Forno tubolare rotativo anticorrosivo con tubo a doppio strato da 2 pollici ID per 800°C a 3 bar di pressione

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico rotativo ad alte prestazioni è progettato per risolvere la doppia sfida di mantenere un controllo rigoroso dell'atmosfera in condizioni di pressione, resistendo contemporaneamente alla corrosione chimica aggressiva. Progettato specificamente per la scienza dei materiali avanzata e la R&S industriale, l'unità fornisce un ambiente unico in cui i materiali possono essere agitati e fatti rotolare attraverso una zona riscaldata, mentre sono esposti a gas corrosivi ad alta pressione. La proposta di valore principale risiede nella sua architettura ibrida del tubo di processo, che consente la gestione sicura di ambienti volatili e acidi fino a 800°C, una capacità che si trova raramente nei forni da laboratorio standard.

Utilizzato principalmente per la sintesi e il trattamento di polveri, granuli e materiali catalitici, questo dispositivo svolge ruoli fondamentali nella chimica, metallurgia e ricerca energetica. Le industrie target includono la produzione di prodotti chimici speciali, la sintesi di carbonio avanzato e il processo di conversione dei rifiuti in energia, dove gas come HCl e CH4 sono frequentemente utilizzati o generati come sottoprodotti. Combinando il movimento rotatorio con le capacità di gas ad alta pressione, il sistema garantisce un'esposizione completa della superficie e una cinetica di reazione coerente su tutto il lotto di materiale.

Costruito per cicli di lavoro intensi in ambienti di laboratorio e di produzione pilota impegnativi, questa unità offre un'affidabilità eccezionale grazie alla sua architettura di riscaldamento a più zone e al robusto assemblaggio meccanico. L'integrità strutturale è rafforzata da flange di tenuta di precisione e componenti in lega per alte temperature, garantendo che i ricercatori possano condurre cicli termici di lunga durata in tutta sicurezza. Questo sistema rappresenta un progresso significativo nella sicurezza e nell'efficienza del trattamento termico, fornendo una piattaforma stabile per lo sviluppo di materiali di prossima generazione in atmosfere corrosive.

Caratteristiche principali

• Architettura ibrida del tubo a doppio strato: L'apparecchiatura utilizza un innovativo design a tubo coassiale, con un tubo interno in quarzo per l'inertezza chimica e un tubo esterno in acciaio inossidabile per alte temperature SS310S per il supporto strutturale. Ciò consente al sistema di resistere simultaneamente ad alta pressione interna e all'esposizione a gas corrosivi a temperature elevate.
• Regolazione precisa della temperatura a più zone: Dotato di tre zone di riscaldamento indipendenti, il sistema fornisce una lunghezza riscaldata combinata di 600 mm. Questo design consente agli utenti di creare gradienti termici personalizzati o mantenere una zona a temperatura costante di 300 mm estremamente uniforme, garantendo il massimo controllo sulla cinetica di reazione.
• Capacità di gestione di gas ad alta pressione: Progettato per funzionare in sicurezza a pressioni fino a 3 bar, il forno consente reazioni di deposizione chimica da vapore (CVD) e reazioni gas-solido specializzate che richiedono densità superiori a quelle ambientali per guidare specifiche transizioni del materiale.
• Flange di tenuta avanzate anticorrosione: Il sistema di tenuta è costruito in PTFE (Teflon) con dispositivi di fissaggio rotativi realizzati in acciaio anticorrosivo con rivestimenti speciali in Teflon. Questi componenti sono scelti specificamente per la loro resistenza all'HCl e ad altri agenti corrosivi forti, prevenendo perdite e degrado dell'hardware.
• Giunto girevole sigillato a fluido magnetico: Per mantenere l'integrità del vuoto e della pressione durante la rotazione continua, l'unità è dotata di una tenuta a fluido magnetico anticorrosiva. Questo componente di alta gamma garantisce una rotazione regolare da 0 a 10 RPM senza compromettere l'atmosfera all'interno del tubo di processo.
• Controllo elettrico dell'inclinazione e della rotazione: L'intera struttura del forno può essere inclinata tra 0° e 30° tramite un motore elettrico integrato. Questa flessibilità meccanica, combinata con velocità di rotazione variabili, consente un controllo preciso sul tempo di transito del materiale e sull'intensità di rotolamento.
• Controllore logico programmabile PID: Ciascuna delle tre zone di riscaldamento è gestita da un controllore PID digitale con programmazione a 30 segmenti. Ciò garantisce una precisione di ±1°C e permette di automatizzare rampe, soste e profili di raffreddamento complessi per risultati riproducibili.
• Sicurezza e conformità migliorate: Il sistema è costruito secondo rigorosi standard industriali ed è certificato CE. Per le strutture che richiedono certificazioni specifiche nordamericane, sono disponibili opzioni NRTL (UL61010) o CSA per soddisfare le severe normative di sicurezza sul lavoro.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere noi

• Resistenza alla corrosione senza paragoni: La combinazione deliberata di rivestimenti interni in quarzo e componenti metallici rivestiti in PTFE rende questo sistema una delle poche soluzioni rotative in grado di gestire acido cloridrico e metano a temperature elevate sostenute.
• Sicurezza di pressione a doppia barriera: La costruzione del tubo a doppio strato fornisce un fattore di sicurezza critico per le operazioni in pressione, garantendo che gli elementi corrosivi rimangano contenuti mentre l'acciaio esterno fornisce la resistenza meccanica necessaria a 3 bar.
• Uniformità del processo progettata: Integrando un sistema di controllo PID a tre zone con inclinazione elettrica e rotazione variabile, il sistema elimina le zone morte termiche e chimiche comuni nei forni tubolari fissi.
• Ingegneria di precisione e tenuta: Il nostro utilizzo della tecnologia di tenuta a fluido magnetico consente di ottenere un ambiente di vuoto e pressione ad alta integrità che non si degrada durante la rotazione, a differenza delle tenute meccaniche standard.
• Opzioni di controllo configurabili: Dalle interfacce PID standard al software opzionale basato su Labview con controllo remoto WiFi, l'unità è pronta per essere integrata negli ambienti di laboratorio moderni orientati ai dati.

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