanzati. |
| Lavorazione di compositi a base di carbonio | Fabbricazione di compositi carbonio/carbonio, componenti in grafite e ceramiche rinforzate con fibre in ambiente privo di ossigeno. La capacità di temperatura alta fino a 2300°C è ideale per fasi di grafitizzazione e carbonizzazione. | Garantisce elevata purezza e integrità strutturale senza degradazione termica. |
| Sintesi di composti inorganici | Sintesi su scala laboratorio di nuovi ossidi, nitruri e boriuri in atmosfere controllate. I ricercatori possono programmare profili multi-step di temperatura e pressione per esplorare la formazione di nuove fasi. | Consente una regolazione precisa dei parametri per risultati riproducibili e scopi scalabili. |
| Produzione di piccoli lotti di componenti specializzati | Fabbricazione su scala pilota di forme personalizzate (stampi, ugelli, piastre corazzate) utilizzando utensili di pressatura e sinterizzazione. Il sistema di controllo digitale supporta l'archiviazione delle ricette per una qualità costante da lotto a lotto. | Produzione flessibile con rapida conversione del modello, riducendo il time-to-market. |
| Laboratori didattici e di formazione | Dimostrazione pratica di processi di sinterizzazione avanzati per studenti di scienza dei materiali. L'interfaccia touchscreen e i cicli automatizzati lo rendono accessibile, insegnando al contempo i fondamenti del trattamento termico. | Piattaforma sicura e user-friendly che sviluppa competenze ingegneristiche pratiche. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Modello | TU-VH06 |
| Alimentazione | Trifase 380 V, 50 Hz |
| Potenza di riscaldamento nominale | ≤20 kW |
| Elemento riscaldante | Grafite di alta purezza |
| Temperatura massima (sorgente di riscaldamento) | 2300°C |
| Intervallo di temperatura di utilizzo | Da temperatura ambiente a 2200°C |
| Dimensioni zona calda (L×A×P) | 120×120×120 mm, con spazio di prova per campioni superiore |
| Zone di controllo della temperatura | Singola zona |
| Sensore di temperatura | Termocoppia tungsteno-renio |
| Precisione della temperatura | ±1°C |
| Vuoto finale (freddo, pulito, dopo cottura degassatura) | 6,67×10⁻³ Pa |
| Atmosfera | Gas inerte (es. Ar, N₂) |
| Pressione di riempimento (micro-positiva) | ≤0,03 MPa |
| Forza di pressione massima | 3–5 tonnellate (digitale, autoregolante, autobloccante) |
| Attuazione della pressione | Cilindro servo-elettrico |
| Fluttuazione della pressione | ≤±100 N |
| Precisione di spostamento | ≤0,01 mm |
| Corsa della pressione | 0–100 mm (display digitale) |
| Controllo della pressione | Basato su servomotore |
| Sistema di controllo | Touchscreen + PLC, modifica online ricette, archiviazione, upload/download |
| Mobilità della macchina | Ruote integrate |
| Tipo di porta | Apertura laterale |
Perché scegliere questo prodotto
- Affidabilità a lungo termine: Realizzato con elementi riscaldanti in grafite di grado industriale e telaio rinforzato, questo forno resiste a migliaia di cicli termici senza deriva delle prestazioni. La sua integrità del vuoto e il sistema di pressione sono progettati per il funzionamento continuo in laboratori di ricerca attivi, riducendo tempi di inattività e costi di manutenzione.
- Fabbricazione di precisione: La combinazione di uniformità della temperatura di ±1°C e fluttuazione della pressione ≤±100 N garantisce un controllo stretto sui parametri di densificazione, eliminando la variabilità da lotto a lotto. Questo livello di precisione si traduce direttamente in rese più elevate e dati più pubblicabili in contesti di R&S.
- Qualità costruttiva superiore: La costruzione interamente saldata, le guarnizioni per vuoto premium e i componenti elettronici di alta qualità garantiscono un funzionamento ermetico nel corso degli anni. L'unità è prodotta in uno stabilimento certificato ISO, nel rispetto di rigorosi standard internazionali di sicurezza e prestazioni.
- Controllo della pressione pulito e ad alta risoluzione: Il sistema di attuazione servo-elettrico evita il disordine e le oscillazioni di pressione tipiche dei sistemi idraulici, offrendo allo stesso tempo una precisione di spostamento submillimetrica. Questo lo rende la scelta preferita per processi sensibili alle contaminazioni come ceramiche trasparenti o impianti biomedicali.
- Personalizzazione e assistenza: Il nostro team di ingegneri offre modifiche su misura (dimensioni alternative della zona calda, intervalli di pressione più elevati o gestione specializzata dei gas) per soddisfare esigenze sperimentali uniche. Contattaci oggi per richiedere un preventivo o discutere una soluzione personalizzata; forniamo un'assistenza post-vendita completa e una consegna rapida dei pezzi di ricambio per mantenere la tua ricerca sempre in pista.
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